本发明涉及一种高透明度鹿角胶制备生产线，属于保健品开发制备技术领域。
背景技术：
鹿角为鹿科鹿属梅花鹿或马鹿的鹿角。鹿角即于换角期自然脱落者或是在每年十月至翌年三月间，鹿角自然脱下。在历代医书中都有鹿角的功能、主治等方面的详细记载。鹿角始载于《神农本草经》，并列为上品。《本草纲目》中称其为斑龙角，无毒，用于“骨虚劳极、胎死腹中”的治疗。《别录》：“疗吐血，下血，崩中不止，四肢酸疼，多汗，淋露，折跌伤损。”《药性论》：“主男子肾藏气衰虚劳捐，能安胎去冷，治漏下赤白，主吐血。”《医学入门》：“主咳嗽，吐血，咯血，嗽血，尿血，下血。”《玉楸药解》：“温肝补肾，滋益精血。治阳痿精滑，跌打损伤。”《吉林中草药》：“补脑，强心。治大脑水肿。鹿皮无毒，具有滋阴润燥、补血、止血的功效，治一切漏疮、妇女白带、血崩不止、肾虚滑精等症。单用时《四川中药志》“治妇女白带、血崩、男子肾虚滑精”。李时珍《本草纲目》“邵氏言鹿之一身皆益人”。鹿皮可补肾、补血、壮阳，并治疗一些其他疾病。
鹿角是鹿身上比较廉价的部分，采集也很方便，其传统的药效类似于鹿茸而相对温和，在一定意义上，为药物替代的方面作了一个很好的先例，由于其疗效确切，治疗疾病广泛，古今鹿角、鹿皮的单昧药及其复方的临床应用更是说明其实用的价值，具有很大的药用开发潜力，对中医药的开发与利用起到促进作用。经实验发现：鹿角含无机成分为60.0％，有机成分39.0％，在灰分中，钙占18％～25％，磷占8％～10％。鹿角中含有丰富的微量元素，其中如：钙190.1mg/g、磷101.1mg/g、镁10.94mg/g、钠4.98mg/g、钾0.9μg/g、铁0.055μg/g、锰0.066μg/g、锌0.116μg/g、铝0.128μg/g、锶0.092μg/g、钡0.129μg/g……。这些有利人体强壮益寿增智……的不可缺的补充元素。
鹿角具有在心脏功能和心肌细胞、体内激素、性器官以及骨钙、骨质疏松，同时在治疗乳房疾病、盆腔疾病等妇科疾病以及心脏疾病、骨关节疾病等方面有良好临床应用。经过现代医学的深入研究发现，鹿角中含有大量丰富的天然营养素及生物活性物质。
目前传统的加工工艺一般为在30-60℃超声提取，得到滤液a(滤液a中杂质含量一般较高)和剩余的固相；滤液a，超声提取剩余的固相补入大量的水后，加活性炭煮沸，过滤取滤液b(此时滤液b中也会含有一定的杂质)；加入黄酒、冰糖后浓缩，然后再将滤液a补入进来，然后制成胶状物。
尽管低温超声提取，在一定程度上能避免某些物质的破坏；但对于大分子营养物质来说，其提取效果还是不近人意；虽然后续采用加活性炭煮沸的工艺；但活性炭在除杂的同时；也会大量吸取活性较高的物质，这将导致原料的利用率下降。除此之外，滤液a中的大分子营养物质，在服用时，人体是难以全面吸收和利用的。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中，原料利用率低、产品杂质含量高、人体吸收效果不明显、透明度低等不足；提供一种高透明度鹿角胶制备生产线。
一种高透明度鹿角胶制备生产线，包括依次连接的破碎机、浸泡池、洗皮机、蒸煮罐、精密过滤器、贮液罐、双效浓缩器、第一夹层浓缩锅、第二夹层浓缩锅、凝胶箱、冷库、推胶机、切胶切线装置和晾胶房；
