一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机的制作方法

本发明涉及饲料生产设备相关技术领域，具体是一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，在进行饲料的喂食之前，需要对饲料原料进行混合搅拌处理，但是传统的饲料混合机不能根据不同原料颗粒大小来进行有针对性的深度粉碎，在混合处理的过程中，有时需要进行添加剂的投放以配合饲料进行更好的处理，同时温度的升高变化对反应效果起到决定性的作用，而现有的饲料混合机通常在一定的常温状态下进行，整个混合效率低下，需要加热时费时费力，结构繁琐复杂，使用效果还不好，不仅如此，现有的饲料混合机在进行物料的添加时，通常仍旧采用传统的人工方式单独添加，这样不仅增强了工人的劳动强度，而且大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机，包括加工机壳，所述加工机壳的顶部设置有进料斗，所述加工机壳的腔体上部水平设置有横杆架，所述横杆架的架体中部位置设置有一对挤压切割辊，所述挤压切割辊的辊体周边均布有若干切削刀片，所述横杆架的架体左侧开设有矩形凹槽且在矩形凹槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端部与矩形凹槽的右侧边之间相互抵接住左侧的挤压切割辊的辊筒，左侧的挤压切割辊通过传送皮带连接至第一旋转电机的输出轴上，右侧的挤压切割辊的辊轴通过传送皮带连接至第二旋转电机的输出轴上，所述加工机壳的下部外侧壁上盘设有螺旋加热盘管，所述螺旋加热盘管的右侧顶端连接有蒸汽通入管，所述驱动电机的输出端连接有混合搅拌轴伸入加工机壳的内腔中，所述混合搅拌轴的轴体两侧设置有框式搅拌叶片，所述混合搅拌轴的轴体顶部设置有板式搅拌叶片，所述加工机壳左侧上方的外侧壁上设置有水体存放箱，所述水体存放箱通过输水导管伸入加工机壳的内部，所述加工机壳的右侧上方的外侧壁上设置有调味剂存取罐，所述调味剂存取罐的出口位置通过调味剂导入管连通至加工机壳的侧壁，所述调味剂存取罐的出口位置设置有控制电磁阀，所述加工机壳的机体右侧还设置有原料存放箱，所述原料存放箱的内部倾斜插入有自动上料机，所述自动上料机的顶端设置有主动滚轮，所述自动上料机的下部设置有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮之间设置有上料带且在上料带的底部安装有翻料提升斗，所述主动滚轮的轴体上安装有小型电机，所述加工机壳的底部左侧位置处还设置有物料排放斗，所述物料排放斗的斗体上还设置有封堵抽拉板。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽通入管的管体上设置有减压阀体。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却水导出管的管体上设置有启闭阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋加热盘管的左侧底端连接有冷却水导出管。

作为本发明再进一步的方案：所述调味剂导入管的管体上还安装有流量统计表。

作为本发明再进一步的方案：所述加工机壳的底部外侧壁上安装有驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述输水导管的管体上设置有小型抽液泵和疏通阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机的顶端与进料斗之间还设置有物料引导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在进料斗的正下方设置有特殊结构的一对切割辊，使得饲料能够进行大块物料的切碎处理，且在压缩弹簧的作用下能够在切割过程中不断的调整两辊之间的轴间距离，能够适应不同颗粒大小饲料的处理，改变了以往两辊固定而造成的粉碎效果较差的弊端；并且通过在机体的下部侧壁上设置螺旋加热盘管，使得内部的混合物料需要进行加热处理时，即可向蒸汽通入管的内部通入蒸汽，热的蒸汽即可进入盘管进行热循环，通过热传递的方式令内腔温度迅速升高，混合效果更加优异，同样的时间内混合效果更好，提高了反应速率；通过框式搅拌叶片和板式搅拌叶片两种不同形式的搅拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均匀，同时配合上方的一对挤压切割辊使用，使用效果更好；当物料经过初次粉碎后落入腔体下方，即可通过开启小型抽液泵及时抽取水体存放箱通过输水导管加入机体的内部与饲料原料进行混合，操作简单方便；在侧边增设调味剂存取罐使得本设备还具有混合剂自动加入功能，加入后的混合剂能够迅速的调节整个混料的颜色和要求；通过在机体的侧边增设自动上料机，进而当需要进行物料的添加时即可通过启动小型电机，进行带动翻料提升斗实现自动化的上移，同时物料引导板20可将上升后的物料进行引导后最终投入机体内部，大大提高了上料效率。

