1.一种膨化秸秆饲料，其特征在于，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.6-2份；
其中，所述酶添加剂包括反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂；
所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为5-15：1。
2.根据权利要求1所述的一种膨化秸秆饲料，其特征在于，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.7-1.9份；
优选地，所述膨化秸秆饲料主要由以下质量份数的原料制备得到：
经过氨化处理的秸秆膨化物1000份和酶添加剂1.8份。
3.根据权利要求1所述的一种膨化秸秆饲料，其特征在于，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的质量比为8-12：1，优选为10：1。
4.根据权利要求1所述的一种膨化秸秆饲料，其特征在于，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶3-8份、纤维素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份；
优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5-6份、纤维素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份；
进一步优选地，所述反刍动物混合酶制剂包括以下质量份数的原料：
木聚糖酶5份、纤维素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
优选地，所述酶活性修饰剂包括聚乙二醇，优选包括聚乙二醇200-600，进一步优选包括聚乙二醇400。
5.如权利要求1-4任一所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，将秸秆膨化物进行氨化处理，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂，发酵得到一种膨化秸秆饲料。
6.根据权利要求5所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，所述秸秆膨化物的制备膨化压力为0.8-1.6MPa，优选为1-1.4MPa，进一步优选为1.2MPa；
优选地，所述秸秆膨化物的制备膨化温度为120-200℃，优选为140-180℃，进一步优选为160℃。
7.根据权利要求5所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，所述将秸秆膨化物进行氨化处理包括在秸秆膨化物中添加氮源，密闭处理，得到经过氨化处理的秸秆膨化物；
优选地，所述氮源包括有机含氮化合物和无机含氮化合物中的一种或多种，优选包括液氨、氨水、尿素和碳酸氢氨中的一种或多种；
优选地，所述氮源的使用量为秸秆膨化物干重的0.2％以下，优选为秸秆膨化物干重的0.2％；
优选地，所述氨化处理过程中，秸秆膨化物的含水量为10％-15％；
优选地，所述氨化处理在外界温度为20—30℃的条件下氨化处理7—14天，或在外界温度为0—10℃时氨化处理28—56天，或在外界温度为10—20℃时氨化处理14—28天，或在30℃以上时氨化处理5—7天。
8.根据权利要求5所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，所述反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂的添加通过将反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂溶解在溶剂中，通过喷水器均匀喷洒在经过氨化处理的秸秆膨化物上；
优选地，所述溶剂包括水；
优选地，添加反刍动物混合酶制剂和酶活性修饰剂后堆积40-60h，优选堆积45-55h，进一步优选堆积48h，存贮备用。
9.根据权利要求5所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵过程采用秸秆发酵剂进行；
优选地，所述秸秆发酵剂的用量为经过氨化处理的秸秆膨化物质量的0.01％-2％，优选为0.06％-1％，进一步优选为0.08％；
优选地，所述发酵过程中pH为4-5，优选为4.3-4.7，进一步优选为4.5；
优选地，所述发酵的温度为40-50℃，优选为42-48℃，进一步优选为45℃；
优选地，所述发酵的时间为40-50h，优选为42-48h，进一步优选为45h。
10.根据权利要求5所述的一种膨化秸秆饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵后所得膨化秸秆饲料经干燥后得到成品；
或所述发酵后所得膨化秸秆饲料进一步经黄贮后得到成品；
优选地，所述干燥温度为40-80℃，优选为50-70℃，进一步优选为60℃；
优选地，所述黄贮包括将发酵后所得膨化秸秆饲料装入容器中，加适水焖2天即可。