一种榨菜处理装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种榨菜处理装置。

背景技术：

根据榨菜制作流程，我们知道榨菜前期清洗和风干是不可缺少的两个重要工作部分，目前很多设备只进行单一的工作，虽然也出现了两种功能结合的设备，但结构一般比较复杂，而且占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种榨菜处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设进菜口，所述箱体内壁上表面设有喷淋头，所述箱体内壁左侧的中部设有网状滤板，所述网状滤板右侧与箱体内壁连接处开设有风干口，所述网状滤板上方设有转动轴，所述转动轴的侧表面套有毛刷转动轮，所述网状滤板下表面设有带坡度的排污板，所述箱体内壁左侧与排污板连接处开设有排污口，所述排污口下方设有沉淀池，所述排污板下表面设有出风口，所述箱体右壁开设有排气孔，所述箱体内壁下表面设有支撑板，所述支撑板左侧设有出菜口，所述出菜口的下方设有菜筐，所述支撑板上表面设有传送带。

优选的，所述喷淋头和排气孔的排列方式均为线性排列，所述喷淋头的喷水方式为发散喷水。

优选的，所述转动轴之间为皮带传动。

优选的，所述排污板的坡度不低于20度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑板、排污板、网状滤板和箱体进行结构组合，将榨菜风干机变成榨菜清洗机的一部分，两者立体组合在一起，结构更优化，节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A-A向剖视图。

图中：1箱体、2进菜口、3喷淋头、4毛刷转动轮、5转动轴、6网状滤板、7风干口、8排污板、9出风口、10传送带、11支撑板、12排污口、13出菜口、14沉淀池、15菜筐、16排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体1，所述箱体1顶部左侧开设进菜口2，所述箱体1内壁上表面设有呈线性排列的喷淋头3，所述喷淋头3的喷水方式为发散喷水，所述箱体1内壁左侧的中部设有网状滤板6，所述网状滤板6右侧与箱体1内壁连接处开设有风干口7，所述网状滤板6上方设有转动轴5，所述转动轴5的侧表面套有毛刷转动轮4，所述网状滤板6下表面设有带坡度的排污板8，所述排污板8的坡度不低于20度，所述箱体1内壁左侧与排污板8连接处开设有排污口12，所述排污口12下方设有沉淀池14，所述排污板8下表面设有出风口9，所述箱体1右壁开设有呈现性排列的排气孔16，所述箱体1内壁下表面设有支撑板11，所述支撑板11左侧设有出菜口13，所述出菜口13下方设有菜筐15，所述支撑板11上表面设有传送带10。

工作原理：将榨菜从进菜口2放入箱体1内，榨菜在毛刷转动轮4表面向风干口7靠近，在此过程，喷淋头3对榨菜喷水，毛刷转动轮4对榨菜进行洗刷，污水和刷下的污物则穿过网状滤板6落在排污板8上表面，然后经排污口12进入沉淀池14。洗干净的菜经风干口7落在传送带10上表面，然后向出菜口13靠近，在此过程，出风口9对榨菜吹风，水汽从排气孔16排出。被吹干的榨菜经出菜口13落入菜筐15内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。