本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别是涉及一种高糊化度饲料生产线。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，消费者每年都会食用大量的肉类产品，而牲畜饲养离不开饲料，饲料的易吸收程度直接影响着牲畜的生长周期和出栏时间。这也给饲料行业提出了更高的要求，致使饲料行也竞争日益加剧，饲料生产企业要想生存下去，降低生产成本，提高牲畜对饲料的消化吸收效果是唯一途径。
玉米粉在所有种类的饲料中占的比例很大，约为60％。以玉米粉饲料为例，为提高牲畜的消化吸收效果，通常玉米粉的加工方法都包含膨化处理，而膨化处理通常为高温高压膨化，其耗能多，致使生产成本非常高。
研究发现，玉米的糊化度高低对牲畜的消化吸收有直接影响。特别是猪饲料，对糊化度的要求更高，通常在85％以上。而对于膨化处理的玉米粉饲料，想要提高糊化度是很难做到的。经过研究发现，玉米饲料可通过蒸煮烘干法来提高其糊化度，且能源消耗不高于膨化处理工艺的50％。为提高饲料生产企业的竞争力，使工厂可大量生产高糊化度的饲料，需要研发一套可生产高糊化度饲料的生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高糊化度饲料生产线，以解决上述现有技术存在的问题，以提高饲料的糊化度，使饲料更容易被牲畜消化吸收。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种高糊化度饲料生产线，包括依次连接用于加工或输送物料的第一提升机、原粮除杂系统、第二提升机、润粮系统、第三提升机、第一刮板机、蒸煮系统、压片机、压片烘干冷却箱、压片粉碎机、绞龙输送机、第四提升机、第二刮板机、第一旋转分配器、粉料仓、配料绞龙、配料秤、混合机、第三刮板机、第五提升机、混料仓、制粒机、颗粒料烘干冷却箱、输送带和暂存仓；所述第一提升机的底部设有原粮口，所述第二刮板机与第四刮板机的一端连通，所述第四刮板机的另一端连接有第六提升机，所述第六提升机的底部设有粉料口，所述粉料仓设有至少两个独立的仓室，每个仓室底部的出口均连接一所述配料绞龙。
进一步地，所述原粮除杂系统包括永磁筒、清理筛、去石机、除尘器和清粮风机，所述永磁筒设置在所述第一提升机与所述清理筛的进料口之间的输送管上，所述清理筛的出料口与所述去石机的进料口连通，所述去石机的出料口与所述第二提升机的进料口连通；所述除尘器用于给所述去石机内的原粮除尘，所述清粮风机用于给所述除尘器和所述清理筛提供负压。
进一步地，所述润粮系统包括着水器、润粮罐和淋水器，所述润粮罐顶部设有第二旋转分配器，所述着水器设置在所述第二提升机和所述第二旋转分配器之间的输送管上，所述润粮罐设有至少两个独立的罐仓，每个所述罐仓的底部均依次设有一手动调节阀、气动调节阀和所述淋水器。
进一步地，所述着水器包括喷头、储水罐和空压机，所述喷头设置在所述第二提升机和所述第二旋转分配器之间的输送管上，所述喷头依次连通所述储水罐和所述空压机。
进一步地，所述蒸煮系统包括蒸煮罐、集汽罩和排潮风机，所述第一刮板机与所述蒸煮罐顶部的进料口连通，所述蒸煮罐底部的出料口连通所述压片机，所述集汽罩与所述排潮风机连接，所述集汽罩用于收集所述压片机排出的蒸汽并经由所述排潮风机排出加工车间。
进一步地，所述压片烘干冷却箱和所述颗粒料烘干冷却箱共用一套热风提供系统。
进一步地，所述蒸煮罐和所述热风提供系统连接有一分汽缸，所述分汽缸用于分配进入所述蒸煮罐和所述热风提供系统的蒸汽。
进一步地，所述绞龙输送机上依次连接有卸料器、脉冲除尘器和除尘风机。
进一步地，所述粉料仓设有四个独立的仓室。
