本实用新型涉及一种干燥装置。
背景技术：
食品干燥过程是食品工艺生产环节中重要的环节之一，其是在自然条件或人工控制条件下促使水分蒸发减少的工艺过程，从而起到延长食品的保藏期、便于贮存和运输，改变物料形态、色泽、口味等作用。
食品热风干燥方式是通过风机吹动热空气，使热空气吹过待干燥食品物料，以达到降低食品物内水分的目的。目前热风干燥以其设备简单、操作方便及成本低廉等优点在食品及药品领域得到广泛应用，但同时也不可避免的存在一些缺现，如干燥时间长，干燥温度过高引起物质外观变形及有效成分损伤，物料干燥品质较低和对多层食品物料进行干燥、烘干过程时，一般难以干燥均匀，远离进风口处的食品物料易产生干燥不充分的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有食品干燥装置中对食品物料热风干燥不均匀和干燥温度过高的问题，而提供一种食品热风干燥装置。
一种太阳能食品超声波热风联合干燥装置，其特征在于该装置包括干燥室、物料盘、电机、套筒、热风机、超声波探头、超声波发生器、太阳能电池板和蓄电池，在干燥室的底板上设置有多个支架杆，沿支架杆的轴向方向设置有多层物料盘，在干燥室的顶板中部开有进风口，套筒穿设在进风口的孔内，套筒的外表面上由上至下设置一个齿条，由位于顶板外部的电机带动齿轮，齿轮与齿条相啮合，电机通过齿轮和齿条形成的传动机构控制套筒的高度位置，在套筒的表面开有多层热风口，在干燥室的底板上开有主出风口；
热风机出风管的一端与干燥室顶板上的进风口相连，热风机出风管的另一端与热风机的出风口相连，进风管的一端与热风机的进风口相连通，出风管的一端与干燥室底板上的主出风口相连，出风管的另一端与引风机的进风端相连，引风机的出风端连接排风管；
所述的干燥室内设有若干个超声波探头，每个超声波探头分别通过连接电缆与超声波发生器连接；
所述的太阳能电池板的正负极分别与蓄电池的正负极相连接，蓄电池分别与超声波发生器、电机、热风机和引风机相连接。
本实用新型的优点及原理：
一、本实用新型通过套筒对干燥热风起到导流作用，针对不同层数或者不同层高的物料盘，通过电机驱动套筒的高度，将热风引导作用在不同层物料盘的表面，如需要对食品物料的底部进行热风干燥，则选用带有通孔或者网状物料盘，调节套筒的位置，使热风作用在物料盘的底部，相对于现有多层食品物料盘的干燥，本实用新型能够使热风直接作用于不同层物料盘的食品上，避免了不通物料层热风干燥不均匀的问题，同时套筒还能对热风起到缓冲的作用；
二、本实用新型有效弥补了现有热风干燥技术的不足之处，通过在热风干燥过程中加入一定强度和频率的超声波，可以使物料在较低的干燥温度下，保持较高的干燥速率，同时提高物料的干燥品质；
三、本实用新型中的超声波作为一种能量形式，在物料中传播时产生空化效应、机械效应及热效应，可以加速物质的热湿迁移过程，有效提高了能源利用率；
四、本实用新型结构简单，操作方便，解决了现有食品干燥装置中对食品物料热风干燥不均匀和干燥温度过高的问题。
本实用新型适用于食品干燥。
附图说明
图1是本实用新型太阳能食品超声波热风联合干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种太阳能食品超声波热风联合干燥装置，其特征在于该装置包括干燥室1、物料盘2、电机5、套筒4、热风机6、超声波探头14、超声波发生器15、太阳能电池板16和蓄电池17，在干燥室1的底板上设置有多个支架杆3，沿支架杆3的轴向方向设置有多层物料盘2，在干燥室1的顶板中部开有进风口，套筒4穿设在进风口的孔内，套筒4的外表面上由上至下设置一个齿条，由位于顶板外部的电机5带动齿轮，齿轮与齿条相啮合，电机5通过齿轮和齿条形成的传动机构控制套筒4的高度位置，在套筒4的表面开有多层热风口4-1，在干燥室1的底板上开有主出风口；
热风机出风管8的一端与干燥室1顶板上的进风口相连，热风机出风管8的另一端与热风机6的出风口相连，进风管10的一端与热风机6的进风口相连通，出风管9的一端与干燥室1底板上的主出风口相连，出风管9的另一端与引风机7的进风端相连，引风机7的出风端连接排风管11；
