本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种高效多功能自动蛋饺机。
背景技术：
蛋饺，是将馅料用蛋皮包成饺子。蛋饺产品作为一种传统食品，深受广大消费者的喜爱。但由于传统的蛋饺设备上的蛋饺模具是固定单一的，无法更换模具导致每台设备只能生产一种形态的产品，故一定程度上影响蛋饺产品在市场上的多样化发展。传统的蛋饺设备是蛋皮一边成型一边加热，模具安装在输送带上，采用电热管加热，跨度大，需要较大的加热区域。而设备的加热区域大，造成操作区域的空气湿度高，工作环境差，影响工人的工作情绪和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效多功能自动蛋饺机，以解决现有的蛋饺设备产品形态单一、工作环境差、效率低等问题。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种高效多功能自动蛋饺机，包括一台成型机、两台冷却机、两台煎蛋皮机和两台蛋液泵浦，所述成型机内设置有可更换模具，所述可更换模具上方设置有自动注馅装置，所述可更换模具下方设置有出料输送带，所述可更换模具两端各设置有一条进料输送带，所述进料输送带、冷却机、煎蛋皮机和蛋液泵浦依次连接，所述煎蛋皮机包括电磁滚筒。蛋液制作完成后倒入蛋液泵浦中，蛋液泵浦将蛋液输送到煎蛋皮机，煎蛋皮机的电磁滚筒通过电磁加热，将蛋液滚压制作成蛋皮，然后输送到冷却机进行冷却，冷却后的蛋皮通过进料输送带进入成型机，输送到可更换模具上，自动注馅装置向蛋皮注入馅料，然后可更换模具将蛋皮和馅料成型为蛋饺，成型之后掉落到出料输送带，输送到下一道工序进行收集包装工作。
所述冷却机内设置有五层冷却输送带，最上层冷却输送带与所述煎蛋皮机的出料口连接，最下层冷却输送带与所述成型机的进料输送带连接。蛋皮在五层冷却输送带上边输送边冷却，冷却采用常温自然冷却，既节省了冷却装置，又能避免冷却装置对蛋皮的影响，使蛋皮保持原有的口感。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，采用可更换模具，根据需要生产出不同造型的蛋饺产品，满足市场多样化的需求；煎蛋皮机采用电磁加热的方式，加热区域小，有效降低工作区域的温度和湿度；一台成型机由两条线同时供料，采用先加热制皮后再成型的方式，大大提高成型速度和产量。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的结构如图1所示，包括一台成型机1、两台冷却机2、两台煎蛋皮机3和两台蛋液泵浦4。成型机1内设置有可更换模具11，可更换模具11上方设置有自动注馅装置12，可更换模具11下方设置有出料输送带13，可更换模具11两端各设置有一条进料输送带14。进料输送带14、冷却机2、煎蛋皮机3和蛋液泵浦4依次连接。煎蛋皮机3包括电磁滚筒31，还可设置水冷却装置和自动抹油装置。冷却机2内设置有五层冷却输送带21，最上层冷却输送带21与煎蛋皮机3的出料口连接，最下层冷却输送带21与成型机1的进料输送带14连接。本实用新型还可以设置电气箱5，用于控制成型机1、冷却机2、煎蛋皮机3、蛋液泵浦4的工作。
工作开始时，先将制作好的蛋液倒入蛋液泵浦4中，蛋液泵浦4将蛋液均匀注入到煎蛋皮机3。电磁滚筒31加热将蛋液制作成蛋皮，然后输送到冷却机2中。蛋皮从冷却机2的最上层冷却输送带21开始，边输送边常温自然冷却，一层层落下到最下层冷却输送带21，然后输送到成型机1的进料输送带14。进料输送带14将蛋皮输送到可更换模具11上，自动注馅装置12向蛋皮注入馅料，然后可更换模具11将蛋皮和馅料成型为蛋饺。蛋饺落到出料输送带13，输送到下一道工具，进行收集包装等工作。