本发明涉及一种奶粉，特别是一种全脂甜奶粉及其制备方法。
背景技术：
羊奶营养丰富，富合蛋白质、乳糖、脂肪、矿物质及多种维生素，易于消化吸收，其理化成分接近人乳，被誉为″乳中精品″。目前市场上的奶粉种类繁多，口味不一，针对的消费者也不尽相同。
全脂奶粉合有羊奶中的优质蛋白质、脂肪、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质，是适合天天饮用的营养佳品，可防止皮肤干燥及暗沉，使皮肤白皙，有光泽；也可补充丰富的钙质，适合缺钙的人、少儿、易怒、失眠者以及工作压力大的人。全脂奶粉是由鲜羊奶消毒后经浓缩、喷雾、干燥而成的。目前国际标准定义的全脂奶粉中蛋白质不低于24％，脂肪不低于26％，乳糖不低于37％。
现有的全脂奶粉无法达到国际标准。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种全脂甜奶粉及其制备方法。
其技术方案是：
一种全脂甜奶粉，所需的组分及重量份如下：
白砂糖2.91～3.05，
麦芽糊精0.76～1.17，
葡萄糖0.76～1.17，
营养强化剂0.0001～0.00015，
余量为羊奶。
进一步地，所述羊奶为全脂鲜羊奶。
进一步地，所述营养强化剂原辅料、复合维生素、复合微量元素中的一种或多种的组合。
一种全脂甜奶粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)：称取定量全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：过滤，去除机械杂质；
步骤3)：净乳；
步骤4)：冷贮；
步骤5)：巴氏杀菌；
步骤6)：标准化配料；
步骤7)：均质；
步骤8)：浓缩蒸发；
步骤9)：超高温杀菌；
步骤10)：喷雾干燥；
步骤11)：流化床冷却；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：入库；
步骤14)：检验出库。
进一步地，步骤2中经验收合格的鲜奶计量后通过80目或120目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3中鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4中将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为0～4℃，酸度为6～13ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5中通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为80～90℃/15s；
步骤6中鲜奶经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加营养强化剂，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min；
步骤7中料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8中均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9中浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10中浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；
步骤11中从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤13中将包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好。
进一步地，所述步骤8)：浓缩蒸发的具体步骤如下：
步骤s1：降膜式蒸发系统开机前确认所有系统供给正常，电力正常，蒸汽压力＞0.5bar，压缩空气＞0.5bar，软化水正常，冷却水正常；
步骤s2：确认操作界面所有可操作设备均处于自动状态；待开机程序变为可操作状态，点击开始按钮，开始自动运行开机；开始抽真空，步骤如下：开启所有真空泵，对系统空气进行排空；开启所有物料泵，进行水循环运行；开启压缩风机油泵，液压油循环运行；
步骤s3：蒸汽压缩风机运行：
步骤s4：进料生产
①平衡缸排空
前处理送来准备信号，″productready″，亮起，点击生产程序运行按钮，准备进料生产，同时向前处理发现"productrequest″信号，出料阀、冷凝水阀开始排地；平衡缸出现低液位时，进料阀开启，开始向平衡缸供料，并通过进料调节阀保持平衡缸液位的稳定；同时向超高温杀菌发出超高温平衡缸排空信号。
②蒸发稳定、出料：进料同时，供料泵、压缩风机转速、蒸汽压力分别按生产参数设定值，自动调节至生产设定值；出料口密度达到最低设定值时，物料线出口阀切向平衡缸，进行循环，并等待超高温杀菌的要料请求信号，等待密度到达出料要求；冷凝水出口阀切向冷凝水缸；出料口密度达到出料设定值后，出料阀切向超高温杀菌区，开始向出供料。
进一步地，所述步骤9)中超高温杀菌包括如下步骤：
a：预杀菌，当设定温度≥133℃，进入灭菌；此步骤灭菌需1800s；
b：加入无菌水进行循环；
c：进料：确认预处理物料检测合格，配料发送生产信号，按生产按钮和运行按钮，程序自动进入生产状态，酸碱罐会自动进水为排空平衡缸做准备，生产的温度低于85℃。
进一步地，所述步骤10)喷雾干燥步骤如下：
a：首先用90℃的热水给浓奶缸、高压管线及喷枪清洗消毒；消毒完成后安装喷嘴并放入清洗回收水槽内，开高压泵加压检验喷头雾化效果及高压胶管活接处有无泄露情况，检查完成后再将喷枪安装在附聚系统内，并按所需角度固定好；将主蒸汽管道阀门轻微开启0.1mpa，并打开主加热器集水缸的冷凝水排污阀，排净管道内的冷凝水；
b：烘塔检查并关闭系统的所有塔门后关闭排水阀、人孔、手孔，检查所有细粉回收系统已正确安装、并处于生产状态；在中控室变频开启主进风机、主排风机，将塔内负压控制在规定范围。通过调整蒸汽自动调节阀开度将主蒸汽压力控制在0.1mpa左右，或将进风温度设定在100℃之后投入自动控制开始烘塔。同时开启固定床进风机及流化床1～3段进风机及蒸汽阀门为流化床烘干杀菌；烘塔时的排风温度应控制在85℃以内；当排风温度达到要求后继续烘干15～20min；
