本发明属于枸杞加工技术领域，具体涉及一种干枸杞果膨化还原的生产设备。
背景技术：
膨化干枸杞是采用负压膨化技术将枸杞干果膨化处理，膨化过程会将枸杞干果膨化还原，最大膨化还原至鲜果时大小，同时果肉焦化变脆，使枸杞干果成为可以大量直接食用的产品，而且膨化后的枸杞干果仍然保留了枸杞原有的营养物质。枸杞果的膨化加工可采用干枸杞，干枸杞易储存，不受枸杞种植周期影响，整个加工过程无色素和添加剂，安全环保，能够长期存放，具备了商品价值。
干枸杞果膨化还原生产工艺主要包括了清洗、蒸干、预热、膨化、冷却等工艺，其中预热、膨化和冷却工艺都需要在膨化罐中进行，必须精确控制工艺过程中的各个参数，可是问题在于，市场上常见的食品膨化设备无法满足枸杞果的膨化加工，枸杞膨化成品率低，枸杞果容易过焦化和破碎，损毁严重，无法达到生产膨化还原枸杞果的目的。经研究发现，枸杞鲜果晾干或烘干成枸杞干果后，其枸杞干果的内部结构及其不均匀，完全不同于常见的易膨化加工的粮食谷物，现有的膨化罐体设备加工原理简单，工艺流程单一，尤其是无法解决枸杞果放置的问题，不能使枸杞果均匀受热后稳定膨化，膨化出的干枸杞果品质参差不齐，部分受热过大碎裂和过焦化，部分没有膨化，成品率低、色相难看，根本无法大规模生产加工。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决枸杞果无法大规模膨化生产还原加工的问题，提供一种满足干枸杞膨化还原生产工艺特点的干枸杞果膨化还原生产设备。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是在密闭的膨化罐中设置专门用于均匀放置枸杞果的旋转托盘架，通过架体的作业使枸杞果在加热过程中均匀分布均匀受热；在罐体中分段均匀布设分别单独控制的加热装置和冷却装置，控制罐体内各处加热温度相同且同时变化；配置抽真空装置，提供强制膨化条件；配置快速冷却装置，控制膨化过程。通过以上设备装置，智能化精确控制枸杞果膨化还原生产工艺的预热、膨化和冷却工艺。
本发明枸杞果膨化还原设备，包括了膨化罐、加热装置、冷却装置、抽真空装置、物料装置、控制器和装卸托架；所述的膨化罐横向设置，前端设置安装可开启密封盖，罐内固定设置有加热管、冷却管、传动装置、抽真空口、温度探头、压力探头、摄像头和照明灯；所述的加热装置控制连接膨化罐内的加热管；所述的冷却装置控制连接膨化罐内的冷却管；所述的抽真空装置控制连接膨化罐内的抽真空口；所述的物料装置由固定支架、转体机构和物料盘组成，转体机构配合安装在固定支架上，物料盘安装在转体机构上；所述的物料装置通过固定支架固定安装在膨化罐内，通过转体机构与膨化罐内的传动装置传动连接；所述的控制器控制连接加热装置、冷却装置、抽真空装置、传动装置、温度探头、压力探头、摄像头和照明灯；所述的装卸托架固定设置在膨化罐外的前端罐口处；所述的物料装置通过装卸托架装罐和卸罐；所述的控制器通过加热装置、冷却装置和抽真空装置分别控制膨化罐内的升温、降温和抽真空作业，通过传动装置控制物料装置的转体机构旋转作业，通过温度探头和压力探头分别监测膨化罐内的温度和压力。
所述密封盖配置有滑轨、拉手和观察窗，滑轨沿罐口平行设置，拉手和观察窗固定设置在封盖上。
所述膨化罐呈筒状，沿罐壁内两侧水平通长设置有支撑导轨。
所述加热管和冷却管分别沿膨化罐的罐体长度方向分段均匀布设在管壁上，每段的加热管和冷却管分别独立控制设置。
所述膨化罐的传动装置固定安装在罐底中心位置。
所述物料装置的固定支架两侧安装有滚轮结构，通过滚轮结构与膨化罐内的支撑导轨配合安装。
所述物料装置的转体机构呈筒状转体结构，与膨化罐同心圆安装。
所述物料装置的物料盘采用悬挂的方式均匀排列安装在转体机构上。
所述控制器设置有自动控制系统和显示器，通过控制系统自动控制加热装置、冷却装置、抽真空装置和传动装置作业，通过显示器控制操作加热装置、冷却装置、抽真空装置、传动装置、摄像头和照明灯的工作状态和工作时间，以及显示膨化罐内的温度、压力、加热装置的工作参数、抽真空装置的工作参数、冷却装置的工作参数和传动装置的工作参数。
所述装卸托架由导轨和活动支架组成，导轨沿膨化罐罐体长度方向固定铺设在罐口一侧，活动支架活动安装在导轨上。
本发明的有益效果在于：采用智能化控制，能够精确控制设备工作过程参数；无论从物料的布设方式还是加热管的布置形式，都更有利于加热，使物料均匀受热，能够避免加热过程干枸杞果过焦化；能够完美实现干枸杞过的膨化还原生产工艺，膨化还原效果好，膨化率高；能够实现对干枸杞果膨化还原产品的规模化生产加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图正视图；
图3为本发明的结构示意图剖视图；
