本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种奶油夹心草莓干的制备方法。
背景技术：
草莓营养价值丰富，被誉为是“水果皇后”，含有丰富的维生素c、维生素a、维生素e、维生素pp、维生素b1、维生素b2、胡萝卜素、鞣酸、天冬氨酸、铜、草莓胺、果胶、纤维素、叶酸、铁、钙、鞣花酸与花青素等营养物质。近些年来，草莓的产量呈现迅猛上升之势，但由于未能较好地解决其贮藏保鲜问题，仅限于本地销售，而且上市时间集中，导致未及时销售的草莓腐烂，造成严重的资源浪费、经济损失和环境污染，极大地影响了草莓种植户的积极性。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种营养丰富，口感好，保质期长的奶油夹心草莓干的制备方法。
本发明提供的技术方案为：
一种奶油夹心草莓干的制备方法，包括：
步骤一、草莓清洗、沥干后，在草莓根部制成一个开口的孔洞，进行冷冻保藏；
步骤二、将经过冷冻储藏的草莓置于真空微波干燥器中进行第一次干燥处理，真空度为0.08～0.09mpa，微波功率为280～300w，处理时间为0.8～1.2h，使经过第一次干燥处理的草莓的含水率降低至10～12％；
步骤三、向经过第一次干燥处理的草莓的孔洞内加入保鲜成膜溶液，并使保鲜成膜溶液浸润所述孔洞的整个侧壁，再置于真空微波干燥器中进行第二次干燥处理，真空度为0.1～0.15mpa，微波功率为200～250w，处理时间为0.5～1h，使经过第二次干燥处理的草莓的含水率降低至3～5％；
步骤四、向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中填入奶油，然后真空包装。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述保鲜成膜溶液的制备过程包括：
(1)将壳聚糖溶解在的柠檬酸溶液中，壳聚糖在柠檬酸柠檬酸溶液中的浓度为0.8～1％(w/v)，柠檬酸溶液的浓度为0.4～0.5％(v/v)；
(2)向溶解有壳聚糖的柠檬酸溶液中加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉的浓度为1～2％(w/v)，将混合液在不断升温的条件下搅拌均匀，温度从室温逐渐增加到80～90℃，待马铃薯淀粉溶解后，保持5～10min；
(3)将溶解有马铃薯淀粉的混合液降温至室温，然后加入葡萄糖和吐温80，葡萄糖的浓度为0.8～1％(w/v)，吐温80的浓度为0.8～1％(w/v)；
(4)均质搅拌均匀。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤(4)中，转速为10000～12000rpm，时间为2～4min。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，所述冷冻保藏的温度为-20℃，时间为24h。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，在草莓内部制成一个在草莓根部开口的孔洞的具体过程为：通过尖头木筷在草莓根部向内插入，在草莓内部制成长1～1.5cm，直径0.3～0.5cm的孔洞。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，选取长度为3～4cm的新鲜草莓。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤四中，向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中注射2～3ml稀奶油。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤四中，向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中填入奶油后，再真空包装，室温贮藏。
优选的是，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，在冷冻储藏过程中，将每颗草莓分开放置。
本发明所述的奶油夹心草莓干的制备方法对草莓进行逐步处理，依次采用冷冻保藏、第一次真空微波干燥、填入保鲜成膜溶液以及第二真空微波干燥方法，将草莓制成奶油夹心草莓干，整个处理过程干燥温度低，速度快，具有良好的节能效果，草莓的营养成分损失少，加入的奶油可以增加草莓干的营养，丰富草莓干的口感，使其满足更多不同口味人群的需要。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种奶油夹心草莓干的制备方法，包括：
步骤一、草莓清洗、沥干后，在草莓根部制成一个开口的孔洞，进行冷冻保藏；
