本实用新型涉及肉牛养殖领域，特别涉及一种肉牛饲料处理系统。
背景技术：
一般采用玉米、大麦等作为肉牛饲料的原料，为提高肉牛饲料的适口性、消化率，减少饲料中的细菌、霉菌及真菌，都会对肉牛饲料进行熟化处理(即对饲料进行加热处理)。目前在中小规模的饲养企业一般通过人工方式进行加热，该方式提高了工人的劳动强度，且效率低下，无法连续处理大量的饲料，不能适应养殖规模的扩大化。
因此，就需要一种肉牛饲料处理系统，能够降低工人的劳动强度，提高加热效率，可连续处理大量的饲料，以适应养殖规模的扩大化。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种肉牛饲料处理系统，能够降低工人的劳动强度，提高加热效率，可连续处理大量的饲料，以适应养殖规模的扩大化。
本实用新型的肉牛饲料处理系统，包括入料机构和加热机构；所述入料机构包括传送电机、入料漏斗、传送圆筒及螺旋送料器Ⅰ，传送电机的输出轴连接螺旋送料器Ⅰ，螺旋送料器Ⅰ设在传送圆筒内部，入料漏斗设在传送圆筒的入料口处；所述加热机构包括驱动电机及套在一起的外筒和内筒，所述内筒内安装有螺旋送料器Ⅱ，驱动电机的输出轴连接螺旋送料器Ⅱ；所述外筒与内筒之间形成一空腔，外筒与内筒的两端均通过端盖密封；所述外筒的一端设有热风进口、另一端设有热风出口，所述内筒的一端设有进料口、另一端设有出料口，所述进料口、出料口均伸出外筒，且所述进料口与传送圆筒的出料口相连通；所述热风进口与热风机通过进风通道相连。
进一步，所述传送圆筒的入料口和出料口分别设在螺旋送料器Ⅰ的两端，所述入料口为上开口结构，所述出料口为下开口结构。
进一步，所述外筒的热风进口为上开口结构，所述外筒的热风出口为下开口结构。
进一步，所述内筒的进料口为上开口结构，所述内筒的出料口为下开口结构。
进一步，该系统还包括用于支撑入料机构的支架Ⅰ及用于支撑加热机构的支架Ⅱ。
本实用新型的有益效果：本实用新型的肉牛饲料处理系统，加热机构用于对饲料进行加热，入料机构用于将饲料传送至加热机构；使用时从入料漏斗放入饲料，饲料经过螺旋送料器Ⅰ的输送后从进料口进入内筒内部，然后在螺旋送料器Ⅱ的作用下不断被输送至出料口方向，在输送过程中，热风机产生的热风从热风进口进入空腔，热风对内筒进行加热，热量传至饲料以对饲料进行加热处理，以实现熟化；本实用新型能够降低工人的劳动强度，提高了加热效率，可连续处理大量的饲料，适应养殖规模的扩大化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的肉牛饲料处理系统，包括入料机构和加热机构；所述入料机构包括传送电机1、入料漏斗2、传送圆筒3及螺旋送料器Ⅰ4，传送电机1的输出轴连接螺旋送料器Ⅰ4，螺旋送料器Ⅰ4设在传送圆筒3内部，入料漏斗2设在传送圆筒3的入料口3a处；所述加热机构包括驱动电机5及套在一起的外筒6和内筒7，所述内筒7内安装有螺旋送料器Ⅱ8，驱动电机5的输出轴连接螺旋送料器Ⅱ8；所述外筒6与内筒7之间形成一空腔9，外筒6与内筒7的两端均通过端盖10密封；所述外筒6的一端设有热风进口61、另一端设有热风出口62，所述内筒7的一端设有进料口71、另一端设有出料口72，所述进料口71、出料口72均伸出外筒6，且所述进料口71与传送圆筒3的出料口72相连通；所述热风进口61与热风机11通过进风通道相连；传送电机1用于驱动螺旋送料器Ⅰ4；驱动电机5用于驱动螺旋送料器Ⅱ8；传送圆筒3的入料口和出料口72分别设在螺旋送料器Ⅰ4的两端，所述入料口为上开口结构，所述出料口72为下开口结构；所述外筒6的热风进口61为上开口结构，所述外筒6的热风出口62为下开口结构；所述内筒7的进料口71为上开口结构，所述内筒7的出料口72为下开口结构；内筒7采用导热性强的金属制成，以将热量传至内筒7中；该系统还包括用于支撑入料机构的支架Ⅰ12及用于支撑加热机构的支架Ⅱ13；由于进料口71处在一定高度，为便于操作，传送圆筒3倾斜向上设置。
本系统中，加热机构用于对饲料进行加热，入料机构用于将饲料传送至加热机构；使用时从入料漏斗2放入饲料，饲料经过螺旋送料器Ⅰ4的输送后从进料口71进入内筒7内部，然后在螺旋送料器Ⅱ8的作用下不断被输送至出料口72方向，在输送过程中，热风机11产生的热风从热风进口61进入空腔9，热风对内筒7进行加热，热量传至饲料以对饲料进行加热处理，以实现熟化；本系统能够降低工人的劳动强度，提高了加热效率，可连续处理大量的饲料，适应养殖规模的扩大化。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。