c：生产：烘塔结束后将流化床各段进风温度调整至生产所需温度，并调整塔内压力为-150pa左右，完全开启主蒸汽阀门，当进风温度达到140℃以上、同时排风温度达到85℃以上时启动高压泵开始喷雾生产。
本发明提供的全脂洋奶粉以及其生产工艺，保证了鲜羊奶中的营养成分，且蛋白质凝块细小、柔软，较鲜奶易于消化。同时蛋白质、脂肪、乳糖均达到了国际标准。
具体实施方式
下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种全脂甜奶粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)：称取定量全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：过滤，去除机械杂质；
步骤3)：净乳；
步骤4)：冷贮；
步骤5)：巴氏杀菌；
步骤6)：标准化配料；
步骤7)：均质；
步骤8)：浓缩蒸发；
步骤9)：超高温杀菌；
步骤10)：喷雾干燥；
步骤11)：流化床冷却；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：入库；
步骤14)：检验出库。
进一步地，步骤2中经验收合格的鲜奶计量后通过80目或120目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3中鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4中将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为0～4℃，酸度为6～13ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5中通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为80～90℃/15s；
步骤6中鲜奶经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加营养强化剂，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min；
步骤7中料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8中均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9中浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10中浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；
步骤11中从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤13中将包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好。
进一步地，所述步骤8)：浓缩蒸发的具体步骤如下：
步骤s1：降膜式蒸发系统开机前确认所有系统供给正常，电力正常，蒸汽压力＞0.5bar，压缩空气＞0.5bar，软化水正常，冷却水正常；
步骤s2：确认操作界面所有可操作设备均处于自动状态；待开机程序变为可操作状态，点击开始按钮，开始自动运行开机；开始抽真空，步骤如下：开启所有真空泵，对系统空气进行排空；开启所有物料泵，进行水循环运行；开启压缩风机油泵，液压油循环运行；
步骤s3：蒸汽压缩风机运行：
步骤s4：进料生产
①平衡缸排空
前处理送来准备信号，″productready″亮起，点击生产程序运行按钮，准备进料生产，同时向前处理发现"productrequest″信号，出料阀、冷凝水阀开始排地；平衡缸出现低液位时，进料阀开启，开始向平衡缸供料，并通过进料调节阀保持平衡缸液位的稳定；同时向超高温杀菌发出超高温平衡缸排空信号。
②蒸发稳定、出料：进料同时，供料泵、压缩风机转速、蒸汽压力分别按生产参数设定值，自动调节至生产设定值；出料口密度达到最低设定值时，物料线出口阀切向平衡缸，进行循环，并等待超高温杀菌的要料请求信号，等待密度到达出料要求；冷凝水出口阀切向冷凝水缸；出料口密度达到出料设定值后，出料阀切向超高温杀菌区，开始向出供料。
进一步地，所述步骤9)中超高温杀菌包括如下步骤：
a：预杀菌，当设定温度≥133℃，进入灭菌；此步骤灭菌需1800s；
b：加入无菌水进行循环；
c：进料：确认预处理物料检测合格，配料发送生产信号，按生产按钮和运行按钮，程序自动进入生产状态，酸碱罐会自动进水为排空平衡缸做准备，生产的温度低于85℃。
具体的工艺参数如下表：
工艺参数要求如表1：
进一步地，所述步骤10)喷雾干燥步骤如下：
a：首先用90℃的热水给浓奶缸、高压管线及喷枪清洗消毒；消毒完成后安装喷嘴并放入清洗回收水槽内，开高压泵加压检验喷头雾化效果及高压胶管活接处有无泄露情况，检查完成后再将喷枪安装在附聚系统内，并按所需角度固定好；将主蒸汽管道阀门轻微开启0.1mpa，并打开主加热器集水缸的冷凝水排污阀，排净管道内的冷凝水；
b：烘塔检查并关闭系统的所有塔门后关闭排水阀、人孔、手孔，检查所有细粉回收系统已正确安装、并处于生产状态；在中控室变频开启主进风机、主排风机，将塔内负压控制在规定范围。通过调整蒸汽自动调节阀开度将主蒸汽压力控制在0.1mpa左右，或将进风温度设定在100℃之后投入自动控制开始烘塔。同时开启固定床进风机及流化床1～3段进风机及蒸汽阀门为流化床烘干杀菌；烘塔时的排风温度应控制在85℃以内；当排风温度达到要求后继续烘干15～20min；
c：生产：烘塔结束后将流化床各段进风温度调整至生产所需温度，并调整塔内压力为-150pa左右，完全开启主蒸汽阀门，当进风温度达到140℃以上、同时排风温度达到85℃以上时启动高压泵开始喷雾生产。
工艺参数要求如表2：
实施例1
