本发明涉及一种操作烤箱的方法，该烤箱包括：
-第一腔室和第二腔室，在所述第一腔室和所述第二腔室中被加热的流体分别用于烹饪产品，
-传送装置，用于将产品从入口通过腔室传送到出口，其中优选地，传送装置至少部分地布置成螺旋路径，
-分离装置，用于将第一腔室和第二腔室分离，其中传送装置穿过分离装置。
本发明还涉及一种用于烹饪产品的烤箱。
背景技术：
这种类型的烤箱例如可从ep1221575a1和ep0558151a1获知，并且适用于食用类产品，特别是适用于如鸡肉、汉堡、奶酪火腿肉排(cordonbleu)等含蛋白质产品的完全或部分烹饪。上述专利申请通过引用而包括在本文内，因此作为本专利申请的公开内容的一部分。根据现有技术的烤箱包括一个或多个腔室，可以在其中设置不同的烹饪条件，例如用于烹饪产品的流体，优选地空气和/或水蒸汽或水气，可以具有不同的干球温度和/或不同的露点温度。本领域技术人员一直希望提高这种烤箱的能量和/或烹饪效率。
技术实现要素：
该问题通过用于操作烤箱的方法来解决，该烤箱包括：
-第一腔室和第二腔室
-传送装置，用于将产品从入口通过腔室传送到出口，其中优选地，传送装置至少部分地布置成螺旋路径，
-分离装置，用于将第一腔室和第二腔室分离，其中传送装置经过分离装置。
其中优选地在分离装置附近的第一腔室中的流体与第二腔室中的流体之间建立压力差。
关于本发明方法的公开内容也适用于本发明的烤箱，反之亦然。
由于压力差，可以控制例如通过烤箱的入口和/或出口进入各个腔室的新鲜空气的量。可以控制哪个腔室和/或哪些腔室中进入新鲜空气，以及进入量和每单位时间的进入量。此外，可以调节通过两个腔室之间的分离装置中的开口的牵引(drag)的方向和大小。也可以控制压力差，使得两个腔室之间不存在牵引。
利用本发明的方法的烤箱包括至少两个腔室。在一个腔室中优选地设置产品入口，并且在另一腔室中优选地设置产品出口。优选地，腔室的大小相同。在每一个腔室中具有流体，优选为空气和/或水气，其经加热器加热并调节至特定的干球温度。流体通过传导和对流来加热待烹饪的产品。流体优选地在每一个腔室中单独循环。优选地，每一个腔室中至少具有一个加热器，该加热器可以单独地进行操作，从而可以单独地调节每一个腔室中的干球温度。每一个腔室中的气体的露点温度可以相同或不同。每一个腔室可以包括独特的露点温度，露点温度可以相同或不同。通过用于具有比各个腔室中的流体更低的露点温度的优选为空气的气体的入口，和/或具有比各个腔室中的流体更高的露点温度的优选为蒸汽的流体的入口，可以影响各个腔室中的露点温度。
烤箱进一步包括传送装置，其用于将产品从烤箱入口通过腔室移动到出口。每一个腔室中的传送装置优选地布置成螺旋路径。两个螺旋路径优选地通过直线部分连接。传送装置优选的为环形传送带，其针对过程流体更优选地至少部分地渗透。优选地，传送装置连续地进行操作。
根据本发明，两个腔室通过分离装置彼此分离，从而可以在两个腔室中设置干球温度和/或湿度/露点温度等方面的不同条件。分离是例如两个腔室之间的壁，该壁优选地与烤箱的壳体密封，更优选地气密性密封。然而，在分离装置中存在传送装置经过的开口/通道。优选地，传送装置的直线部分通过分离装置。优选地，分离装置经过绝热处理以减少两个腔室之间的热传递。通道可以仅是分离装置中的开口，或者是延伸到至少一个腔室中，优选地延伸到两个腔室或连接两个腔室的管道。
烤箱优选地包括分别用于控制每一个腔室中的流体的干球温度和/或湿度/露点温度的干球温度和/或湿度/露点温度控制装置。流体的干球温度由加热器/冷却器调节，优选地可由每一个腔室中可以单独调节的至少一个加热器/冷却器调节。如上所述，流体的湿度/露点温度通过加入蒸汽或其它流体，优选地通过加入具有较低湿度/露点温度的空气来调节。
