循环式多功能制粒包衣机的制作方法

本发明涉及一种医药、化工、肥料、饲料、食品生产设备，特别的为一种循环式多功能制粒包衣机。

背景技术：

公开号为CN 202654993U的中国专利公开了一种多功能制粒包衣机，包括筒体、流化系统和向物料喷射液体或/和粉料的喷枪，所述流化系统包括上部用于分布物料的气流分布板和用于产生通过气流分布板并对物料进行流化的引风系统。特别的，其流化系统还包括同轴设置于气流分布板中心的网状孔板和同轴可拆卸式设置于网状孔板上部的导流筒，导流筒下端与网状孔板之间设有用于通过物料的间隙；引风系统的进风口包括用于提供通过网状孔板风量的中心进风口和用于提供通过气流分布板风量的外层进风口；喷枪位于导流筒上部且喷淋方向为沿径向向外的斜下方向。即该多功能制粒包衣机通过中心进风口提供的动能驱动物料向上运行后再落下，形成一个良好的循环，而其外层进风口则用于控制物料干燥速度。该多功能制粒包衣机虽然在一定程度上，具有较强的通用性，但是，中心进风口和外层进风口的风直接进入到流化床内，其风力分布不均匀，导致流化床各个部分的物料的质量存在差异。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种循环式多功能制粒包衣机，不仅具有较强的通用性，而且能够保证产品之间不存在质量差异，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式多功能制粒包衣机，包括顶筒、中筒和底筒，所述中筒和底筒之间设有流化床，所述流化床包括床体，所述床体内设有聚料锥，所述聚料锥的内径沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述聚料锥的最低端设有中心板，所述聚料锥的四周阵列设有侧边进风孔，所述中心板上阵列设有中心进风孔；

所述中心板的上方设有导流筒，所述导流筒与所述中心板之间设有用于物料通过的间隙，所述导流筒的上方与其同轴设有喷枪，所述中筒内设有位于所述喷枪外的挡料罩，所述挡料罩的外径沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述挡料罩最低端的外径小于所述导流筒的内径；所述挡料罩与所述导流筒之间设有分料锥，所述分料锥的外径沿着从上至下的方向逐渐减小；

所述床体上设有与所述侧边进风孔相连通的侧边进风机构和与所述中心进风孔相连通的中心进风机构；

所述侧边进风机构包括设置在所述床体上的进风蜗壳，所述进风蜗壳上设有侧边进风管，所述进风蜗壳与所述侧边进风孔之间设有侧边进风通道，所述侧边进风通道内设有导叶机构；

所述中心进风机构包括设置在所述中心板下方的中心进风通道，所述中心进风通道的下端连接设有中心进风管，所述中心进风通道内设有气流分布板。

进一步，所述导叶机构包括旋转配合安装在所述侧边进风通道内的导叶，所述侧边进风通道上方设有活动环，所述活动环与每一个所述导叶的转轴之间设有旋转臂相连，且所述床体外还设有用于驱动所述活动环转动进而调节导叶开度的动力装置。

进一步，所述气流分布板与所述中心板之间设有文丘里管层。

进一步，所述中心进风管上设有用于调节气流流量的调节阀。

进一步，所述挡料罩最低端的外径与所述导流筒的内径之比为0.6-0.8。

本发明的有益效果在于：

本发明的循环式多功能制粒包衣机，通过设置进风蜗壳和导叶机构，从侧边进风管内进入的风流能够通过侧边进风通道均匀地进入到流化床内，通过在中心进风通道内设置气流分布板，从中心进风管内进入的气流可均匀通过中心板进入到流化床内，如此，即可保证所有物料的生产质量不存在差异性，并能够有效提高产品质量；通过在导流筒上方设置挡料罩和分料锥，分料锥可使从导流筒内喷出的物料延四周均匀分布，并在挡料罩的作用下进入到导流筒与聚料锥之间，通过间隙又重新进入到导流筒内，实现物料均匀循环。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明循环式多功能制粒包衣机实施例的结构示意图；

图2为流化床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明循环式多功能制粒包衣机实施例的结构示意图。本实施例的循环式多功能制粒包衣机，包括顶筒1、中筒2和底筒3，中筒2和底筒3之间设有流化床4，流化床4包括床体5，床体5内设有聚料锥6，聚料锥6的内径沿着从上至下的方向逐渐减小，且聚料锥6的最低端设有中心板7，聚料锥6的四周阵列设有侧边进风孔，中心板7上阵列设有中心进风孔。

本实施例的中心板7的上方设有导流筒19，导流筒19与中心板7之间设有用于物料通过的间隙，导流筒19的上方与其同轴设有喷枪18。中筒2内设有位于喷枪18外的挡料罩20，所述挡料罩20的外径沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述挡料罩20最低端的外径小于所述导流筒19的内径；所述挡料罩20与所述导流筒19之间设有分料锥21，所述分料锥21的外径沿着从上至下的方向逐渐减小。挡料罩20最低端的外径与所述导流筒19的内径之比为0.6-0.8，本实施例的挡料罩20最低端的外径与所述导流筒19的内径之比为0.7，能够有效避免过量的物料进入到挡料罩内。

本实施例的床体5上设有与侧边进风孔相连通的侧边进风机构和与中心进风孔相连通的中心进风机构。本实施例的侧边进风机构包括设置在床体5上的进风蜗壳8，进风蜗壳8上设有侧边进风管9，进风蜗壳8与侧边进风孔之间设有侧边进风通道10，侧边进风通道10内设有导叶机构。本实施例的导叶机构包括旋转配合安装在侧边进风通道10内的导叶11，侧边进风通道10上方设有活动环12，活动环12与每一个导叶11的转轴之间设有旋转臂相连，且床体5外还设有用于驱动活动环12转动进而调节导叶11开度的动力装置，如此，即可通过调节导叶11开度调节风量，进而调节物料的干燥速度。

本实施例的中心进风机构包括设置在中心板7下方的中心进风通道13，中心进风通道13的下端连接设有中心进风管14，中心进风通道13内设有气流分布板15，是的气流均匀分布。本实施例的气流分布板15与中心板7之间设有文丘里管层16，能够有效提高气流速度，增大气流动能。中心进风管14上设有用于调节风量的调节阀17。

本实施例的循环式多功能制粒包衣机，通过设置进风蜗壳和导叶机构，从侧边进风管内进入的风流能够通过侧边进风通道均匀地进入到流化床内，通过在中心进风通道内设置气流分布板，从中心进风管内进入的气流可均匀通过中心板进入到流化床内，如此，即可保证所有物料的生产质量不存在差异性，并能够有效提高产品质量；通过在导流筒上方设置挡料罩和分料锥，分料锥可使从导流筒内喷出的物料延四周均匀分布，并在挡料罩的作用下进入到导流筒与聚料锥之间，通过间隙又重新进入到导流筒内，实现物料均匀循环。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。