图4为本发明的罐体内部结构示意图；
图5为本发明的装卸结构示意；
附图中：
膨化罐1、密封盖11、滑轨111、拉手112、观察窗113、加热管12、冷却管13、传动装置14、抽真空口15、支撑导轨16、加热装置2、抽真空装置3、冷却装置4、物料装置5、固定支架51、转体机构52、物料盘53、控制器6、装卸托架7、导轨71、活动支架72。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
如附图1-5所示，本发明枸杞果膨化还原设备，包括了膨化罐1、加热装置2、冷却装置3、抽真空装置4、物料装置5、控制器6和装卸托架7；所述的膨化罐1横向设置，前端设置安装可开启密封盖11，罐内固定设置有加热管12、冷却管13、传动装置14、抽真空口15、温度探头、压力探头、摄像头和照明灯；所述的加热装置2控制连接膨化罐1内的加热管12；所述的冷却装置3控制连接膨化罐1内的冷却管13；所述的抽真空装置4控制连接膨化罐1内的抽真空口15；所述的物料装置5由固定支架51、转体机构52和物料盘53组成，转体机构52配合安装在固定支架51上，物料盘53安装在转体机构52上；所述的物料装置5通过固定支架51固定安装在膨化罐1内，通过转体机构52与膨化罐1内的传动装置14传动连接；所述的控制器5控制连接加热装置2、冷却装置3、抽真空装置4、传动装置14、温度探头、压力探头、摄像头和照明灯；所述的装卸托架7固定设置在膨化罐1外的前端罐口处；所述的物料装置5通过装卸托架7装罐和卸罐；所述的控制器6通过加热装置2、冷却装置3和抽真空装置4分别控制膨化罐1内的升温、降温和抽真空作业，通过传动装置13控制物料装置5的转体机构52旋转作业，通过温度探头和压力探头分别监测膨化罐1内的温度和压力。
所述密封盖11配置有滑轨111、拉手112和观察窗113，滑轨111沿罐口平行设置，拉手112和观察窗113固定设置在封盖11上。
所述膨化罐1呈圆柱状，沿罐壁内两侧水平通长设置有支撑导轨16。
所述加热管12和冷却管13分别沿膨化罐1的罐体长度方向分段均匀布设在管壁上，每段的加热管12和冷却管13分别独立控制设置。
所述膨化罐1的传动装置14固定安装在罐底中心位置。
所述物料装置5的固定支架51两侧安装有滚轮结构，通过滚轮结构与膨化罐1内的支撑导轨16配合安装。
所述物料装置5的转体机构52呈圆柱状转体结构，与膨化罐1同心圆安装。
所述物料装置5的物料盘53采用悬挂的方式均匀排列安装在转体机构52上。
所述控制器6设置有自动控制系统和显示器，通过控制系统自动控制加热装置2、冷却装置3、抽真空装置4和传动装置14作业，通过显示器控制操作加热装置2、冷却装置3、抽真空装置4、传动装置14、摄像头和照明灯的工作状态和工作时间，以及显示膨化罐1内的温度、压力、加热装置的工作参数、抽真空装置的工作参数、冷却装置的工作参数和传动装置的工作参数。
所述装卸托架7由导轨71和活动支架72组成，导轨71沿膨化罐1罐体长度方向固定铺设在罐口一侧，活动支架72活动安装在导轨71上。
结合附图所示，本发明枸杞果膨化还原设备用于完成枸杞果膨化还原生产加工的预热、膨化和冷却工艺，结合本设备生产工艺过程步骤如下：
1.装料：装料前，物料装置5通过固定支架51搁置在装卸托架7的活动支架72上，将处理好的待加工枸杞果均匀散布装入物料装置5的物料盘53中，将活动支架72沿导轨71推至膨化罐1的罐口位置，与罐内的支撑导轨16对齐，推动物料装置5的固定支架51沿支撑导轨16进入膨化罐1内，使物料装置5的转体机构52与罐底的传动装置14传动连接，锁定固定支架51，控制密封盖11关闭密封膨化罐1的罐口，装料完毕。
2.启动设备电源，在控制器6的控制面板显示器上按照以下生产工艺步骤设定设备参数：
a.预热：容器内温度加热至60℃-75℃，保持15-20分钟；
b.膨化：
1)抽真空：保持容器真空度在-80到-90兆帕；
2)负压下分三个阶段膨化:
第一阶段,保持容器内温度至50℃-65℃，持续5-10分钟；
第二阶段,保持容器内温度至50℃-60℃，持续10-15分钟；
第三阶段,保持容器内温度至40℃-50℃，持续20-25分钟；
c.冷却：降温至25℃-35℃之间，持续30-50分钟
其中，分别设置膨化罐1中每段加热管12的加热温度，采取两边往中间逐步降低的方式，使膨化罐1从前往后的温度保持一致。
3.卸料：加工完成后，打开密封盖11，沿滑轨111滑向侧边，将装卸托架7的装卸托架7的活动支架72沿导轨71推至膨化罐1的罐口位置，与罐内的支撑导轨16对齐，将物料装置5的固定支架51沿膨化罐1内的支撑导轨16拉出接到装卸托架7的活动支架72上，完成卸料。