一种蛋制品专用卤制槽的制作方法

本实用新型涉及蛋制品深加工技术领域，尤其涉及一种蛋制品专用卤制槽。

背景技术：

鸡蛋干起源于美食之都—成都，其质地口感和营养价值均高于传统的豆腐干，是目前蛋制品中最具发展前景的产品之一。鸡蛋干的加工制作主要包括料液配置、灌装、蒸制成型、卤制、烘干、包装、灭菌等步骤，其中，卤制工艺是决定鸡蛋干产品口感、色泽的关键技术。鸡蛋干在蒸制定型后，要求切面不得出现气泡，其外层和内部组织均较为紧实，口感富有弹性。但也是由于其组织紧密，空隙较少，加之鸡蛋干厚度较大，因而在使用现有卤制设备对其进行卤制时，其内部入味较差，影响产品风味。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蛋制品专用卤制槽，以解决上述现有技术不足。通过采用高度规则变化的卤制通道在卤制过程中，对鸡蛋干进行多次挤压变形，以增大其外层和内部组织结构的间隙，促进卤汁在鸡蛋干内部的渗透、入味，有利于提升鸡蛋干整体风味。同时，配合槽体增设的超声波震板，促进卤汁分子运动，增强其在鸡蛋干中的渗透能力，有利于进一步提高鸡蛋干整体风味。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种蛋制品专用卤制槽，其特征在于，包括槽体、下传送带机构和上传送带机构，所述下传送带机构水平设置于所述槽体底部，所述上传送带机构底部履带悬设于所述下传送带机构顶部履带上方，所述底部履带和所述顶部履带均活动嵌设于所述槽体内壁凹槽处，所述底部履带、所述顶部履带和位于两者间的所述槽体内壁组成卤制通道。

进一步，所述卤制通道由交替排列的一般区域和压制区域构成，所述压制区域高度小于所述一般区域的高度。

进一步，所述槽体前端设有投料器，后端设有出料履带，所述槽体底部设有超声波震板。

进一步，所述投料器底部出料口为扁平状开口结构，设置于所述下传送带机构和上传送带机构起始端之间的空隙处。

进一步，所述出料履带与所述下传送带机构末端相接。

进一步，所述下传送带机构和上传送带机构的履带均为网状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用高度规则变化的卤制通道在卤制过程中，对鸡蛋干进行多次挤压变形，以增大其外层和内部组织结构的间隙，促进卤汁在鸡蛋干内部的渗透、入味，有利于提升鸡蛋干整体风味。

2、本实用新型通过在槽体增设的超声波震板对卤汁进行持续震荡，有利于加速卤汁分子运动，增强其在鸡蛋干中的渗透能力，进一步提高鸡蛋干整体风味。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型卤制通道的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蛋制品专用卤制槽，包括槽体1、下传送带机构2和上传送带机构3。所述槽体1采用现有卤制机槽体结构，具有自动温度、液位调控功能。所述下传送带机构2和上传送带机构3采用同步调控技术方案，实现其履带的同步、同向运动。

所述下传送带机构2水平设置于所述槽体1底部，其顶部履带21为蛋制品的主带动结构。所述上传送带机构3悬设固定于所述下传送带机构2上方，其底部履带31与所述顶部履带21同向、同步运动，对蛋制品起辅助带动作用。所述顶部履带21和所述底部履带31均活动嵌设于所述槽体1内壁凹槽处，从而使所述顶部履带21和所述底部履带31与其间的所述槽体1内壁组成了卤制通道4，用于限定蛋制品在所述槽体1内的运动区间，和运动方向。

如图2所示，所述卤制通道4由交替排列的一般区域41和压制区域42构成。所述一般区域41和压制区域42的高度由待卤制的鸡蛋干的厚度决定。所述一般区域41高度略大于鸡蛋干厚度，鸡蛋干在该区域处于正常状态，其外层结构紧致，不易入味。所述压制区域42的高度略小于鸡蛋干厚度，鸡蛋干在该区域处于受压变形状态，其外层和内部组织结构间隙增大，有利于入味，但长时间受压变形不利于产品外观。因此使鸡蛋干在卤制过程中，反复在上述两种区域间变换，有利于入味和保持良好的外观。

所述槽体1前端设有投料器5，用于向所述槽体1内投入蒸制后的鸡蛋干。所述投料器5底部出料口51为扁平状开口结构，设置于所述卤制通道4起始端开口处。所述出料口51的高度，应与此处所述卤制通道4的高度相匹配。所述卤制通道4两端开口处优选为所述一般区域41，以便于鸡蛋干的进入和平稳出料。通过所述出料口51的鸡蛋干均为独立结构(避免多个叠设的情况)，并以此状态进入所述卤制通道4内。

所述槽体1后端设有与所述下传送带机构2末端相接出料履带6，用于完成卤制加工的鸡蛋干的自动出料。

所述槽体1底部设有超声波震板7。所述超声波震板7与外接超声波振动仪连通后，在所述槽体1内卤汁中释放高频声波震动，以加速所述卤汁分子运动，促进其向鸡蛋干内部渗透、入味，以提高鸡蛋干整体风味。

所述下传送带机构2和上传送带机构3的履带均为网状结构。便于卤汁在所述卤制通道4内的流动。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

根据待加工的鸡蛋干的厚度确定所述出料口51的高度，以及所述一般区域41和所述压制区域42的高度。使所述出料口51的高度与所述一般区域41的高度相等，为鸡蛋干厚度的的1.2～1.5倍；使所述压制区域42的高度为鸡蛋干厚度的0.7～0.9倍。采用现有技术，调控所述槽体1内的卤汁的液量、温度等加工条件，保证所述槽体1内的卤汁持续充满由所述卤制通道4内。卤制全程，所述超声波震板7均为开启状态，以促进入味。

在所述投料仓5上方投入蒸制定型后的鸡蛋干，自所述出料口51处下料独立、单层的鸡蛋干，并在所述顶部履带21的带动下，进入所述卤制通道4内。

鸡蛋干连续、多次在所述一般区域41和所述压制区域42内进行形变切换。在所述一般区域41时，主要为鸡蛋干外皮的卤制；在所述压制区域42时，鸡蛋干变形，其外皮空隙增大，卤汁可以浸入鸡蛋干内部，实现入味。

完成卤制的鸡蛋干自所述卤制通道4的末端，在所述出料履带6的带动下实现出料。