本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种添加于羊饲料中木薯渣的处理方法。
背景技术：
《木薯渣作为饲料资源的开发与利用》一文中提及木薯渣是木薯提取淀粉后的下脚料混合物，主要由木薯的外皮、内部的薄壁组织和大部分有毒的氰苷类物质组成，主要成分是淀粉、纤维素和少量蛋白质，水分含量较高，约达到70-80%。一些学者已经对木薯渣中的营养元素作了定量分析，在木薯渣中非氮化合物的含量高达78.7%，主要成分是可溶性的淀粉化合物。此外，木薯渣中还含有多种对动物健康有益的微量元素，如铜、锌、锰等。国内外对木薯渣的开发主要是用来制造单细胞蛋白、酒精和栽培菌菇等，但使用量很小，大量的木薯渣被丢弃，既是一种资源浪费，也会对环境造成一定程度的污染破坏。近年来，木薯渣作为饲料资源进行开发和利用能够使其变废为宝，减少对环境的破坏，受到了国内外的普遍重视。其中微生物发酵处理能够使木薯渣的粗纤维降解，改善适口性，提高饲料转化率。
目前在木薯渣作为生物饲料中存在纤维素含量高，适口性差，生物利用率低等问题。
本发明克服了上述困难，以木薯渣为原料，接入一定的微生物菌种进行发酵，通过大量培养菌种细胞以获得菌体蛋白含量较高的菌体蛋白饲料，经生物发酵处理后，木薯渣的营养成分含量有了大幅度提升，其利用率也得到了大大提高。此外，发酵木薯渣含有大量的益生菌群，可提高动物的生产性能和饲料报酬，减少抗生素的使用量。在木薯渣的营养成分结构得到改善之后，就会有效地促进畜禽生物转化效率。同时，还可以提高粗蛋白和粗脂肪的消化率，促进与细胞壁结合的矿物质的吸收；提高小肠绒毛的完整性，促进小肠对营养物质的吸收，扩大了木薯渣应用范围。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种添加于羊饲料中木薯渣的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种添加于羊饲料中木薯渣的处理方法，制备方法的具体步骤如下：(1)将木薯渣加入适量α-淀粉酶、糖化酶以及水搅拌均匀，调节ph4.6-4.9，在60-65℃条件下酶解24-28小时；(2)上述双酶解结束后加入纤维素酶，调节最适ph值为4.5-5.0，在45-50℃条件下酶解20-24小时；(3)步骤2中酶解结束后加入尿素以及适量水调节含水量为50-60%，接入酵母菌与霉菌，搅拌均匀，在30-35℃条件下发酵5-6天；(4)将上述双菌发酵后的产物恒温发酵至恒重，即可。
优选地，所述步骤1中α-淀粉酶、糖化酶的用量分别为2500-2600u/g、3000-3200u/g。
优选地，所述步骤1中酶解的底物浓度为15-18%。
优选地，所述步骤2中纤维素酶在酶用量为120-150u/g，底物浓度为5-8%。
优选地，所述步骤3中酵母菌与霉菌接种比例为2∶1，接种量为2-3%。
优选地，所述步骤4中发酵物料在65-70℃条件下烘干至恒重。
本发明的优点是：淀粉酶和糖化酶都具有较高的酶活性，α-淀粉酶水解的产物为糊精和少量的麦芽糖和葡萄糖，糖化酶可进一步地水解为葡萄糖单糖，两者有协同作用，同时添加有利于淀粉最大程度的转化。纤维素酶本身就是一种复合酶，包括内切型葡聚糖酶、外切型葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶，可以将粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而提高饲料的消化吸收率，起到深度生化加工的作用。在木薯渣生物处理过程中产生大量营养丰富的微生物菌体蛋白及其他有用的代谢产物，如有机酸、醇、醛、酯、维生素、抗生素、微量元素等，使饲料变软变香，营养增加，并含有多种消化酶、多种促生长因子，从而增强动物的抗病能力，促进动物的生长发育。发酵产生的代谢产物对饲料还具有防腐作用，如乳酸、醋酸、乙醇等，能延长饲料的保质期。此外，发酵过程中还可能杀死大部分的有害微生物，如肠道寄生虫等。酵母菌和霉菌混菌种发酵效果要优于单菌种发酵，多菌体系中微生物生长状况优于单菌发酵体系，且混菌种对木薯渣营养成分的利用率较高，起到霉菌和酵母菌优势互补、混合增效的目的。霉菌可利用很多无机氮和有机氮，而木薯渣中无氮浸出物含量较高，含氮量较低，而微生物生长需要充足的氮源，所以在发酵时应添加必要的尿素，另一方面加入的尿素可以通过微生物代谢使其转化为蛋白质，能够使蛋白质的绝对数量获得增加，可直接有效地提高木薯渣中蛋白质含量。
具体实施方式
一种添加于羊饲料中木薯渣的处理方法，制备方法的具体步骤如下：(1)将木薯渣加入适量α-淀粉酶、糖化酶以及水搅拌均匀，调节ph4.6，在60℃条件下酶解24小时；(2)上述双酶解结束后加入纤维素酶，调节最适ph值为4.5，在45℃条件下酶解20小时；(3)步骤2中酶解结束后加入尿素以及适量水调节含水量为50%，接入酵母菌与霉菌，搅拌均匀，在30℃条件下发酵5天；(4)将上述双菌发酵后的产物恒温发酵至恒重，即可。
优选地，所述步骤1中α-淀粉酶、糖化酶的用量分别为2500u/g、3000u/g。
优选地，所述步骤1中酶解的底物浓度为15%。
优选地，所述步骤2中纤维素酶在酶用量为120u/g，底物浓度为5%。
优选地，所述步骤3中酵母菌与霉菌接种比例为2∶1，接种量为2%。
优选地，所述步骤4中发酵物料在65℃条件下烘干至恒重。