附图说明

图1为一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机的结构示意图。

图2为一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机中控制电磁阀的位置结构示意图。

图3为一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种可控颗粒大小的饲料生产用原料加工机，包括加工机壳，所述加工机壳的顶部设置有进料斗，所述加工机壳的腔体上部水平设置有横杆架7，所述横杆架7的架体中部位置设置有一对挤压切割辊5，所述挤压切割辊5的辊体周边均布有若干切削刀片，所述横杆架7的架体左侧开设有矩形凹槽且在矩形凹槽的内部设置有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的右端部与矩形凹槽的右侧边之间相互抵接住左侧的挤压切割辊5的辊筒，左侧的挤压切割辊5通过传送皮带连接至第一旋转电机的的输出轴上，右侧的挤压切割辊5的辊轴通过传送皮带连接至第二旋转电机6的输出轴上，这样通过在进料斗的正下方设置有特殊结构的一对切割辊，使得饲料能够进行大块物料的切碎处理，且在压缩弹簧8的作用下能够在切割过程中不断的调整两辊之间的轴间距离，能够适应不同颗粒大小饲料的处理，改变了以往两辊固定而造成的粉碎效果较差的弊端；所述加工机壳的下部外侧壁上盘设有螺旋加热盘管2，所述螺旋加热盘管2的右侧顶端连接有蒸汽通入管3，所述蒸汽通入管3的管体上设置有减压阀体，所述螺旋加热盘管2的左侧底端连接有冷却水导出管4，所述冷却水导出管4的管体上设置有启闭阀门，这样通过在机体的下部侧壁上设置螺旋加热盘管2，使得内部的混合物料需要进行加热处理时，即可向蒸汽通入管3的内部通入蒸汽，热的蒸汽即可进入盘管进行热循环，通过热传递的方式令内腔温度迅速升高，混合效果更加优异，同样的时间内混合效果更好，提高了反应速率；所述加工机壳的底部外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有混合搅拌轴17伸入加工机壳的内腔中，所述混合搅拌轴17的轴体两侧设置有框式搅拌叶片18，所述混合搅拌轴17的轴体顶部设置有板式搅拌叶片19，通过框式搅拌叶片18和板式搅拌叶片19两种不同形式的搅拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均匀，同时配合上方的一对挤压切割辊5使用，使用效果更好；所述加工机壳左侧上方的外侧壁上设置有水体存放箱13，所述水体存放箱13通过输水导管16伸入加工机壳的内部，所述输水导管16的管体上设置有小型抽液泵15和疏通阀门，这样当物料经过初次粉碎后落入腔体下方，即可通过开启小型抽液泵15及时抽取水体存放箱13通过输水导管16加入机体的内部与饲料原料进行混合，操作简单方便；所述加工机壳的右侧上方的外侧壁上设置有调味剂存取罐9，所述调味剂存取罐9的出口位置通过调味剂导入管10连通至加工机壳的侧壁，所述调味剂存取罐9的出口位置设置有控制电磁阀12，所述调味剂导入管10的管体上还安装有流量统计表12，这样在侧边增设调味剂存取罐9使得本设备还具有混合剂自动加入功能，加入后的混合剂能够迅速的调节整个混料的颜色和要求，满足更近的使用要求。

所述加工机壳的机体右侧还设置有原料存放箱25，所述原料存放箱25的内部倾斜插入有自动上料机23，所述自动上料机23的顶端设置有主动滚轮22，所述自动上料机23的下部设置有从动滚轮，所述主动滚轮22与从动滚轮之间设置有上料带且在上料带的底部安装有翻料提升斗22，所述主动滚轮22的轴体上安装有小型电机21，所述自动上料机23的顶端与进料斗之间还设置有物料引导板20，这样通过在机体的侧边增设自动上料机23，进而当需要进行物料的添加时即可通过启动小型电机21，进行带动翻料提升斗22实现自动化的上移，同时物料引导板20可将上升后的物料进行引导后最终投入机体内部，大大提高了上料效率，降低了工人的劳动强度。

所述加工机壳的底部左侧位置处还设置有物料排放斗26，所述物料排放斗26的斗体上还设置有封堵抽拉板27。

本发明通过在进料斗的正下方设置有特殊结构的一对切割辊，使得饲料能够进行大块物料的切碎处理，且在压缩弹簧的作用下能够在切割过程中不断的调整两辊之间的轴间距离，能够适应不同颗粒大小饲料的处理，改变了以往两辊固定而造成的粉碎效果较差的弊端；并且通过在机体的下部侧壁上设置螺旋加热盘管，使得内部的混合物料需要进行加热处理时，即可向蒸汽通入管的内部通入蒸汽，热的蒸汽即可进入盘管进行热循环，通过热传递的方式令内腔温度迅速升高，混合效果更加优异，同样的时间内混合效果更好，提高了反应速率；通过框式搅拌叶片和板式搅拌叶片两种不同形式的搅拌使得物料混合效果更好，物料混合的更加均匀，同时配合上方的一对挤压切割辊使用，使用效果更好；当物料经过初次粉碎后落入腔体下方，即可通过开启小型抽液泵及时抽取水体存放箱通过输水导管加入机体的内部与饲料原料进行混合，操作简单方便；在侧边增设调味剂存取罐使得本设备还具有混合剂自动加入功能，加入后的混合剂能够迅速的调节整个混料的颜色和要求；通过在机体的侧边增设自动上料机，进而当需要进行物料的添加时即可通过启动小型电机，进行带动翻料提升斗实现自动化的上移，同时物料引导板20可将上升后的物料进行引导后最终投入机体内部，大大提高了上料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。