一种新型的丸子成型装置的制作方法

本发明涉及机械工具领域，特别是一种新型的丸子成型装置。

背景技术：

丸子，通常是利用很多的调料和肉馅或者蔬菜与肉馅进行混合，通过油炸定型，进行食用的食品，丸子是否好吃也取决于内部所有材料是否混合均匀。

对于传统的制作丸子而言，通常都是人工进行搅拌，有时可能会使用一些机械辅助搅拌，但是放置时间过长，就容易影响均匀程度，丸子成型通常都是人工手部进行操作，直接接触手，容易携带细菌，而且人工成型的丸子的形状和质量有差别，效率也不高，手部长时间的一个动作，对手部的危害也是很大的，因此为了解决这些事情，设计一种辅助成型的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型的丸子成型装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型的丸子成型装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面嵌装有多个支撑圆柱，所述多个支撑圆柱上表面固定连接有与矩形基座相匹配的矩形承载箱体，所述矩形承载箱体内下表面设有升降出料机构，所述矩形承载箱体侧表面中心处上端三分之二处设有成型机构，所述矩形基座下表面设有固定机构，所述成型机构由开在矩形承载箱体上表面的一号矩形开口、嵌装在一号矩形开口内的矩形广口收集筒、嵌装在矩形广口收集筒上表面边缘处的多个支撑折形杆、固定连接在多个支撑折形杆之间的固定圆环、嵌装在固定圆环内的一号转动轴承、设置在一号转动轴承内的折形转动圆杆、嵌装在一号矩形开口内侧表面上的两组水平固定杆、套装在两组水平固定杆上的传送圆筒、套装在折形转动圆杆上且位于传送圆筒内的螺旋搅拌叶片、套装在折形转动圆杆上且位于矩形广口收集筒上方的转动手柄、嵌装在矩形承载箱体上表面且位于一号矩形开口外侧的两组倾斜支撑杆、套装在每个倾斜支撑杆上且与螺旋搅拌叶片相搭接在倾斜导料管、开在矩形承载箱体侧表面中心处上端三分之二处的多个出料口、嵌装在每个出料口内的倾斜传送管、固定连接在每个倾斜传送管下表面中心处的弧形板、嵌装在每个弧形板与矩形承载箱体侧表面之间的加强筋、开在每个倾斜传送管一端面上的弧形豁口、固定连接在倾斜传送管上且靠近所对应弧形豁口的固定箱体、嵌装在每个固定箱体内且与固定箱体相匹配的竖直立柱、固定连接在每个竖直立柱上的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的电控小车、固定连接在每个电控小车前表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机、开在每个固定箱体前表面的一号竖直开口、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上通过所对应一号竖直开口且与所对应倾斜传送管相匹配的折形拨动片共同构成的。

所述升降出料机构由开在矩形承载箱体前表面下端四分之三处的一号条形开口、铰链连接在一号条形开口内的遮挡门、固定连接在遮挡门前表面中心处的拉动把手、嵌装在矩形承载箱体内下表面的两组支撑圆杆H、搭接在两组支撑圆杆H上且与矩形承载箱体相匹配的推动板、设置在推动板与矩形承载箱体之间的密封圈、设置在推动板下表面且与矩形承载箱体内下表面之间的一组电控升降支架、嵌装在矩形承载箱体内且位于多个出料口上方三分之一处的一组旋转端为水平的二号微型旋转电机、设置在每个二号微型旋转电机旋转端上且与相对矩形承载箱体内侧表面相搭接在转动圆轴H、套装在每个转动圆轴H上且与矩形承载箱体相匹配的拦截板共同构成的。

所述固定机构由固定连接在矩形基座下表面边缘处的两组条形支撑片、开在每个条形支撑片下表面中心处的一号条形豁口、设置在每个一号条形豁口内的折形固定片、设置在每个条形支撑片下表面且横跨所对应折形固定片的一组拦截片、设置在每个拦截片与所对应条形支撑片之间的一组紧定螺钉、铰链连接在每个折形固定片一端面上的弹性N形夹手、固定连接在每个弹性N形夹手内侧表面上的一组防滑垫片共同构成的。

所述多个支撑圆柱的数量为4-6个，所述多个支撑圆柱等角度位于同一圆周上。

所述出料口的横截面为圆形，所述每个出料口的直径均不相同。

所述多个支撑折形杆的数量为4-8个。

所述多个出料口的数量为3-5个，所述多个出料口位于同一水平线上。

所述遮挡门一端面上设有挂勾。

所述矩形承载箱体后侧表面嵌装有拉动带。

所述矩形基座下表面且位于两组条形支撑片之间铰链连接有两组移动臂。

利用本发明的技术方案制作的新型的丸子成型装置，一种操作比较方便，节省人力操作，搅拌均匀，制作的丸子质量大小相同，固定效果好的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种新型的丸子成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种新型的丸子成型装置的俯视剖面图；