所述破碎机设定净破碎粒度为0.5-3cm，所述浸泡池设定浸泡时间为2-3天、浸泡温度为20-35℃，所述浸泡池内水和鹿角的质量比为水：鹿角＝4-6：1，所述蒸煮罐内设定温度为105-120℃，所述蒸煮罐的出口通过不锈钢饮料泵和不锈钢物料管道与精密过滤器连接，所述第一夹层浓缩锅上设有用于加入豆油、黄酒和冰糖水的辅料加入口，通过检测装置检测第一夹层浓缩锅内胶体中的水含量为33-36wt％时，从辅料加入口加入过滤后的豆油、黄酒以及冰糖水，所述第二夹层浓缩锅、凝胶箱、冷库、推胶机、切胶切线装置、晾胶房和包装装置均设置在d级洁净区内，当第二夹层浓缩锅内胶体中的水含量为24-26wt％时，第二夹层浓缩锅停止加热，停止加热后设定第二夹层浓缩锅搅拌时间为0.5-1.5小时，设定第二夹层浓缩锅内胶体温度降为23-26℃时，停止搅拌并且将第二夹层浓缩锅内溶液与凝胶箱导通，所述凝胶箱内温度为2-5℃，所述冷库内温度设置为1-5℃、空气湿度设为50-70％，所述晾胶房在晾胶处理时的温度设置为16-25℃、湿度设为50-65％，所述晾胶房设置晾胶时间为7-15天，所述晾胶房在干燥处理时温度设置为25-35℃、时间为5-10天。
所述切胶切线装置包括依次连接的开条机和切片机。
所述晾胶房与包装装置连接，所述包装装置包括依次连接的自动泡罩包装机、装盒工作台、热收缩膜机和封箱捆扎机。
所述豆油、黄酒以及冰糖水的加入量如下：按照第一夹层浓缩锅内胶体总质量的1.8-2.2％加入豆油；按第一夹层浓缩锅内胶体总质量的0.08-0.12％加入黄酒；按第一夹层浓缩锅内胶体总质量的8-12％加入冰糖。
按第一夹层浓缩锅内胶体总质量的2％加入豆油；按第一夹层浓缩锅内胶体总质量的0.1％加入黄酒；按第一夹层浓缩锅内胶体总质量的10％加入冰糖。
所述双效浓缩器为双效真空浓缩器，所述双效真空浓缩器内真空度为-0.02～0.06pa，温度为80-90℃。
所述蒸球内容量为8m3。
所述机械过滤器所用滤网的孔隙为100目，所述精密过滤器所用滤网的孔隙为260目。
所述蒸球内设定温度为105-110℃。
所述第一夹层浓缩锅为敞开式的浓缩设备，所述第一夹层浓缩锅内胶体与空气接触面的面积为3.14-7.065m2。
由于采用上述结构，本发明在浸泡池空气气氛下对破碎后的鹿角进行适当的发酵；然后在蒸煮罐密封以及适当的容器的填充率的条件下、于适当的高温、高压对鹿角进行了提取；利用适当的高温高压促进鹿角中，大分子营养物质的提取和分解；所分解出的营养物质更加便于人体吸收；同时适当容器的填充率还能很好的控制提取时氧的含量；适当的氧含量不仅不会导致分解出的小分子活性物质快速分解；反而有利于其表面吸氧，进而达到稳定其结构的目的。
之后通过精密过滤器将浆料中的大部分杂质去除；接着采用双效真空浓缩器完成第一次浓缩，适当的真空浓缩不仅有利于去水，而且还有利于大分子营养物质的进一分解并保持活性；真空浓缩至水含量为48-52wt％，利用适量的水，实现其适当活性的保持；接着在通过第一夹层浓缩锅、第二夹层浓缩锅的敞开体系下对其进行再次浓缩，再次浓缩时，利用外界的氧气实现进一步的除杂；但氧化除杂的时间不宜过长，同时与氧接触的面积也不易过大，一旦过长和/或过大，将会影响成品中营养物质的含量，时间过短或者与氧接触面积太少不利于除杂和大分子营养物质的分解。敞开浓缩时，控制当水含量为33-36wt％时，加入适量过滤后的豆油、黄酒以及冰糖水，利用豆油、黄酒以及冰糖的协同作用，实现其对小分子营养物质的保持。同时在适量豆油、黄酒、冰糖、胶块水含量以及冷藏工艺、晾胶工艺的协同作用下；实现了对产品透明度的进一步提升。
综上所述，本发明通过装置的组合连接和装置的设定参数的协同作用，得到了杂质含量低、人体吸收效果好、透明度高的产品，生产的残渣可利用价值高。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本装置的实施方式。