根据本发明，在分离装置附近的第一腔室中的流体与第二腔体中的流体之间有意地建立/调节压力差，以影响两个腔室之间的流体交换。由于这种压力差，优选地诱发流体流动，优选地通过分离装置，优选地通过分离装置中的传送通道诱发流体流动，即所谓的牵引。然而，两个腔室中的压力，优选地在分离装置中的开口附近的压力，也可以被调节，使得压力差为零或几乎为零，并因此在两个腔室之间不存在气体交换。
两个腔室之间的压力差可以通过将例如受压的空气和/或蒸汽的流体注入到至少一个腔室中来实现。压力差也可以通过在一个腔室中吸入具有相对较低的露点温度的流体，优选地吸入具有相对较低的露点温度的空气来实现并将其加热。这种蒸汽和/或空气也可以用来调节各个腔室中的露点温度。
可选地或另外地，压力差可以通过从至少一个腔室向外抽吸排气流来实现。
可选地或另外地，压力差可以通过两个腔室中的流体的密度差来实现。可以通过改变各个腔室中流体的干球温度和/或露点温度来改变密度。
另外地或可选地，每一个腔室包括流体循环装置，例如至少一个风扇，其使各个腔室中的流体再循环，通常是使空气和水蒸汽的混合物再循环。该装置优选地设置在至少一个优选的每一个腔室中。一个腔室中的至少一个装置，优选地，两个腔室中的至少一个装置可以单独控制。再循环装置从腔室中移除流体并将其吹回，优选地经过加热器。由于这种再循环，在每一个腔室中存在以某一平均速度进行的流体运动，这分别改善了从流体到产品的热传递和/或降低了每一个腔室的干球温度和/或湿度/露点温度差。然而，已经发现这种再循环装置还通过改变每一个腔室中的流体的平均再循环速度来影响腔室中的压力，优选地影响分离装置附近的腔室中的压力。这种压力差可以用来影响两个腔室之间的牵引。
如果循环装置为风扇，则可以通过改变风扇的转速来改变平均再循环速度。
优选地，流体的再循环速率在两个腔室中至少暂时不同，即例如风扇的一个再循环装置比其它的再循环装置再循环更多的流体，并且/或者一个腔室中的流体的平均速度比另一腔室中的平均速度高，从而建立了各个腔室中的流体的压力差，优选地在分离装置附近建立，优选地在传送通道附近建立。根据本发明的另一优选方面，风扇中的至少一个的旋转速度被设置成使得通过分离装置的流动减小，优选地减小到零。
优选地，通过设置两个相邻腔室中的流体的压力差，例如通过设置再循环速率的该差，具有较高流速的腔室将新鲜空气牵引至烤箱中，优选地通过烤箱的入口或出口牵引至烤箱中，并且没有或仅有少量空气被牵引至具有较低的再循环流的流速的腔室中。更优选地，可以调节例如可以增大或减小腔室之间经由分离装置中的传送装置的开口发生的牵引。其可以被调节到一定的流速和/或可以被减小到零。而且，可以通过调节各个腔室中的流体的再循环速率的差来调节牵引的方向。优选地，牵引的方向是从具有较高再循环流速的腔室到具有较低再循环流速的腔室，特别是在两个腔室中的干球温度至少基本相等的情况。
优选地，通过调节两个相邻腔室中的流体的压力差，例如调节各个腔室中的再循环速率之间的差，来调节各个腔室中的流体的露点温度。具有较高再循环速率的腔室优选地具有较低的露点温度，特别是在干球温度至少基本相等的情况下。优选地，具有较低再循环速率的腔室的露点温度较高，特别是在两个腔室中的干球温度至少基本相等的情况下。
根据本发明优选实施例，相对于产品流动方向，最下游的腔室具有最高的再循环速率，即最高的流体速度位于该腔室内部，特别是在两个腔室中的干球温度至少基本相等的情况下。因为可以吸入或吹入更多的新鲜空气，所以优选地可以导致该腔室中的流体的露点温度较低，并因此实现例如改善的烘烤和/或烘干。更优选地，更上游的腔室具有较低的再循环速率，即最低的平均流体速度位于该腔室内。这优选地可以导致该腔室中的流体的露点温度较高，特别是在两个腔室中的干球温度至少基本相等的情况下。发生牵引，优选地发生从具有较低露点温度的流体的腔室到具有较高露点温度的流体的腔室的牵引。优选地，牵引的方向与产品的传送方向逆向。