图3是本发明所述一种新型的丸子成型装置的的俯视图；

图4是本发明所述一种新型的丸子成型装置的中成型机构的局部侧视图；

图5是本发明所述一种新型的丸子成型装置的中成型机构的局部放大图；

图6是本发明所述一种新型的丸子成型装置的中水平固定杆盒传送圆筒配合的俯视图；

图7是本发明所述一种新型的丸子成型装置的中固定机构的仰视图；

图中，1、矩形基座；2、支撑圆柱；3、矩形承载箱体；4、矩形广口收集筒；5、支撑折形杆；6、固定圆环；7、一号转动轴承；8、折形转动圆杆；9、水平固定杆；10、传送圆筒；11、螺旋搅拌叶片；12、转动手柄；13、倾斜支撑杆；14、倾斜导料管；15、倾斜传送管；16、弧形板；17、加强筋；18、固定箱体；19、竖直立柱；20、竖直滑轨；21、电控小车；22、一号微型旋转电机；23、折形拨动片；24、遮挡门；25、拉动把手；26、移动臂；27、支撑圆杆H；28、推动板；29、密封圈；30、电控升降支架；31、二号微型旋转电；32、转动圆轴H；33、拦截板；34、条形支撑片；35、折形固定片；36、拦截片；37、紧定螺钉；38、弹性N形夹手；39、防滑垫片；40、挂勾；41、拉动带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种新型的丸子成型装置，包括矩形基座（1）,所述矩形基座（1）上表面嵌装有多个支撑圆柱（2），所述多个支撑圆柱（2）上表面固定连接有与矩形基座（1）相匹配的矩形承载箱体（3），所述矩形承载箱体（3）内下表面设有升降出料机构，所述矩形承载箱体（3）侧表面中心处上端三分之二处设有成型机构，所述矩形基座（1）下表面设有固定机构，所述成型机构由开在矩形承载箱体（3）上表面的一号矩形开口、嵌装在一号矩形开口内的矩形广口收集筒（4）、嵌装在矩形广口收集筒（4）上表面边缘处的多个支撑折形杆（5）、固定连接在多个支撑折形杆（5）之间的固定圆环（6）、嵌装在固定圆环（6）内的一号转动轴承（7）、设置在一号转动轴承（7）内的折形转动圆杆（8）、嵌装在一号矩形开口内侧表面上的两组水平固定杆（9）、套装在两组水平固定杆（9）上的传送圆筒（10）、套装在折形转动圆杆（8）上且位于传送圆筒（10）内的螺旋搅拌叶片（11）、套装在折形转动圆杆（8）上且位于矩形广口收集筒（4）上方的转动手柄（12）、嵌装在矩形承载箱体（3）上表面且位于一号矩形开口外侧的两组倾斜支撑杆（13）、套装在每个倾斜支撑杆（13）上且与螺旋搅拌叶片（11）相搭接在倾斜导料管（14）、开在矩形承载箱体（3）侧表面中心处上端三分之二处的多个出料口、嵌装在每个出料口内的倾斜传送管（15）、固定连接在每个倾斜传送管（15）下表面中心处的弧形板（16）、嵌装在每个弧形板（16）与矩形承载箱体（3）侧表面之间的加强筋（17）、开在每个倾斜传送管（15）一端面上的弧形豁口、固定连接在倾斜传送管（15）上且靠近所对应弧形豁口的固定箱体（18）、嵌装在每个固定箱体（18）内且与固定箱体（18）相匹配的竖直立柱（19）、固定连接在每个竖直立柱（19）上的竖直滑轨（20）、设置在每个竖直滑轨（20）上的电控小车（21）、固定连接在每个电控小车（21）前表面且旋转端为水平的一号微型旋转电机（22）、开在每个固定箱体（18）前表面的一号竖直开口、套装在每个一号微型旋转电机（22）旋转端上通过所对应一号竖直开口且与所对应倾斜传送管（15）相匹配的折形拨动片（23）共同构成的；所述升降出料机构由开在矩形承载箱体（3）前表面下端四分之三处的一号条形开口、铰链连接在一号条形开口内的遮挡门（24）、固定连接在遮挡门（24）前表面中心处的拉动把手（25）、嵌装在矩形承载箱体（3）内下表面的两组支撑圆杆H（27）、搭接在两组支撑圆杆H（27）上且与矩形承载箱体（3）相匹配的推动板（28）、设置在推动板（28）与矩形承载箱体（3）之间的密封圈（29）、设置在推动板（28）下表面且与矩形承载箱体（3）内下表面之间的一组电控升降支架（30）、嵌装在矩形承载箱体（3）内且位于多个出料口上方三分之一处的一组旋转端为水平的二号微型旋转电机（31）、设置在每个二号微型旋转电机（31）旋转端上且与相对矩形承载箱体（3）内侧表面相搭接在转动圆轴H（32）、套装在每个转动圆轴H（32）上且与矩形承载箱体（3）相匹配的拦截板（33）共同构成的；所述固定机构由固定连接在矩形基座（1）下表面边缘处的两组条形支撑片（34）、开在每个条形支撑片（34）下表面中心处的一号条形豁口、设置在每个一号条形豁口内的折形固定片（35）、设置在每个条形支撑片（34）下表面且横跨所对应折形固定片（35）的一组拦截片（36）、设置在每个拦截片（36）与所对应条形支撑片（34）之间的一组紧定螺钉（37）、铰链连接在每个折形固定片（35）一端面上的弹性N形夹手（38）、固定连接在每个弹性N形夹手（38）内侧表面上的一组防滑垫片（39）共同构成的；所述多个支撑圆柱（2）的数量为4-6个，所述多个支撑圆柱（2）等角度位于同一圆周上；所述出料口的横截面为圆形，所述每个出料口的直径均不相同；所述多个支撑折形杆（5）的数量为4-8个；所述多个出料口的数量为3-5个，所述多个出料口位于同一水平线上；所述遮挡门（24）一端面上设有挂勾（40）；所述矩形承载箱体（3）后侧表面嵌装有拉动带（41）；所述矩形基座（1）下表面且位于两组条形支撑片（34）之间铰链连接有两组移动臂（26）。