如图1所示，一种高透明度鹿角胶制备生产线，包括依次连接的浸泡池1、洗皮机2、蒸煮罐3、精密过滤器4、贮液罐5、双效浓缩器6、第一夹层浓缩锅7、第二夹层浓缩锅8、凝胶箱9、冷库10、推胶机11、开条机12、切片机13、晾胶房14、自动泡罩包装机15、装盒工作台16、热收缩膜机17和封箱捆扎机18；
所述浸泡池1设定浸泡时间为3-5天，所述蒸煮罐3内设定温度为105-120℃，所述蒸煮罐3的出口通过不锈钢饮料泵和不锈钢物料管道与精密过滤器连接，所述第一夹层浓缩锅7上设有用于加入豆油、黄酒和冰糖水的辅料加入口，第二夹层浓缩锅8、凝胶箱9、冷库10、推胶机11、开条机12、切片机13、晾胶房14、自动泡罩包装机15、装盒工作台16、热收缩膜机17和封箱捆扎机18均设置在d级洁净区内，所述冷库10内温度设置为2-8℃、空气湿度设为50-70％，所述晾胶房14的温度设置为8-18℃、湿度设为50-65％，所述晾胶房设置晾胶时间为7-15天。
采用本装置的制备方法具体包括下述步骤：
步骤一
将鹿角清洗干净破碎至粒度为0.5-3cm，在空气条件下于20-60℃、优选为20-35℃发酵1-2天后；按质量比，水：鹿角＝4-6：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封条件下，将加热至105-120℃；搅拌提取15-20小时；放出液体，得到第一液体，容器内剩余第一残渣；往第一残渣内补加水，在密封条件下，将加热至105-120℃；搅拌提取15-20小时，放出液体，得到第二液体和第二残渣；加水后，容器的填充率为60-75％；
步骤二
对第一液体和/或第二液体先进行粗过滤、然后进行精过滤，精过滤后，进行真空浓缩；得到水的质量百分含量为48-52％的胶体；
步骤三
对步骤二所得胶体进行过滤处理后置于敞开式的浓缩设备中，加热至沸腾，搅拌，去除表面浮沫、杂质；当胶体中的水含量为33-36wt％时，加入过滤后的豆油、黄酒以及冰糖水；继续加热，当胶体中的水含量为24-26wt％时，停止加热；继续搅拌0.5-1.5小时后，在23-26℃收胶灌盆；收胶灌盆后，在2-5℃凝胶；凝胶后设计尺寸进行切胶，得到胶块；按步骤二所得胶体总质量的1.8-2.2％加入豆油；按步骤二所得胶体总质量的0.08-0.12％加入黄酒；按步骤二所得胶体总质量的8-12％加入冰糖；
步骤四
将步骤三所得胶块，置于1-5℃、优选为4℃的冷藏室内冷藏6-10小时、优选为8小时后，进行晾胶处理；晾胶处理后，在d级洁净区进行干燥、包装，得到成品；所述冷藏室内的空气湿度为50-70％；晾胶处理控制温度为16-25℃、湿度为50-65％、时间为7-15天；所述干燥的温度为25-30℃、时间为7-15天。
步骤一中的加热温度优选为105-110℃。
作为优选方案，按质量比，第二残渣：鹿角＝1:10-15；配取第二残渣和破碎后鹿角，在空气条件下于20-60℃、优选为30-35℃发酵1-2天后，按步骤一设定参数进行提取。其余的第二残渣用于制备食料。所述食料可用于养猪、养鱼、养鹿。在实际操作时，该操作缩短鹿角粉体的发酵时间。
步骤二中，所述粗过滤所用滤网的孔隙为100目。
步骤二中，所述精过滤所用滤网的孔隙为260目。
步骤二中，进行真空浓缩时，控制真空度为-0.02～-0.06pa；控制温度为80-90℃。
步骤三中，所述敞开式的浓缩设备为带夹层的浓缩锅；所述夹层用于通入过热水(过热水的温度为103-105摄氏度)。
