花生脱皮装置的制作方法

本发明涉及粮食加工机械领域，具体为一种花生脱皮装置。

背景技术：

目前很多食品加工厂在做花生食品过程中，都要将花生内皮脱去，主要原因是因为花生内皮影响食品口感，必须在脱皮后再加工成各种花生食品，但目前各加工厂采取的办法一般为人工脱皮技术，大多数是采用机械脱皮，花生米湿法脱皮机是用于脱花生米红衣的专业设备。

花生米干法脱皮机，采用差速滚动摩擦传动的工作原理，在花生米经烘烤后水分小于百分之五(避免烤糊)时进行脱皮，再经过筛子筛选，抽风系统将皮衣吸走，使整粒花生仁、半粒、碎角分开，具有性能稳定、安全可靠、生产率高、去皮效果好、半粒率低等优点。但一般机械都存在脱皮率低，破损率高的缺点，人工脱皮虽然破碎率低，又存在脱皮效率低下，环境差等问题。

中国专利cn107019230a公开了一种花生专用脱皮装置,包括支架，支架上端设有料斗，料斗与料仓相通，料仓内设有破皮机构，破皮机构主要由固定磨盘和转动磨盘组成，固定磨盘安装在料仓的基座上、与转动磨盘正对并保持间隔，转动磨盘安装在转轴上、并通过驱动装置驱动，所述料仓外设有出料口，出料口处安装有物料分离机构。通过设置可调节相互间距的固定磨盘和转动磨盘，并配合物料分离机构，可对花生进行有效的去皮，并保证花生米的完整性，提高生产效率，降低成本。

上述专利方案虽然能有效保证去皮后花生的完整性，且生产效率高，成本低，耗能少，但是由于主要手动调节两磨盘之间的相对位置，装置操作系数较高，不便进行脱皮。

技术实现要素：

本发明意在提供一种花生脱皮装置，以解决手动调整磨盘距离的不方便的问题，能够自动脱皮，不再需要自己手动进行调整，降低了脱皮难度系数。

本方案中的花生脱皮装置，包括机架，机架上设有料仓和物料分离机构，料仓内滑动连接有相对的第一磨盘和第二磨盘，料仓上设有进料口，料仓底端设有出料口，出料口处设有物料分离机构，该物料分离机构用于分离花生粒和红衣外皮；其特征在于：料仓外还设有电机，该电机与第一磨盘连接，料仓外设有第二气缸，第二气缸和第二磨盘连接，料仓底部开有与出料口相对的推料口，推料口内滑动连接有推块，机架上固定有第三气缸，第三气缸与推块固定连接。

采用该方案，把花生通过进料口放入料仓中，启动第二气缸，第二气缸带动第二磨盘向靠近第一磨盘的方向滑动，当第二磨盘推动花生到与第一磨盘接触后，启动电机，电机带动第一磨盘转动，使花生通过第一磨盘和第二磨盘之间的挤压以及相对运动从而进行脱皮。脱皮完成后，再启动第二气缸带动第二磨盘向下滑动，当第二磨盘位于推料口下方时，启动第三气缸，第三气缸推动推块进行滑动，推块将推动把已经进行脱皮后花生和红衣推向出料口，继续推动推块，推块将花生和红衣推出出料口，花生和红衣进入物料分离机构；通过物料分离机构把花生粒以及红衣外皮分离开，从而收集花生粒。

有益效果：本发明采用全自动化操作把花生脱皮和物料分离结合在一起，与需要手动操作两磨盘之间的距离而对花生进行脱皮的设备来说，本发明通过设置气缸对磨盘进行自动化控制，更方便快捷，并且通过推块的作用，不用另外再设置风机把脱皮完成的花生吹出料仓，更加节约成本。

进一步，料仓外设有第一气缸，第一气缸与电机固定连接。通过第一气缸与电机连接，驱使第一磨盘向下运动，与第二磨盘向上运动配合，可更快地是第一磨盘和第二磨盘挤压花生，再通过电机驱动第一磨盘转动，使得第一磨盘与第二磨盘对花生进行脱皮。

进一步，物料分离机构包括若干引流柱和托盘，所述引流柱设于出料口下方，引流柱之间通过弹性连接件连接；该托盘设于引流柱下方。花生通过引流柱自然落入托盘上，花生外衣可以通过通孔落到其他地方，而花生米能留在托盘上进行收集。

进一步，引流柱外侧设有凸轮，该凸轮同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮。凸轮作用于引流柱上，通过齿轮运动使凸轮进行转动，从而撞击引流柱使引流柱产生震动，使从出料口进入引流柱的花生通过引流柱的震动进行脱皮，把花生粒和红衣外皮更加快速的分离开。

进一步，第二齿轮上方设有与之同轴转动的负压叶片，引流柱上方设有通风管道，所述负压叶片转动连接在通风管道内。通过第二齿轮转动带动负压叶片工作产生负压，再通过通风管道作用在引流柱上方，负压叶片产生的负压把引流柱中的重量较轻的红衣外皮通过通风管道吸收到负压叶片上方。