步骤二、将经过冷冻储藏的草莓置于真空微波干燥器中进行第一次干燥处理，真空度为0.08～0.09mpa，微波功率为280～300w，处理时间为0.8～1.2h，使经过第一次干燥处理的草莓的含水率降低至10～12％；步骤三、向经过第一次干燥处理的草莓的孔洞内加入保鲜成膜溶液，并使保鲜成膜溶液浸润所述孔洞的整个侧壁，再置于真空微波干燥器中进行第二次干燥处理，真空度为0.1～0.15mpa，微波功率为200～250w，处理时间为0.5～1h，使经过第二次干燥处理的草莓的含水率降低至3～5％；
步骤四、向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中填入奶油，然后真空包装。
本发明采用了两次微波真空干燥，并通过在草莓根部开口的处理可以实现快速均匀的干燥，真空条件又可以促使水分快速蒸发，并可以降低干燥温度，提高干燥速度，起到节能的效果，并且使氧气与草莓隔绝，从而减少营养成分的流失。同时，在步骤一中，在草莓上制成孔洞，在后续的真空干燥过程中，孔洞会形成空心，奶油填入该空心内，不仅增加了草莓干的营养，还丰富了草莓干的口感。
步骤二中，在向孔洞中加入保鲜成膜溶液时，具体可加入1～1.5ml保鲜成膜溶液，加完后，轻轻摇晃草莓使保鲜成膜溶液均匀分布在孔洞内，形成一层均匀的保护膜。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述保鲜成膜溶液的制备过程包括：
(1)将壳聚糖溶解在的柠檬酸溶液中，壳聚糖在柠檬酸柠檬酸酸溶液中的浓度为0.8～1％(w/v)，柠檬酸柠檬酸溶液的浓度为0.4～0.5％(v/v)；
(2)向溶解有壳聚糖的柠檬酸溶液中加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉的浓度为1～2％(w/v)，将混合液在不断升温的条件下搅拌均匀，温度从室温逐渐增加到80～90℃，待马铃薯淀粉溶解后，保持5～10min；
(3)将溶解有马铃薯淀粉的混合液降温至室温，然后加入葡萄糖和吐温80，葡萄糖的浓度为0.8～1％(w/v)，吐温80的浓度为0.8～1％(w/v)；
(4)均质搅拌均匀。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤(4)中，转速为10000～12000rpm，时间为2～4min。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，所述冷冻保藏的温度为-20℃，时间为24h。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，在草莓内部制成一个在草莓根部开口的孔洞的具体过程为：通过尖头木筷在草莓根部向内插入，在草莓内部制成长1～1.5cm，直径0.3～0.5cm的孔洞。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，选取长度为3～4cm的新鲜草莓。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤四中，向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中注射2～3ml稀奶油。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤四中，向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中填入奶油后，再真空包装，室温贮藏。
在一个优选的实施例中，所述的奶油夹心草莓干的制备方法中，所述步骤一中，在冷冻储藏过程中，将每颗草莓分开放置，以防止草莓冷冻粘连在一起。
以下提供实施例，以进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
步骤一、选取长度为3～4cm的新鲜草莓，清洗。沥干后，除去根部的叶片，在草莓内部制成一个在草莓根部开口的孔洞的具体过程为：通过尖头木筷在草莓根部向内插入，在草莓内部制成长1～1.5cm，直径0.3～0.5cm的孔洞，进行冷冻保藏，冷冻保藏的温度为-20℃，时间为24h；
步骤二、将经过冷冻储藏的草莓置于真空微波干燥器中进行第一次干燥处理，真空度为0.08mpa，微波功率为280w，处理时间为0.8h，使经过第一次干燥处理的草莓的含水率降低至10～12％；
步骤三、向经过第一次干燥处理的草莓的孔洞内加入保鲜成膜溶液，并使保鲜成膜溶液浸润所述孔洞的整个侧壁，再置于真空微波干燥器中进行第二次干燥处理，真空度为0.1mpa，微波功率为200w，处理时间为0.5h，使经过第二次干燥处理的草莓的含水率降低至3～5％；
步骤四、向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中注射2ml稀奶油，然后真空包装，室温贮藏。
