一种可调节流速的芝麻烘干输送系统的制作方法

本实用新型涉及芝麻加工技术领域，尤其涉及一种可调节流速的芝麻烘干输送系统。

背景技术：

芝麻在加工制油之前要经过多道工序处理，其中较为重要的两道工序就是芝麻除杂及芝麻炒制，芝麻除杂工序多采用人工清洗或机器清洗的方式对芝麻进行清洗除杂，经过清洗除杂后的湿芝麻要进行烘干并输送至炒芝麻机内进行芝麻炒制。

而现有的芝麻烘干及输送系统一般采用烘干及输送分离的构造，湿芝麻先进行烘干，烘干后的芝麻堆积在中转位置，之后再经输送机输送至炒芝麻机进行炒制。现有的芝麻烘干及输送系统的输送效率低，且输送过程中芝麻易结团，影响芝麻及出油品质。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种可调节流速的芝麻烘干输送系统，能够提高输送效率，减少输送过程中的芝麻结团，保证芝麻及出油品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节流速的芝麻烘干输送系统，包括竖向设置的烘干塔，烘干塔的顶部和底部分别设置有进料斗和落料斗，所述落料斗的下方设置有振动筛，振动筛的筛板朝其出料端处向下倾斜设置，且振动筛的出料端处设置有垂直提升机，垂直提升机的下部入口与振动筛的出料端连接，垂直提升机的上部出口处设置有分料装置，分料装置包括倾斜设置的主分料管，主分料管的上端部与垂直提升机的上部出口连接，主分料管的下端部连接有分料斗，分料斗的底部设置有多个支分料管，每个支分料管的进料口均与分料斗连接，每个支分料管的出料口分别与炒芝麻机的入料口对应并连接；

所述落料斗内设置有流速调节装置，流速调节装置包括横向设置在落料斗内的固定板和活动板，固定板的四周与落料斗的内壁固定连接，固定板上开设有多个相平行的下部长孔；活动板设置在固定板的上方并与固定板滑动配合，活动板上与下部长孔对应位置处开设有上部长孔，且上部长孔的长度方向与下部长孔的长度方向相平行，活动板与上部长孔平行的一侧边处固定设置有与其处于同一平面的调节杆，调节杆沿与上部长孔相垂直的方向布置，且调节杆由内至外穿过落料斗；活动板与上部长孔平行的相对两侧边与落料斗之间均保留有调整间距。

所述分料斗包括两个并排设置的分料支斗，主分料管的下端部位于两个分料支斗的边界处；每个分料支斗的底部对应设置有两个所述支分料管；

两个分料支斗的边界处设置有分料板结构，分料板结构包括固定在两个分料支斗边界处的分料支架，分料支架上固定连接有用于将物料分别导向两个分料支斗的左分料板和右分料板。

所述流速调节装置还包括导向机构，导向机构包括设在活动板下侧面的两个相平行的导向槽，两个导向槽分别布置在活动板与上部长孔垂直的相对两侧处，且导向槽的端部与对应的活动板边沿相平齐；固定板上与两个导向槽相对应位置处均设有与所述导向槽滑动配合的导轨，导轨的端部与对应的固定板边沿相平齐。

所述上部长孔的形状和大小与下部长孔相同。

所述烘干塔在所述振动筛的上方布置多个，多个烘干塔沿振动筛的长度方向排布，且每个烘干塔底部的落料斗均与所述振动筛的筛板相对应。

所述垂直提升机为链板式垂直提升机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过烘干塔、振动筛、垂直提升机及分料装置的布置及配合，实现了湿芝麻的流水线式的烘干输送，提高了输送效率，而且本实用新型的技术方案减去了芝麻中转环节，并且配设振动筛，进而减少了输送过程中的芝麻结团，保证芝麻及出油品质。

本实用新型工作时，湿芝麻经进料斗进入烘干塔中，并在下落的过程中被热风烘干，烘干后的芝麻进入落料斗内并下落至振动筛的筛板上，因振动筛的筛板朝其出料端处向下倾斜设置，芝麻在振动筛的振动下向出料端移动并进入垂直提升机，然后被提升至垂直提升机的上部出口并进入分料装置的主分料管，之后芝麻经分料斗及支分料管的分料分别进入到炒芝麻机的入料口，在炒芝麻机内进行炒制。

