一种皮诺敛酸和、或松子油松子多肽微囊粉及其制备方法与流程

文档序号:11664930阅读:3095来源:国知局

本发明属于食品领域,具体涉及一种皮诺敛酸和、或松子油松子多肽微囊粉及其制备方法。



背景技术:

生物活性肽是由氨基酸以不同组成和排列方式构成的不同肽类的总称。活性肽具有多种人体代谢和生理调节功能,如促进免疫、调节激素、降血压、降血脂、抗氧化等作用。松子中所含氨基酸种类较为齐全,但松子蛋白的分子结构复杂,相对分子质量大,直接食用后消化率和生物效价远达不到预期的目标。松子多肽能克服松子蛋白在营养方面的弱点,提供极易消化吸收的多肽化合物。松子多肽容易受到空气氧化、环境潮湿等因素的影响而降解,生命期有限。为解决这一问题,本发明特将松子多肽通过微囊技术进行包埋,而松子多肽属于水溶性,因此本发明先通过皮诺敛酸和/或松子油将松子多肽制备成油包水型乳液,然后在通过水溶性壁材进行包埋,最终得到水包油包水的微囊粉。这样既保护了松子多肽又同时发挥了松子多肽和松子油两种物质的特有功效。

皮诺敛酸是松子油中所独有的一种不饱和脂肪酸,它可以刺激人体分泌两种饥饿感抑制激素(胆囊收缩素和胰高血糖素样肽),他们不仅能帮助机体更好的消化脂肪,还能向大脑传递“饱腹感”信号,降低食欲,有助于控制热量的摄取。同时皮诺敛酸能降低胆固醇和降低甘油三酯,抑制血管收缩,消除其他不饱和脂肪酸对机体的不良影响等作用。



技术实现要素:

本发明提供一种皮诺敛酸和、或松子油松子多肽微囊粉及其制备方法,以解决松子多肽容易受到空气氧化、环境潮湿等因素的影响而降解,生命期有限的问题。

本发明采取技术方案是:是由下列重量份的原料制成的:水溶性芯材5~15份,混合油性芯材5~40份,乳化剂2~20份,壁材50~90份,水包油型乳化剂0.5~10份,抗结剂0.01~1份。

所述水溶性芯材是松子多肽;

所述混合油性芯材是皮诺敛酸和松子油中的一种或两种;

所述乳化剂是皮诺敛酸单甘酯;

所述壁材是麦芽糊精、变性淀粉、明胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、蔗糖中的一种或两种以上任意比例组成的混合物;

所述水包油型乳化剂是酪蛋白酸钠、单双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、双乙酰酒石酸单双甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、改性大豆磷脂、辛烯基琥珀酸淀粉钠中的一种或两种以上任意比例组成的混合物;

所述抗结剂是二氧化硅;

一种皮诺敛酸和、或松子油松子多肽微囊粉的制备方法,包括下列步骤:

(一)制备芯材:

(1)将5~15重量份的水溶性芯材配制成饱和水溶液;

(2)将水溶性芯材溶液加入到5~40份的混合油性芯材中;

(3)向混合油性芯材中加入2~20份的乳化剂,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将壁材溶入70~90℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将0.5~10份水包油型乳化剂和壁材水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂搅拌得到成品。

所述的皮诺敛酸单甘酯是由如下方法制得的:

(1)按照摩尔比例为1:1~4称取皮诺敛酸和甘油;

(2)按照质量比1:0.01~0.05向步骤(1)中加入专一性脂肪酶;

(3)在30~60℃的条件下催化2~24h;

(4)水洗至中性后进入分子蒸馏;