根据本发明的另一优选实施例，相对于产品流动方向，最下游的腔室具有最低的再循环速率，即最低的流体速度位于该腔室内部，特别是在两个腔室中的干球温度至少基本相等的情况下。
本发明的方法可以用于控制产品的烹饪过程。通常，存在烹饪和/或烘烤产品的烹饪方法。该烹饪方法包括每一个腔室的干球温度和露点温度，并且可以包括每一个腔室中的流体，优选的空气和蒸汽的平均再循环速率，例如风扇速度。测量至少一个腔室中的压力，优选地测量两个腔室中的压力，优选地测量静压力和/或牵引，即从一个腔室到另一腔室的气体流动。在该流动或压力差偏离期望值的情况下，两个腔室之间的压力差可能受到影响。这可以通过改变至少一个腔室中的流体的干球温度和/或露点温度和/或通过改变至少一个腔室中的流体的内部平均速度来完成。可以通过注入蒸汽来升高露点温度和/或通过向各个腔室提供具有较低露点的气体来完成露点温度的改变。
该方法可以自动执行。
根据本发明的优选实施例，在本发明的方法内产生排出流体流。更优选地，利用排出流体预热产品，更优选地在烤箱上游的通道中预热产品。因此，利用排出流体的热容量来预热产品和/或在产品进入烤箱之前润湿产品。
本发明的另一实施例是一种烤箱，该烤箱包括：
-第一腔室和第二腔室以及至少一个加热器，该加热器用于加热烹饪产品的流体，
-传送装置，用于将产品从入口通过腔室传送到出口，其中优选地，传送装置至少部分地布置成螺旋路径，
-分离装置，用于将第一腔室和第二腔室分离，其中传送装置经过分离装置，
其中烤箱包括用于在分离装置附近的第一腔室中的流体与第二腔室中的流体之间建立压力差的装置。
关于本发明烤箱的公开内容也适用于本发明的方法，反之亦然。
装置可以分别是注入蒸汽或空气和/或抽吸在烤箱中加热的气体，优选为空气，和/或两个相邻腔室中的流体的密度差，优选地在分离装置附近的两个相邻腔室中的流体的密度差。装置也可以是从至少一个腔室中抽吸排出气体的通风器。然而，如上所述，装置也可以是相邻腔室中的再循环风扇速度的差。
优选地，烤箱包括用于测量第一腔室和第二腔室之间的牵引的流量和/或每一个腔室中的压力的装置，并且测量的信号用于控制使流体在各个腔室和/或新鲜气体和/或蒸汽的入口再循环的装置。优选地，使流体在腔室中再循环的装置为风扇。优选地，控制该风扇的转速以改变各个腔室中的压力。
附图说明
随后，根据附图解释本发明。这些解释并不限制保护范围。
图1-3示出了本发明方法的实施例。
具体实施方式
图1-3示出了利用本发明方法的烤箱。烤箱1包括第一腔室13和第二腔室14。这些腔室通过分离装置17分开，分离装置例如为金属壁，优选地为绝缘分离装置，其与烤箱的壳体2密封。烤箱包括传送装置4，其将待烹饪的产品传送通过烤箱。在此处传送装置4由每一个腔室13、14中的螺旋传送带利用。因此，此处在这些腔室中的每一个中布置可旋转的滚筒3，传送带4围绕该滚筒沿着螺旋路径被引导。环形传送带优选地通过直线传送带部分经由壳体2中的入口15进入烤箱1，并且同样优选地通过直线部分经由壳体中的出口16离开烤箱1。两个螺旋部分优选地通过此处位于顶部的直线传送带部分连接。带优选地可渗透例如空气和蒸汽的过程流体。分离装置17包括用于两个螺旋路径之间的带部分的通道18。传送装置优选地连续进行操作。
烤箱中的流体，优选地为空气和蒸气的混合物，通过由7整体表示的加热装置加热，此处加热装置布置在壳体的顶部。每一个腔室优选地具有一个加热装置，其更优选地可以单独控制。这些加热装置7各自包括再循环装置，此处为至少一个风扇6。此处，虽然本领域技术人员理解的是每一个腔室一个再循环装置可能是足够的，但每一个腔室13、14有两个再循环装置。在至少一个腔室中的再循环装置，优选在其流体流速可以单独调节的两个腔室中的再循环装置。流体通过风扇6从每一个腔室13、14吸出并被强制回到已经取出流体的相同的腔室13、14中。此处，流体流过加热元件7，然后再循环到各个腔室13、14中。在将流体重新引入各个腔室之前，流体流可以通过例如孔板的分配装置9根据期望的模式进行分配。分配装置上游的压力10高于分配装置9下游的压力11。腔室内流体的湿度/露点温度可以通过在一个或两个腔室中提供水浴12和/或通过添加蒸汽来调节。在两个腔室13、14中可以设置不同的干球温度和/或湿度/露点温度条件。