所述分料斗包括两个并排设置的分料支斗，主分料管的下端部位于两个分料支斗的边界处；每个分料支斗的底部对应设置有两个所述支分料管，上述设置便于将对主分料管中来料分至两个分料支斗。

两个分料支斗的边界处设置有分料板结构，分料板结构包括固定在两个分料支斗边界处的分料支架，分料支架上固定连接有用于将物料分别导向两个分料支斗的左分料板和右分料板，分料板结构实现了将主分料管中来料均匀分至两个分料支斗，进而通过支分料管实现对每个炒芝麻机的均匀进料。

所述垂直提升机为链板式垂直提升机，其运行稳定，且实现了芝麻的垂直提升，减少占地面积。

所述烘干塔在所述振动筛的上方布置多个，多个烘干塔沿振动筛的长度方向排布，且每个烘干塔底部的落料斗均与所述振动筛的筛板相对应，多个烘干塔同时工作提高了烘干效率。

所述落料斗内设置有流速调节装置，流速调节装置包括横向设置在落料斗内的固定板和活动板，固定板的四周与落料斗的内壁固定连接，固定板上开设有多个相平行的下部长孔；活动板设置在固定板的上方并与固定板滑动配合，活动板上与下部长孔对应位置处开设有上部长孔，且上部长孔的长度方向与下部长孔的长度方向相平行，活动板与上部长孔平行的一侧边处固定设置有与其处于同一平面的调节杆，调节杆沿与上部长孔相垂直的方向布置，且调节杆由内至外穿过落料斗；活动板与上部长孔平行的相对两侧边与落料斗之间均保留有调整间距，流速调节装置能够调节控制落料斗的出料速度，其调节时，通过调整调节杆带动活动板移动，活动板相对于固定板移动时，活动板的上部长孔相对于固定板的下部长孔实现交错重叠，芝麻的通过间隙变小，从而实现控制出料速度的减小；要控制出料速度变大根据上述调节进行反向调节即可。而且，本实用新型的流速调节装置由于固定板上多个下部长孔及活动板上多个上部长孔的配合，实现均匀落料。

上部长孔的形状和大小与下部长孔相同，便于调节控制芝麻的通过间隙。

所述流速调节装置还包括导向机构，导向机构包括设在活动板下侧面的两个相平行的导向槽，两个导向槽分别布置在活动板与上部长孔垂直的相对两侧处，且导向槽的端部与对应的活动板边沿相平齐；固定板上与两个导向槽相对应位置处均设有与所述导向槽滑动配合的导轨，导轨的端部与对应的固定板边沿相平齐，导向机构的设置实现活动板相对于固定板的导向作用，避免调节时发生偏移。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中分料装置的放大图；

图3是实施例一中振动筛的筛板断面图；

图4是实施例一中流速调节装置的结构示意图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5中A—A剖面示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是实施例一中流速调节装置的调整示意图；

图9是实施例二的结构示意图；

图10是实施例二中落料斗的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型的一种可调节流速的芝麻烘干输送系统，包括竖向设置的烘干塔1，烘干塔1的顶部和底部分别设置有进料斗2和落料斗3，所述落料斗3的下方设置有振动筛4，振动筛4的筛板41朝其出料端处向下倾斜设置，且振动筛4的出料端处设置有垂直提升机5，垂直提升机5的下部入口与振动筛4的出料端连接，垂直提升机5的上部出口处设置有分料装置，分料装置包括倾斜设置的主分料管6，主分料管6的上端部与垂直提升机5的上部出口连接，主分料管6的下端部连接有分料斗7，分料斗7的底部设置有多个支分料管8，每个支分料管8的进料口均与分料斗7连接，每个支分料管8的出料口分别与炒芝麻机9的入料口对应并连接。

所述分料斗7包括两个并排设置的分料支斗71，主分料管6的下端部位于两个分料支斗71的边界处；两个分料支斗71的边界处还设置有分料板结构，分料板结构包括固定在两个分料支斗71边界处的分料支架72，分料支架72上固定连接有用于将物料分别导向两个分料支斗71的左分料板72和右分料板73；每个分料支斗71的底部对应设置有两个所述支分料管8。

本实施例中烘干塔1在所述振动筛4的上方布置三个，三个烘干塔1沿振动筛4的长度方向排布，且每个烘干塔1底部的落料斗3均与所述振动筛4的筛板41相对应，多个烘干塔可同时工作，提高了烘干效率。