进一步地，所述暂存仓还连接有计量打包设备。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：使用本实用新型的高糊化度饲料生产线通过蒸煮烘干法生产饲料，原粮会经过除杂、润粮、蒸煮、压片、压片烘干、压片粉碎、配料搅拌、制粒和颗粒烘干这一系列的工艺，保证了饲料具有较高的糊化度，更易于牲畜消化吸收，还降低了饲料的生产加工成本，提高了饲料生产企业的综合竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型高糊化度饲料生产线的系统示意图；
其中，1-第一提升机，2-永磁筒，3-清理筛，4-去石机，5-除尘器，6-清粮风机，7-第二提升机，8-着水器，9-第二旋转分配器，10-润粮罐，11-手动调节阀，12-气动调节阀，13-淋水器，14-第三提升机，15-第一刮板机，16-蒸煮罐，17-压片机，18-集汽罩，19-排潮风机，20-储水罐，21-压片烘干冷却箱，22-颗粒料烘干冷却箱，23-压片粉碎机，24-除尘风机，25-脉冲除尘器，26-卸料器，27-绞龙输送机，28-第四提升机，29-第二刮板机，30-第六提升机，31-第四刮板机，32-第一旋转分配器，33-粉料仓，34-配料绞龙，35-配料秤，36-混合机，37-第三刮板机，38-第五提升机，39-混料仓，40-制粒机，41-输送带，42-暂存仓，43-计量打包设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种高糊化度饲料生产线，以解决上述现有技术存在的问题，以提高饲料的糊化度，使饲料更容易被牲畜消化吸收。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示：本实施例提供了一种高糊化度饲料生产线，包括依次连接用于加工或输送物料的第一提升机1、原粮除杂系统、第二提升机7、润粮系统、第三提升机14、第一刮板机15、蒸煮系统、压片机17、压片烘干冷却箱21、压片粉碎机23、绞龙输送机27、第四提升机28、第二刮板机29、第一旋转分配器32、粉料仓33、配料绞龙34、配料秤35、混合机36、第三刮板机37、第五提升机38、混料仓39、制粒机40、颗粒料烘干冷却箱22、输送带41、暂存仓42和计量打包设备43。
第一提升机1的底部设有原粮口，用于加入待加工的原粮。第二刮板机29与第四刮板机31的右端连通，第四刮板机31的左端连接有第六提升机30，第六提升机30的底部设有粉料口，用于加入粉料原料。本实施例即可用于加工颗粒状原粮和/或粉末状原料。
原粮除杂系统包括永磁筒2、清理筛3、去石机4、除尘器5和清粮风机6。永磁筒2设置在第一提升机1与清理筛3的进料口之间的输送管上，用于去除原粮中的铁质杂质。清理筛3的出料口与去石机4的进料口连通，去石机4的出料口与第二提升机7的进料口连通。清理筛3用于去除原粮中的较大颗粒杂质，除尘器5用于给去石机4内的原粮除尘，清粮风机6用于给除尘器5和清理筛3提供负压，去除原粮中的粉尘。若原粮已经过除杂工序，则本实施例也可不包含原粮除杂系统。
润粮系统包括着水器8、润粮罐10和淋水器13，润粮罐10顶部设有第二旋转分配器9，着水器8包括喷头、储水罐20和空压机，喷头设置在第二提升机7和第二旋转分配器9之间的输送管上，喷头依次连通储水罐20和空压机，空压机为储水罐20提供压缩气体，使储水罐20内的水经喷头均匀喷淋在除杂后的原粮上。润粮罐10设有两个独立的罐仓，第二旋转分配器9用于向不同的罐仓内分配原粮，调配罐仓的生产进度。每个罐仓的底部均依次设有一手动调节阀11、气动调节阀12和淋水器13，淋水器13用于增加经过润粮后物料的湿度，为后续的蒸煮工序做准备。