步骤三中，将步骤二所得胶体进行过滤处理后置于敞开式的浓缩设备中，加热前，每吨过滤后步骤二所得胶体，与空气接触面的面积控制为3.14-7.065m2。
步骤三中，所得胶块的长为97mm、宽为42mm、厚为6mm。
步骤四中，经干燥处理后，胶块的od值为2.5-3.8。
步骤四中，所得成品，按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中，搅拌，60-75秒钟后，完全溶解；所述温水的温度为38-40℃。
100公斤干燥的原料，经浸出后，干燥，所得干燥的第二残渣的质量为70-75kg。即出胶率为25-30％，相对于现有技术(18-20％)，有了很大的提升。
实施例1
步骤一
将鹿角清洗干净破碎至粒度为3cm，在空气条件下于30℃发酵36h后，按质量比，水：鹿角＝5：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封条件下，将加热至105℃；搅拌提取18小时；放出液体，得到第一液体，容器内剩余残渣；往剩余残渣内补加水，在密封条件下，将加热至120℃；搅拌提取15小时，放出液体，得到第二液体；加水后，容器的填充率为70％；检测残余物质中有机物的含量，检测结果为：有机物的含量小于1％。
步骤二
按体积比，第一液体：第二液体＝1:1混合，然后先进行粗过滤、再进行精过滤，精过滤后，进行真空浓缩；得到水的质量百分含量为60％的胶体；，所述粗过滤所用滤网的孔隙为100目，所述精过滤所用滤网的孔隙为260目。，进行真空浓缩时，控制真空度为-0.04pa(表上读数)；控制温度为90℃。
步骤三
对步骤二所得胶体进行过滤处理后置于带夹层的浓缩锅中，往夹层中通热水加热至沸腾(胶面有蠕动和/或气泡产生)，(加热前，每吨过滤后步骤二所得胶体，与空气接触面的面积控制为7.065m2)搅拌，去除表面浮沫、杂质；当胶体中的水含量为30-32wt％时，加入过滤后的豆油、黄酒以及冰糖水；继续加热，当胶体中的水含量为23-25wt％时，停止加热；继续搅拌60min后，在25℃收胶灌盆；收胶灌盆后，在4℃左右凝胶；凝胶后设计尺寸进行切胶，得到胶块；按步骤二所得胶体总质量的2％加入豆油；按步骤二所得胶体总质量的0.1％加入黄酒；按步骤二所得胶体总质量的10％加入冰糖；
步骤四
将步骤三所得胶块，置于4℃的冷藏室内冷藏8小时后，进行晾胶处理；晾胶处理后，在d级洁净区进行干燥、瓦胶整形，再干燥，擦胶，印字，包装，得到成品；所述冷藏室内的空气湿度为70％；晾胶处理控制温度为20℃、湿度为55％、时间为7天；所述干燥的温度为28℃、时间为15天；所述瓦胶整形为将胶片整齐堆放于箱内，密闭24小时，再摆出来晾胶；再干燥的温度为28℃、时间为8天。
步骤四中，经干燥处理后，胶块的od值为3.0。
步骤四中，所得成品，按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中，搅拌，75秒钟后，完全溶解；所述温水的温度为38-40℃。
实施例2
步骤一
将鹿角清洗干净破碎至粒度为3cm；在空气条件下于30℃发酵32h后，按质量比，水：鹿角＝5：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封条件下，将加热至105℃；搅拌提取18小时；放出液体，得到第一液体，容器内剩余残渣；往剩余残渣内补加水，在密封条件下，将加热至120℃；搅拌提取15小时，放出液体，得到第二液体；加水后，容器的填充率为75％；检测残余物质中有机物的含量，检测结果为：有机物的含量小于1％.
