一种用于生产通心粉的挤压机的制作方法

本实用新型涉及通心粉生产设备的技术领域，具体涉及一种用于生产通心粉的挤压机。

背景技术：

现有技术中，拌粉工序完成后形成的物料需要通过螺杆挤压机挤压成型，然而传统的螺杆挤压机中容易出现物料堵塞的问题，尤其在加热的条件下容易结垢。发生物料堵塞时需要对机体内部进行疏通等负责操作，这对工作效率的提高造成了一定的影响；另外，清洗挤压机的内腔也因机体较为密闭操作过程较为繁琐及费时。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于生产通心粉的挤压机，便于使用和清洗，当机体发生堵塞时便于打开机体内腔进行操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产通心粉的挤压机，包括呈圆筒状的机体，该机体内设置有沿机体长度方向延伸的挤压螺杆，机体的一端上部设置有进料口，机体靠近进料口的一端外侧上设置有驱动挤压螺杆转动的电机，该电机的转轴连接挤压螺杆的一端，水平的挤压螺杆包括螺旋锥轴以及设置于螺旋锥轴外侧上的螺纹，螺旋锥轴的横截面直径沿远离电机的水平方向逐渐增大，该螺纹沿螺旋锥轴的长度方向螺旋延伸，螺纹的螺距沿远离电机的水平方向逐渐增大，螺纹相对于螺旋锥轴的深度沿远离电机的水平方向逐渐减小，该机体远离电机的一端形成连通外界的出料端，该出料端连接通心粉模头；

该机体包括本体部与活动盖板，位于机体中段上部的活动盖板的一侧枢接于本体部上，本体部的上部形成匹配于活动盖板的开口，该活动盖板的另一侧上设置有第一凸块，本体部对应于活动盖板设置有匹配于第一凸块的第一内凹槽；侧面呈弧状的活动盖板上还设置有沿水平方向延伸的第一通孔，该第一通孔的两端端口上分别设置有匹配于端口的第二凸块和第三凸块，开口对应于第一通孔两端处分别设置有第二内凹槽和第三内凹槽，该第二内凹槽和第三内凹槽分别匹配于第二凸块和第三凸块，第一通孔内还设置有沿水平方向延伸的第一弹簧与第二弹簧，自然状态下将第二凸块顶压入第二内凹槽的第一弹簧连接于第二凸块的一端，自然状态下将第三凸块顶压入第三内凹槽的第二弹簧连接于第三凸块的一端，该第一弹簧远离第二凸块的一端连接于第一L型拉杆的底部末端，该第二弹簧远离第三凸块的一端连接于第二L型拉杆的底部末端，该活动盖板的顶端设置有第二通孔，第一L型拉杆与第二L型拉杆的上部顶端分别穿过第二通孔延伸至活动盖板的上方，该第一弹簧与第二弹簧上均不存在弹性应力的自然状态下、第一L型拉杆与第二L型拉杆的上部顶端分别位于第二通孔的两端。

作为本实用新型的一种改进，活动盖板的顶端还设置有把手。

作为本实用新型的另一种改进，进料口上设置有进料斗。

本实用新型的有益效果在于：进料口上设置有进料斗，通过进料斗和进料口往机体内腔添加物料，便于操作，有利于提高效率；电机驱动挤压螺杆进行转动，挤压螺杆转动时物料沿着螺旋向前移动，由于挤压螺杆上的螺纹深度逐渐减小，对物料形成的压力随之增大，有助于提高挤压效率；机体上设置有活动盖板，当机体内部发生物料堵塞时，通过活动盖板可打开机体内腔，对堵塞部位进行处理，从而可便捷地及时排除堵塞，有利于提高生产效率，同时为处理堵塞提供了更多适用的处理方式，省时省力，有助于促进安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中活动盖板部分的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、本体部；12、活动盖板；121、把手；13、进料口；14、出料端；2、螺旋锥轴；3、螺纹；4、电机；51、第一通孔；52、第二通孔；61、第二凸块；62、第三凸块；71、第一弹簧；72、第二弹簧；81、第一L型拉杆；82、第二L型拉杆；9、进料斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1及图2所示，一种用于生产通心粉的挤压机，包括呈圆筒状的机体1，该机体1内设置有沿机体1长度方向延伸的挤压螺杆，机体1的一端上部设置有进料口13，进料口13上设置有进料斗9，机体1靠近进料口13的一端外侧上设置有驱动挤压螺杆转动的电机4，该电机4的转轴连接挤压螺杆的一端，水平的挤压螺杆包括螺旋锥轴2以及设置于螺旋锥轴2外侧上的螺纹3，螺旋锥轴2的横截面直径沿远离电机4的水平方向逐渐增大，该螺纹3沿螺旋锥轴2的长度方向螺旋延伸，螺纹3的螺距沿远离电机4的水平方向逐渐增大，螺纹3相对于螺旋锥轴2的深度沿远离电机4的水平方向逐渐减小，该机体1远离电机4的一端形成连通外界的出料端14，该出料端14连接通心粉模头(未图示)；机体1包括本体部11与活动盖板12，位于机体1中段上部的活动盖板12的一侧枢接于本体部11上，本体部11的上部形成匹配于活动盖板12的开口(未图示)，该活动盖板12的另一侧上设置有第一凸块(未图示)，本体部11对应于活动盖板12设置有匹配于第一凸块(未图示)的第一内凹槽(未图示)；侧面呈弧状的活动盖板12上还设置有沿水平方向延伸的第一通孔51，该第一通孔51的两端端口上分别设置有匹配于端口的第二凸块61和第三凸块62，开口(未图示)对应于第一通孔51两端处分别设置有第二内凹槽(未图示)和第三内凹槽(未图示)，该第二内凹槽(未图示)和第三内凹槽(未图示)分别匹配于第二凸块61和第三凸块62，第一通孔51内还设置有沿水平方向延伸的第一弹簧71与第二弹簧72，自然状态下将第二凸块61顶压入第二内凹槽(未图示)的第一弹簧71连接于第二凸块61的一端，自然状态下将第三凸块62顶压入第三内凹槽(未图示)的第二弹簧72连接于第三凸块62的一端，该第一弹簧71远离第二凸块61的一端连接于第一L型拉杆81的底部末端，该第二弹簧72远离第三凸块62的一端连接于第二L型拉杆82的底部末端，该活动盖板12的顶端设置有第二通孔52，第一L型拉杆81与第二L型拉杆82的上部顶端分别穿过第二通孔52延伸至活动盖板12的上方，该第一弹簧71与第二弹簧72上均不存在弹性应力的自然状态下、第一L型拉杆81与第二L型拉杆82的上部顶端分别位于第二通孔52的两端，活动盖板12的顶端外侧上还设置有把手121。

通过进料斗9和进料口13添加物料，电机4驱动挤压螺杆进行转动并挤压物料；当机体1内发生物料堵塞或需要进行清洗时时，将第一L型拉杆81与第二L型拉杆82的上部顶端拉向第二通孔52的中部，从而将第二凸块61和第三凸块62分别从第二内凹槽(未图示)和第三内凹槽(未图示)拉回第一通孔51，通过把手121打开活动盖板12，对机体1内部的堵塞情况进行处理或清洗，完成操作后将活动盖板12与本体部11进行闭合，第一弹簧71和第二弹簧72分别将第二凸块61和第三凸块62顶压入第二内凹槽(未图示)和第三内凹槽(未图示)中。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。