(5)取分子蒸馏重组分得到皮诺敛酸单甘酯。

本发明的优点是将松子多肽通过微囊技术进行二次包埋,一次包埋是由皮诺敛酸和、或松子油组成的油溶性壁材,二次包埋是通过水溶性壁材进行包埋,最终得到水包油包水的微囊粉。这样有效的促进松子多肽的吸收,二次包埋既保护了松子多肽又发挥了松子多肽和皮诺敛酸两种物质的特有功效,另外本发明使用了皮诺敛酸单甘酯乳化剂,该乳化剂在起到很好的乳化效果的同时增加皮诺敛酸的含量,既起到乳化作用又发挥皮诺敛酸的功效作用。本发明产品的稳定性好、不易降解,生命期延长,溶于水后无漂油、沉淀、粘瓶等现象。

具体实施方式

采用的皮诺敛酸单甘酯可由现有技术中的方法获得,例如是由如下方法制得的:

(1)按照摩尔比例为1:1~4称取皮诺敛酸和甘油;

(2)按照质量比1:0.01~0.05向步骤(1)中加入专一性脂肪酶,包括诺维信生物技术有限公司的novozym(lipozyme)435、lipozymetlim、lipozymermim;

(3)在30~60℃的条件下催化2~24h;

(4)水洗至中性后进入分子蒸馏;

(5)取分子蒸馏重组分得到皮诺敛酸单甘酯。

实施例1

包括下列步骤:

(一)制备芯材:

(1)将5重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到5份的皮诺敛酸中;

(3)向皮诺敛酸中加入2份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将50份麦芽糊精溶入70℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将0.5份酪蛋白酸钠和麦芽糊精水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅0.01份搅拌得到成品。

实施例2

(一)制备芯材:

(1)将10重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到22.5份的皮诺敛酸中;

(3)向皮诺敛酸中加入11份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将70份麦芽糊精溶入80℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将5份酪蛋白酸钠和麦芽糊精水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅0.5份搅拌得到成品。

实施例3

(一)制备芯材:

(1)将15重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到40份的皮诺敛酸中;

(3)向皮诺敛酸中加入20份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将90份麦芽糊精溶入90℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将10份酪蛋白酸钠和麦芽糊精水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅1份搅拌得到成品。

实施例4

包括下列步骤:

(一)制备芯材:

(1)将5重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到2.5份皮诺敛酸和2.5份松子油中;

(3)向皮诺敛酸和松子油中加入2份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将25份麦芽糊精、25份变性淀粉溶入70℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将0.25份酪蛋白酸钠、0.25份单双甘油脂肪酸酯和麦芽糊精、变性淀粉水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅0.01份搅拌得到成品。

实施例5

(一)制备芯材:

(1)将10重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到5份的皮诺敛酸和23份松子油中;

(3)向皮诺敛酸和松子油中加入11份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将30份羧甲基纤维素钠、40份明胶溶入80℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将1份硬脂酰乳酸钠、4份双乙酰酒石酸单双甘油酯和羧甲基纤维素钠、明胶水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅0.5份搅拌得到成品。

实施例6

(一)制备芯材:

(1)将15重量份的松子多肽配制成饱和水溶液;

(2)将松子多肽溶液加入到10份的皮诺敛酸和30份松子油中;

(3)向皮诺敛酸和松子油中加入20份的皮诺敛酸单甘酯,于10000r/min下高速分散5分钟,制得油包水型乳液;

(二)微囊粉的制备:

(1)将80份蔗糖、10份阿拉伯胶溶入90℃的蒸馏水中溶解,制成饱和水溶液;

(2)然后将2份蔗糖脂肪酸酯、8份改性大豆磷脂和蔗糖、阿拉伯胶水溶液混合、搅拌均匀后打入剪切罐;

(3)将步骤(一)制备的芯材打入剪切罐混合剪切10分钟左右得到稳定乳状液;

(4)然后将乳状液均质两次;

(5)均质后的乳状液进入进风温度为160℃、出风温度为80℃的喷雾干燥塔进行喷雾干燥;

(6)再经过40目分级筛筛分后加入抗结剂二氧化硅1份搅拌得到成品。

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