所述的干燥室1内设有若干个超声波探头14，每个超声波探头14分别通过连接电缆与超声波发生器15连接；
所述的太阳能电池板16的正负极分别与蓄电池17的正负极相连接，蓄电池17分别与超声波发生器15、电机5、热风机6和引风机7相连接。
本实施方式在进风管和出风管上均设置有阀门，为了提高热风的质量在进风管上设置有空气过滤器和吸干器。当需要对食品物料的底部干燥时，可以选用带有通孔的物料盘，并调节套筒的高度使热风吹向物料盘的底部。
本实施方式适用于食品干燥。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是套筒4的下端盖4-3通过螺纹与套筒体相连接。
本实施方式通过螺纹连接方便套筒下端盖的拆装。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是套筒4的热风口4-1上还设置有沿套筒径向延伸的圆筒口4-2。
本实施方式通过圆筒口加强热风的导向作用，也可以使用盖板盖住圆筒口。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是在干燥室1内的室壁上设置有温度传感器。
本实施方式所述的温度传感器与干燥室外的温度显示与控制器通过电路相连。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是在热风机出风管8中还设置有增压机。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是支路管12的一端与出风管9相连通，支路管12的另一端与进风管10相连通，在支路管12上设置有阀门13。
本实施方式打开支路管上的阀门，使热风机和干燥室形成封闭内循环，对食品物料进行恒温烘干。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是若干个超声波探头14单功率可调节。
实施例：本实施例食品热风干燥装置包括干燥室1、物料盘2、电机5、套筒4、齿轮、齿条和热风机6，在干燥室1的底板上设置有2个支架杆3，沿支架杆3的轴向方向设置有多层物料盘2，在干燥室1的顶板中部开有进风口，套筒4穿设在进风口的孔内，套筒4的外表面上由上至下设置一个齿条，由位于顶板外部的电机5带动齿轮，齿轮与齿条相啮合，电机5通过齿轮和齿条形成的传动机构控制套筒4的高度位置，在套筒4的表面开有多层热风口4-1，在干燥室1的底板上开有主出风口；
热风机出风管8的一端与干燥室1顶板上的进风口相连，热风机出风管8的另一端与热风机6的出风口相连，进风管10的一端与热风机6的进风口相连通，出风管9的一端与干燥室1底板上的主出风口相连，出风管9的另一端与引风机7的进风端相连，引风机7的出风端连接排风管11，支路管12的一端与出风管9相连通，支路管12的另一端与进风管10相连通，在支路管12上设置有阀门13。
本实施例在出风管9和进风管10上均设置有阀门。
本实施例的干燥室1内设有若干个超声波探头14，每个超声波探头14分别通过连接电缆与超声波发生器15连接；
本实施例的太阳能电池板16的正负极分别与蓄电池17的正负极相连接，蓄电池17分别与超声波发生器15、电机5、热风机6和引风机7相连接。
应用本实施例的食品热风干燥装置进行热风干燥的过程如下：将食品物料放置在物料盘内，通过电机驱动调节套筒的高度，使套筒上的热风口对准物料盘的表面，关闭支路管12上的阀门，打开出风管9和进风管10上的阀门，开启热风机，外部环境进风由进风管进入，通过热风机进入干燥室中，通过套筒的热风口导流对各层食品物料进行热风干燥，然后通过干燥室底板上的主出风口经出风管排出，当出风管内的空气湿度较低时，打开支路管上的阀门，关闭出风管9和进风管10上的阀门，使热风机和干燥室形成封闭内循环，对食品物料进行恒温烘干。
本实施例通过套筒的高度调节，能够对多层物料盘中每一次食品物料进行热风干燥，还可以根据物料盘层数和层间高度的不同，灵活调节套筒的位置高度，利用多层热风口的导流作用实现均匀热风干燥，同时套筒还具有缓冲热风的作用。