蒸煮系统包括蒸煮罐16、集汽罩18和排潮风机19，第一刮板机15与蒸煮罐16顶部的进料口连通，蒸煮罐16底部的出料口连通压片机17，集汽罩18与排潮风机19连接，集汽罩18用于收集压片机17排出的蒸汽并经由排潮风机19排出加工车间。
压片烘干冷却箱21和颗粒料烘干冷却箱22共用一套热风提供系统，蒸煮罐16和热风提供系统连接有一分汽缸，分汽缸用于分配进入蒸煮罐16和热风提供系统的蒸汽。以降低生产线的能源消耗，减少生产线的占地面积。
绞龙输送机27上依次连接有卸料器26、脉冲除尘器25和除尘风机24。绞龙输送机27在输送物料的同时，粉尘和部分粉末物料会在除尘风机24的作用下经卸料器26收集起来，卸料器26则可将粉末物料输送回绞龙输送机27，而多余的粉尘会经脉冲除尘器25收集起来并进行后续的处理。
粉料仓33设有四个独立的仓室，每个仓室底部的出口均连接一配料绞龙34。四个独立的仓室使本实施例可制配四种物料的混合饲料。配料绞龙34会根据混合饲料的配比将物料输送到配料秤35称重，然后进入混合机36充分混合，再经过制粒机40制成颗粒，颗粒再进入到颗粒料烘干冷却箱22进行烘干冷却，然后经由输送带41进入到暂存仓42，最后被计量打包设备43包装为固定重量的饲料包装，以备销售。
本实施例的工作过程为：
原粮从原粮口经第一提升机1提起，经永磁筒2除铁后进清理筛3去杂，然后流人去石机4进行去石处理。原粮中的轻质杂质在清粮风机6的作用下提升到除尘器5，并从杂质出口排出被收集。净粮经第二提升机7提起流入着水器8着水，然后进入润粮罐10润粮4至6小时，两个罐仓可交替润粮，以匹配生产线上其余设备的加工速度。润粮后的精粮经手动调节阀11和气动调节阀12及淋水器13流入第三提升机14被提升，然后在第一刮板机15的输送下流入蒸煮罐16，蒸煮小时后进入压片机17压片。压片机17溢出的多余蒸汽被集汽罩18收集，经排潮风机19排出加工车间。蒸煮罐16用的蒸煮蒸汽由分汽缸分配并提供。压片进入压片烘干冷却箱21进行烘干冷却处理，使压片达到理想的含水量(以满足制粒机40对含水量的要求为准)。烘干冷却后的压片经压片粉碎机23粉碎后进入绞龙输送机27，粉尘和部分粉末物料会在除尘风机24的作用下经卸料器26收集起来，卸料器26则可将粉末物料输送回绞龙输送机27，而多余的粉尘会经脉冲除尘器25收集起来并进行后续的处理。粉料被绞龙输送机27输送到第四提升机28提升至第二刮板机29，然后流入第一旋转分配器32并由第一旋转分配器32分配到粉料仓33的仓室中。饲料中其他成分的粉料可以经过第六提升机30提升至第四刮板机31，并由第四刮板机31输送到到第二刮板机29，再由第一旋转分配器32分配到粉料仓33的其他仓室中。配料绞龙34根据饲料不同成分的配比将不同的粉料输送到配料秤35称重，不同的粉料然后进入混合机36被充分搅拌混合，然后经第三刮板机37和第五提升机38将混合粉料输送到混料仓39，混合粉料再流入制粒机40制成颗粒。颗粒料然后进入烘干冷却箱进行烘干冷却处理，使颗粒料达到标准水分(以满足饲料出售标准为准)后排出烘干冷却箱。然后经输送带41输送到暂存仓42，最后经计量打包设备43打包，储存待售即可。
本实施例的高糊化度饲料生产线通过蒸煮烘干法生产饲料，原粮会经过除杂、润粮、蒸煮、压片、压片烘干、压片粉碎、除尘、配料、搅拌、制粒、颗粒烘干和打包这一系列的工艺流程，保证了生产的饲料具有较高的糊化度，更易于牲畜消化吸收。且本实施例还具有结构设计合理、操作简单、高效节能的优点，节约生产成本50％以上，能够降低生产线的投资成本和饲料的生产加工成本，提高了饲料生产企业的综合竞争力。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。