步骤二
按体积比，第一液体：第二液体＝2:1混合，然后先进行粗过滤、再进行精过滤，精过滤后，进行真空浓缩；得到水的质量百分含量为65％的胶体；，所述粗过滤所用滤网的孔隙为100目，所述精过滤所用滤网的孔隙为260目。，进行真空浓缩时，控制真空度为-0.04pa(仪表读数为-0.04pa)；控制温度为90℃。
步骤三
对步骤二所得胶体进行过滤处理后置于带夹层的浓缩锅中，往夹层中通热水加热至沸腾，(加热前，每吨过滤后步骤二所得胶体，与空气接触面的面积控制为6.28m2)搅拌，去除表面浮沫、杂质；当胶体中的水含量为30-35wt％时，加入过滤后的豆油、黄酒以及冰糖水；继续加热，当胶体中的水含量为23-25wt％时，停止加热；继续搅拌1小时后，在23℃收胶灌盆；收胶灌盆后，在4℃凝胶；凝胶后设计尺寸进行切胶，得到胶块；按步骤二所得胶体总质量的2％加入豆油；按步骤二所得胶体总质量的0.1％加入黄酒；按步骤二所得胶体总质量的10％加入冰糖；
步骤四
将步骤三所得胶块，所得胶块的长为97mm、宽为42mm、厚为6mm。，置于4℃的冷藏室内冷藏8小时后(冷藏室的空气湿度为70％)，进行晾胶处理；晾胶处理后，在d级洁净区进行干燥、包装，得到成品；所述冷藏室内的空气湿度为65％；晾胶处理控制温度为18℃、湿度为60％、时间为15天；所述干燥的温度为30℃、时间为10天。
步骤四中，经干燥处理后，胶块的od值为3.75。
步骤四中，所得成品，按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中，搅拌，70秒钟后，完全溶解；所述温水的温度为38-40℃。
对比例1
破碎后，不发酵，在敞开体系下，于60℃进行2次超声提取，每次提取时间为2小时(检测残余物质中有机物的含量，检测结果为：有机物的含量为3％.)；然后按照实施例1的步骤2、3、4进行操作；不同之处在于：步骤3中，每吨过滤后步骤二所得胶体，与空气接触面的面积控制为15m2，且不加豆油；
经干燥处理后，胶块od值为5.25。
所得成品，按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中，搅拌，120秒钟后，完全溶解；所述温水的温度为38-40℃。
对比例2
其他步骤均匀实施例1的完全一致，不同之处在于：
步骤一中，加热温度为130℃；步骤三中，每吨过滤后步骤二所得胶体，与空气接触面的面积控制为1m2)，且不加豆油。
经干燥处理后，胶块od值为4.75。
所得成品，按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中，搅拌，85秒钟后，完全溶解；所述温水的温度为38-40℃。
效果实施例
以实施例1所得产品为研究对象：按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中。
按早晚各7.5g的用量服用45天，主要以衡东地区人群(45-60岁的人群)的自述为准，问答认为对易困乏疲倦症状有改善的，即认为为有效，无改善为无效；以90天后的复诊结果为准。以80人为一组(男女各40人)；进行5组调研，其结果见表1；
表1
从表1中，计算得出平均有效率为91.5％。
以对比例1所得产品为研究对象：按1g成品配取10g温水的比例，将成品加入到温水中。
按早晚各7.5g的用量服用45天，主要以衡东地区人群(45-60岁的人群)的自述为准，问答认为对易困乏疲倦症状有改善的，即认为为有效，无改善为无效；以90天后的复诊结果为准。以80人为一组(男女各40人)；进行5组调研，其结果见表2；
表2
从表1中，计算得出平均有效率为80.5％。
从表1、2可以看出，在45天内，服用同等剂量的鹿角胶，但效果上还是有差距的，则从侧面说明了本发明所得产品相对于对比例1而言，其吸收效果更为优越。