进一步，机架上固定有鼓风机，鼓风机连通有主管，主管内转动连接有涡轮，涡轮与第二齿轮同轴相连。启动鼓风机，鼓风机对主管进行通气，气体产生的风力将驱动涡轮转动，涡轮转动将带动第二齿轮转动。

进一步，主管上连通有支管，所述托盘上设有通孔，该支管与托盘上的通孔连通。通过支管与主管相连通，从鼓风机出来的风同时作用在托盘上，风将通过通孔对引流柱进行吹气，从而加快了花生与红皮的分离。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视示意图；

图2为本发明实施例二的主视示意图；

图3为本发明实施例一、二中的托盘放大俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1-3中的附图标记包括：第一气缸1、电机2、第一磨盘3、第二磨盘4、推块5、第三气缸6、第二气缸7、引流柱8、弹簧9、托盘10、鼓风机11、支管12、凸轮13、杆体14、出料口15、负压叶片16、第二齿轮17、涡轮18、进料口19、通孔20、第一齿轮21、主管22、通风管道23。

实施例一基本如附图1、3所示：

花生脱皮装置包括料仓和物料分离机构，首先把花生放进料仓进行脱皮后，然后再进入物料分离机构把花生米和红衣外皮进行分离，整个过程不需要手动调整。料仓内包括两个正向相对的第一磨盘3和第二磨盘4，第一磨盘3始终位于第二磨盘4之上，进料口19安装在第一磨盘3和第二磨盘4之间，第一磨盘3上设有一个电机2，用于使第一磨盘3转动，第一磨盘3和第二磨盘4两端分别设置有一个气缸，第一气缸1与电机2连接，电机2通过轴穿过料仓连接在第一磨盘3上，第二气缸7直接通过轴穿过料仓连接在第二磨盘4上。当第二磨盘4通过第二气缸7运动到料仓底部时，位于料仓底侧的出料口15和推块5被完全暴露出来，推块5外侧通过轴连接有第三气缸6，可以作用于推块5做往复运动，推块5运动至出料口15的位置。出料口15外侧设有一个物料分离机构，出料口15下侧设有一排引流柱8，引流柱8通过弹簧9进行连接，引流柱8下方机架上固定安装有倾斜的托盘10，托盘10上开有若干通孔20，而位于引流柱8最外侧设有一个凸轮机构13，该凸轮机构13通过杆体14与上侧第一齿轮21相连，第一齿轮21外侧设有与它啮合的第二齿轮17，第二齿轮17上方安装有与它同轴转动的负压叶,16，负压叶片16外安装有通风管道23，通风管道23一直从负压叶片16延伸到引流柱8以及出料口15上方；第二齿轮17下方设有一个涡轮18，该涡轮18下方安装有鼓风机11，鼓风机11工作产生的风通过主管22传送到涡轮18上，主管22侧壁上开有支管12，鼓风机11产生的风同时进入支管12传送到托盘10底部。

花生通过进料口19进入料仓落于第二磨盘4上，打开电机2，使第一磨盘3开始转动，同时打开第一气缸1，使第一磨盘3缓慢向下移动，使花生在第一磨盘3和第二磨盘4之间受到挤压的同时再通过磨盘相对转动的力度使花生进行脱皮，待一段时间后，关闭电机2，使第一气缸继续工作让第一磨盘3复位，关闭第一气缸同时打开第二气缸7，使第二磨盘4运动至料仓底部，此时打开第三气缸6和鼓风机11，使推块5缓慢运动至出料口15位置，此时以及经过脱皮处理的花生及废料也就慢慢滑出出料口15，根据重力作用落入引流柱8中。此次由于传输带12把鼓风机11产生的风传输至涡轮装置18上，使涡轮18转动从而带动第二齿轮17转动，继而带动与第二齿轮17啮合的第一齿轮21转动，最后带动凸轮13和负压叶片16也进行运动。凸轮13的运动作用于引流柱8上，使引流柱8随着一起震动，从而使花生颗粒和还附着在花生颗粒上的红衣外皮通过引流柱8的不断震动而完全分离，再通过鼓风机11支管12带出的风力和负压叶片16产生的负压把这些脱落的红衣吹向通风管道23内。剩下的花生米由于重力较大就落在了引流柱8下方的托盘10上，此时整个脱皮工作便全部结束，关闭鼓风机11和第三气缸6，收集落于托盘10上的花生颗粒。

实施例二基本如附图2、3所示：

与实施例一的区别仅仅在于没有第一气缸1，第一磨盘3固定设于料仓顶部，电机2设于料仓底部，与第二磨盘4和第二气缸7连接，开始脱皮时，打开第二气缸7和电机2，使第二磨盘4开始转动和上移，使第二气缸7运动至进料口19上部对花生进行脱皮，然后脱皮完成之后，关闭电机2使第二磨盘4停止转动，第二磨盘4在第二气缸7的作用下回归至料仓底部，这时关闭第二气缸7、打开第三气缸6，使推块5在第二磨盘4上把花生推向出料口15。