所述垂直提升机5选用链板式垂直提升机，其运行稳定，且实现了芝麻的垂直提升，减少占地面积。

所述振动筛4的筛板41上沿其宽度方向均布排列设置有多个相平行的导条42，每个导条42均沿筛板41的长度方向布置并凸出于筛板41的表面，导条42的长度与筛板41长度相同，且导条42的横截面为弧形，优选为半圆形。相邻导条42紧密对接并在两者之间形成下部狭窄、上部宽阔的导向通道43。通过上述结构设计，芝麻能够在导向通道43的导向作用下均匀的向出料端移动，且由于导向通道43为下部狭窄、上部宽阔的结构，芝麻在导向通道43堆积时，导向通道43的下部狭窄处能够将芝麻架设起来形成通气空间，避免芝麻被捂坏，并进一步减少芝麻结团。

所述落料斗3内设置有流速调节装置，流速调节装置包括横向设置在落料斗3内的固定板31和活动板32，固定板31的四周与落料斗3的内壁固定连接，固定板31上开设有多个相平行的下部长孔311；活动板32设置在固定板31的上方并与固定板31滑动配合，活动板32上与下部长孔311对应位置处开设有上部长孔322，上部长孔322的形状和大小与下部长孔311相同，且上部长孔322的长度方向与下部长孔311的长度方向相平行，活动板32与上部长孔322平行的一侧边处固定设置有与其处于同一平面的调节杆33，调节杆33沿与上部长孔322相垂直的方向布置，且调节杆33由内至外穿过落料斗3；活动板32与上部长孔322平行的相对两侧边与落料斗之间均保留有调整间距L。

流速调节装置能够调节控制落料斗的出料速度，其调节时，通过调整调节杆33带动活动板32移动，活动板32相对于固定板31移动时，活动板32的上部长孔相对于固定板31的下部长孔311实现交错重叠，芝麻的通过间隙变小（如图5和图8所示，芝麻的通过间隙由调整前的D1变为调整后的D2，D2小于D1），从而实现控制出料速度的减小；要控制出料速度变大根据上述调节进行反向调节即可。而且，本实用新型的流速调节装置由于固定板31上多个下部长孔311及活动板32上多个上部长孔322的配合，可以实现均匀落料。

所述流速调节装置还包括导向机构，导向机构包括设在活动板32下侧面的两个相平行的导向槽34，两个导向槽34分别布置在活动板32与上部长孔322垂直的相对两侧处，且导向槽34的端部与对应的活动板边沿相平齐；固定板31上与两个导向槽34相对应位置处均设有与所述导向槽34滑动配合的导轨35，导轨35的端部与对应的固定板边沿相平齐。

所述调节杆33位于落料斗3外部的一端固定连接有与其相垂直的操作杆36，操作杆36与所述活动板32位于同一平面，落料斗3外固定设置有定位座37，定位座37上开设有滑槽38，滑槽38的长度方向与上部长孔322的长度方向相垂直，操作杆36从滑槽38处穿过并与该滑槽38滑动配合；

当操作杆36位于滑槽38的起点时，活动板32上的上部长孔322与固定板31上相对应的下部长孔311完全重合。

本实用新型工作时，湿芝麻经进料斗2进入烘干塔1中，并在下落的过程中被热风烘干，烘干后的芝麻进入落料斗3内并下落至振动筛4的筛板41上，因振动筛4的筛板41朝其出料端处向下倾斜设置，芝麻在振动筛4的振动下向出料端移动并进入垂直提升机5，然后被提升5至垂直提升机5的上部出口并进入分料装置的主分料管6，之后芝麻经分料斗7及支分料管8的分料分别进入到炒芝麻机9的入料口，在炒芝麻机内进行炒制。

实施例二：

如图9和图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述流速调节装置由上至下布置有两套，且上部流速调节装置的下部长孔的宽度大于下部流速调节装置的下部长孔的宽度，因实施一种包含上部长孔的形状和大小与下部长孔相同的限定，即上部流速调节装置的下部长孔的宽度也大于下部流速调节装置的上部长孔的宽度，通过上述两套不同规格的流速调节装置的设置，实现多级调节，便于控制芝麻流速的多级调节。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。