现在特别地参照图3。产品进入烤箱，在第一腔室13中，从第一腔室13通过第二腔室14，然后经由出口离开烤箱。产品流利用附图标记20表示。第一腔室13优选地比第二腔室14具有更高的露点温度。两个腔室中的干球温度可以相同或不同。
根据本发明，在腔室14中与分离装置相邻的流体的压力p1与在腔室13中与分离装置相邻的流体的压力p2不同。在当前情况下，p2大于p1。由于这种压力差，从腔室14到腔室13存在流体流19。在当前情况下，这种压力差通过再循环速率的差来实现，例如通过腔室13和14中的流体的平均速度的差来实现，即每一个腔室13、14中的再循环装置6被设置成使得再循环流的流速，优选地使得其平均速度在腔室13和14中被不同地调节。腔室14中的再循环速率可以高于或低于腔室13中的再循环速率。由于压力差，新鲜空气仅例如经由出口16或为新鲜空气吸入而设置的开口吸入腔室14中。另外，和/或优选地，经由开口18的两个腔室之间的牵引19从第二腔室14导向第一腔室13，即逆向流动至产品。通常，如稍后解释的，在烤箱中产生排出流体，该排出流体优选地在入口15附近和/或更上游排放到周围环境中。没有或基本上没有新鲜空气被牵引进入腔室13中。因此腔室14中的露点温度低于腔室13中的露点温度。如箭头22所示，排出流体也可以在出口处排放到周围环境中。为了减少本发明方法的能量消耗，可以利用烤箱入口处的排出流体将热量传递到烤箱1上游的预热区域21中的产品上。这种预热优选地发生在单独的预热区域中，优选地不进行再循环。排出流体优选地以逆向流动的方向流动到产品中，然后如箭头22所示在预热区域21的入口处排出到周围环境中。
压力差可以通过将例如受压的空气和/或蒸汽的流体注入到至少一个腔室中来实现。压力差也可以通过以下实现：吸入流体，优选地吸入空气，并将其加热。这种蒸汽和/或空气也可以用来调节各个腔室中的露点温度。
可选地或另外地，压力差可以通过从至少一个腔室中抽吸排气流来实现。
因为没有或仅有少量新鲜空气被吸入到腔室13中，所以不需要加热额外的空气并且可以减少向该腔室添加水汽/蒸汽。两个腔室之间的湿度差可以更容易地保持。牵引处于所期望的方向。并且排气至少主要地从烤箱的入口处或入口上游除去。所有这些都可以通过各个腔室13、14中的再循环流大小的差来实现。
现在通过示例进一步解释本发明。参照根据图1-图3描述的烤箱，特别是参照图3。两个腔室中的干球温度相同。产品在区域1的入口处进入，其中不必存在预热区域。区域1和区域2中的气体速度在最初是相同的。建立了一定的露点温度差，其中区域1的露点温度明显高于区域2的露点温度。区域1中的静态压力低于区域2中的静态压力。这引起了从区域2到区域1的牵引，因此可能导致例如通过产品出口20吸入新鲜空气。为了减小这种牵引和/或为了降低两个区域之间的露点温度差，区域2中的气体速度降低，这导致压力差减小并因此导致两个区域之间牵引减小。通过改变各个区域中的气体速度，例如通过改变风扇的转速，甚至可以逆转牵引。
可选地或另外地，可以在一个或两个腔室中注入蒸汽或新鲜空气以增加或减小压力差，同时保持气体速度恒定以影响两个区域之间的牵引。
通过这些方式，可以稍微改变烹饪方法，例如以改善烹饪过程的能量效率。
附图标记
1烤箱
2壳体
3滚筒
4传送装置，螺旋传送带
5排气筒
6循环装置，循环风扇
7加热元件，加热装置
8空气引导部
9分配装置，孔板
10较高的压力
11较低的压力
12水浴
13第一腔室
14第二腔室
15入口
16出口
17分离装置
18开口，通道
19牵引
20产品流
21预热区域
22排出流体
p1-p2压力差