步骤1)：称取5000kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过80目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为0℃，酸度为6ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为80℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.254kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精80kg、葡萄糖80kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
实施例2
步骤1)：称取6500kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过80目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为4℃，酸度为13ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为80℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.381kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精40kg、葡萄糖40kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
实施例3
步骤1)：称取6000kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过80目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为2℃，酸度为9ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为80℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.300kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精60kg、葡萄糖60kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
实施例4
步骤1)：称取5000kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过120目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为0℃，酸度为6ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为90℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.254kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精80kg、葡萄糖80kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
实施例5
步骤1)：称取6500kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过120目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为4℃，酸度为13ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为90℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.381kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精40kg、葡萄糖40kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
实施例6
步骤1)：称取6000kg全脂鲜羊奶检验备用；
步骤2)：经验收合格的鲜奶计量后通过120目的尼龙滤网过滤，去除鲜奶中的机械杂质；
步骤3)：去除杂质后鲜奶经过分离机进行净乳，去除鲜奶中的杂质，要求杂质度≤2.0mg/kg；
步骤4)：将净化后的鲜奶经板式换热器进行冷却后贮存在制冷罐中备用，贮存时温度控制在为2℃，酸度为9ot，并定时检查温度和酸度是否符合要求；
步骤5)：通过板式杀菌机进行预杀菌，杀灭鲜奶中的部分微生物，杀菌参数为90℃/15s；
步骤6)：将步骤5经过计量打入配料缸，按权利要求1中的比重要求配料，依次添加0.300kg原辅料、复合维生素、复合微量元素的混合物，以及麦芽糊精60kg、葡萄糖60kg，物料混合后在配料缸连续搅拌10～15min，使物料充分混合溶解，然后进入下一道生产工序，整个配料过程不超过30min料；
步骤7)：料液以不超过60℃的温度进入高压均质机中进行均质，均质机压力10～18mpa，将脂肪颗粒破碎成较小的脂肪球，并均匀分散于乳中；
步骤8)：均质后的奶通过降膜式蒸发系统经杀菌器再次杀菌并经分离器进行蒸发浓缩除去水分形成浓奶；
步骤9)：浓缩后的奶经过板式热交换器进行杀菌，使料液中的大部分细菌被杀死；
步骤10)：浓奶经出料泵打入无菌贮奶缸中，打入奶缸前用过滤网过滤，再用高压泵泵入干燥塔进行喷雾干燥；；
步骤11)：从干燥塔出来的奶粉经流化床三次干燥后，接入密闭输送系统并进行暂存；
步骤12)：罐装或盒装、然后封口、喷码，最后装箱；
步骤13)：包装好的成品按要求码放在成品库中贮存，产品必须堆放在托盘上，并与墙面保持一定的距离，并按生产日期/批号、品种/规格分别堆码，做好标识。保持仓库清洁卫生，阴凉、干燥通风，防鼠、防尘、防潮、防火设施保持完好；
步骤14)：检验出库。
分别取实施例1至实施例6中的样品100个进行测试。测试表如下：
表3是上述实施例的测试表单位：百分克含量
从表3可以看出，本发明实施例1至实施例6下制备的全脂奶粉各个营养成分的指标均符合国际标准。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。