本实施方案的特点为，矩形基座通过多个支撑圆柱支撑矩形承载箱体，支撑效果良好，将搅拌好的丸子材料通过矩形广口收集筒进入矩形承载箱体内，多个支撑折形杆用来固定固定圆环，折形转动圆杆通过转动手柄在一号转动轴承内进行转动，转动比较方便，两组水平固定杆可以固定转送圆筒，折形转动圆杆在转动的过程中带动螺旋搅拌叶片进行转动，搅拌效果好，使得从倾斜导料管进入的丸子材料可以再次的进行搅拌融合，倾斜支撑杆用来支撑倾斜导料管，竖直滑轨固定在竖直立柱上，电控小车在竖直滑轨上进行移动，带动一号微型旋转电机进进行升降操作，一号微型旋转电机通过控制进行转动操作，带动折形拨动片对倾斜传送管内的丸子材料进行定量的拨出，定量出，重量比较均匀，使得定量拨出的丸子才来直接带入油锅内，进行烹炸，一种操作比较方便，节省人力操作，搅拌均匀，制作的丸子质量大小相同，固定效果好的装置。

在本实施方案中,首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器和一台继电器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、一台继电器和电控小车的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与以后微型旋转电机和二号微型旋转电机的接线端连接，同时将一台继电器与电控升降支架自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形基座通过多个支撑圆柱支撑矩形承载箱体，将搅拌好的丸子材料通过矩形广口收集筒进入矩形承载箱体内，多个支撑折形杆用来固定固定圆环，折形转动圆杆通过转动手柄在一号转动轴承内进行转动，两组水平固定杆可以固定转送圆筒，折形转动圆杆在转动的过程中带动螺旋搅拌叶片进行转动，使得从倾斜导料管进入的丸子材料可以再次的进行搅拌融合，倾斜支撑杆用来支撑倾斜导料管，一号条形开口可以用来观看内部情况，和便于维修的，通过拽拉动把手，使得遮挡门打开，一号条形开口露出来，推动板可通过电控升降支架之间进行升降操作，支撑圆柱H用来搭接推动板，密封圈用来密封丸子材料的，电控升降支架在推动材料向上升的过程中，二号微型旋转电机进行转动，带动拦截板对下面的材料进行挤压，竖直滑轨固定在竖直立柱上，电控小车在竖直滑轨上进行移动，带动一号微型旋转电机进进行升降操作，一号微型旋转电机通过控制进行转动操作，带动折形拨动片对倾斜传送管内的丸子材料进行定量的拨出，使得定量拨出的丸子才来直接带入油锅内，进行烹炸，此装置在使用过程中，可固定在锅边缘，折形固定片通过拦截片固定在一号条形豁口内，通过紧定螺钉将拦截片与矩形基座进行固定，弹性N形夹手可以进行人工操作，夹取固定，防滑垫片用来防滑，使得整个装置固定牢靠，便于拆卸，出料口的横截面为圆形每个出料口的直径均不相同是为了可以同时制作不同大小的丸子。

实施例2：一号转动轴承可替换成转动圆环，同样也能达到转动的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。