上述过程中，保鲜成膜溶液的制备过程包括：
(1)将壳聚糖溶解在的柠檬酸溶液中，壳聚糖在柠檬酸溶液中的浓度为0.8％(w/v)，柠檬酸溶液的浓度为0.4％(v/v)；
(2)向溶解有壳聚糖的柠檬酸溶液中加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉的浓度为1％(w/v)，将混合液在不断升温的条件下搅拌均匀，温度从室温逐渐增加到80℃，待马铃薯淀粉溶解后，保持5min；
(3)将溶解有马铃薯淀粉的混合液降温至室温，然后加入葡萄糖和吐温80，葡萄糖的浓度为0.8％(w/v)，吐温80的浓度为0.8％(w/v)；
(4)均质搅拌均匀，转速为10000rpm，时间为2min。
本实施例制得的草莓干色泽鲜艳，形状完整，口感丰富。
营养成分：每100g含有能量1800kj，蛋白质8.5g，脂肪8g，碳水化合物20g，钠10mg。
实施例二
步骤一、选取长度为3～4cm的新鲜草莓，清洗，除去根部的叶片，在草莓内部制成一个在草莓根部开口的孔洞的具体过程为：通过尖头木筷在草莓根部向内插入，在草莓内部制成长1～1.5cm，直径0.3～0.5cm的孔洞，进行冷冻保藏，冷冻保藏的温度为-20℃，时间为24h；
步骤二、将经过冷冻储藏的草莓置于真空微波干燥器中进行第一次干燥处理，真空度为0.09mpa，微波功率为300w，处理时间为1.2h，使经过第一次干燥处理的草莓的含水率降低至10～12％；
步骤三、向经过第一次干燥处理的草莓的孔洞内加入保鲜成膜溶液，并使保鲜成膜溶液浸润所述孔洞的整个侧壁，再置于真空微波干燥器中进行第二次干燥处理，真空度为0.15mpa，微波功率为250w，处理时间为1h，使经过第二次干燥处理的草莓的含水率降低至3～5％；
步骤四、向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中注射3ml稀奶油，再装入塑料包装罐中包装，放入4℃贮藏。
上述过程中，保鲜成膜溶液的制备过程包括：
(1)将壳聚糖溶解在的柠檬酸溶液中，壳聚糖在柠檬酸溶液中的浓度为1％(w/v)，柠檬酸溶液的浓度为0.5％(v/v)；
(2)向溶解有壳聚糖的柠檬酸溶液中加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉的浓度为2％(w/v)，将混合液在不断升温的条件下搅拌均匀，温度从室温逐渐增加到90℃，待马铃薯淀粉溶解后，保持10min；
(3)将溶解有马铃薯淀粉的混合液降温至室温，然后加入葡萄糖和吐温80，葡萄糖的浓度为1％(w/v)，吐温80的浓度为1％(w/v)；
(4)均质搅拌均匀，转速为12000rpm，时间为4min。
营养成分：每100g含有能量1850kj，蛋白质9.5g，脂肪12g，碳水化合物25g，钠12mg。
实施例三
步骤一、选取长度为3～4cm的新鲜草莓，清洗，除去根部的叶片，在草莓内部制成一个在草莓根部开口的孔洞的具体过程为：通过尖头木筷在草莓根部向内插入，在草莓内部制成长1～1.5cm，直径0.3～0.5cm的孔洞，进行冷冻保藏，冷冻保藏的温度为-20℃，时间为24h；
步骤二、将经过冷冻储藏的草莓置于真空微波干燥器中进行第一次干燥处理，真空度为0.09mpa，微波功率为290w，处理时间为1h，使经过第一次干燥处理的草莓的含水率降低至10～12％；
步骤三、向经过第一次干燥处理的草莓的孔洞内加入保鲜成膜溶液，并使保鲜成膜溶液浸润所述孔洞的整个侧壁，再置于真空微波干燥器中进行第二次干燥处理，真空度为0.13mpa，微波功率为220w，处理时间为0.7h，使经过第二次干燥处理的草莓的含水率降低至3～5％；
步骤四、向经过第二次干燥处理的草莓的孔洞中注射2ml稀奶油，再装入塑料包装罐中包装，放入4℃贮藏。
上述过程中，保鲜成膜溶液的制备过程包括：
(1)将壳聚糖溶解在的柠檬酸溶液中，壳聚糖在柠檬酸溶液中的浓度为0.9％(w/v)，柠檬酸溶液的浓度为0.4％(v/v)；
(2)向溶解有壳聚糖的柠檬酸溶液中加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉的浓度为1.5％(w/v)，将混合液在不断升温的条件下搅拌均匀，温度从室温逐渐增加到85℃，待马铃薯淀粉溶解后，保持10min；
(3)将溶解有马铃薯淀粉的混合液降温至室温，然后加入葡萄糖和吐温80，葡萄糖的浓度为0.9％(w/v)，吐温80的浓度为0.89％(w/v)；
(4)均质搅拌均匀，转速为11000rpm，时间为2min。
营养成分：每100g含有能量1820kj，蛋白质8.7g，脂肪8g，碳水化合物22g，钠10mg。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。