本实用新型涉及豆奶生产装置领域，特别涉及一种豆奶生产装置。
背景技术：
随着人们的生活水平不断提高，人们对生活的追求不仅仅满足于简单的温饱，而且对食物的品质味道的要求越来越高，而豆奶是人们生活中最为常见的饮品，但目前加工的豆奶中豆类固形物过高，导致豆奶的生产成本偏高。因此，需要提供一种分离效率高、制作成本低的豆奶生产装置，以便获得固形物含量较低的豆奶。但是一般豆奶生产设备的过滤效果较差，生产的豆奶固形物含量偏高。
因此，发明一种豆奶生产装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种豆奶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆奶生产装置，包括磨豆机、澄清池、灭酶机和配料罐，所述澄清池设置于磨豆机一侧，所述灭酶机设置于澄清池一侧，所述配料罐设置于灭酶机一侧，所述磨豆机底部设有下料管，所述下料管一端与澄清池连接，所述澄清池内部设有第一斜板、第二斜板、第三斜板、下沉板和沉淀仓，所述第一斜板上设有第一通孔，所述第二斜板和第三斜板上设有第二通孔，所述下沉板上设有下沉槽，所述下沉板一侧设有出料管，所述出料管与澄清池固定连接，所述出料管一端设有收料罐，所述出料管上设有第一压力泵，所述澄清池顶部一侧设有抽料管，所述抽料管一端与灭酶机固定连接，所述抽料管上设有第二压力泵，所述灭酶机顶部设有进料管，所述进料管上设有第三压力泵，所述灭酶机顶部一侧设有抽屉，所述抽屉底部设有过滤网。
优选的，所述第二斜板设置于第一斜板底部，所述第三斜板设置于第二斜板底部，所述下沉板设置于第三斜板底部，所述沉淀仓设置于下沉板底部。
优选的，所述第一斜板设置为向上倾斜状，所述第二斜板和第三斜板设置为向下倾斜状。
优选的，所述第一通孔和第二通孔截面设置为漏斗状，所述第一通孔底端直径小于第二通孔底端直径。
优选的，所述下料管与澄清池连接端设置于第二斜板和第三斜板之间。
优选的，所述抽屉底部两侧设有导轨，所述导轨与灭酶机内壁固定连接，所述抽屉前侧边缘设有密封垫，所述抽屉前侧设有把手。
优选的，所述下沉槽数量设置为多个且均匀分布于下沉板上。
本实用新型的技术效果和优点：1、通过第一斜板设置为向上倾斜状，第二斜板和第三斜板设置为向下倾斜状，有利于使沉淀远离抽料管，避免第二压力泵工作时将豆浆渣抽出；2、通过第一通孔和第二通孔截面设置为漏斗状，所述第一通孔底端直径小于第二通孔底端直径，有利于先粗滤再细滤，保证过滤效果好以及过滤快速；3、通过设有抽屉和过滤网，有利于最后将豆浆过滤，确保豆浆无渣，提高豆奶口感，并且能够拿下清洗过滤网，使用方便；4、下沉槽的设置，避免新磨出的豆浆进入引起底部沉淀的豆浆渣被搅浑，以致豆浆渣向上升起导致上部澄清的豆浆被搅浑，并且避免第一压力泵工作将新磨豆浆也抽出至收料罐内，造成浪费，豆浆利用率低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第二通孔结构示意图。
图3为本实用新型的第一通孔结构示意图。
图4为本实用新型的抽屉结构示意图。
图中：1磨豆机、2澄清池、3灭酶机、4配料罐、5下料管、6第一斜板、7第二斜板、8第三斜板、9下沉板、10沉淀仓、11第一通孔、12第二通孔、13下沉槽、14出料管、15收料罐、16第一压力泵、17抽料管、18第二压力泵、19进料管、20第三压力泵、21抽屉、22过滤网、23把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种豆奶生产装置，包括磨豆机1、澄清池2、灭酶机3和配料罐4，所述澄清池2设置于磨豆机1一侧，所述灭酶机3设置于澄清池2一侧，所述配料罐4设置于灭酶机3一侧，所述磨豆机1底部设有下料管5，所述下料管5一端与澄清池2连接，所述澄清池2内部设有第一斜板6、第二斜板7、第三斜板8、下沉板9和沉淀仓10，所述第一斜板6上设有第一通孔11，所述第二斜板7和第三斜板8上设有第二通孔12，所述下沉板9上设有下沉槽13，所述下沉板9一侧设有出料管14，所述出料管14与澄清池2固定连接，所述出料管14一端设有收料罐15，所述出料管14上设有第一压力泵16，所述澄清池2顶部一侧设有抽料管17，所述抽料管17一端与灭酶机3固定连接，所述抽料管17上设有第二压力泵18，所述灭酶机3顶部设有进料管19，所述进料管19上设有第三压力泵20，所述灭酶机3顶部一侧设有抽屉21，所述抽屉21底部设有过滤网22。
所述第二斜板7设置于第一斜板6底部，所述第三斜板8设置于第二斜板7底部，所述下沉板9设置于第三斜板8底部，所述沉淀仓10设置于下沉板9底部，所述第一斜板6设置为向上倾斜状，有利于豆浆渣沉淀滑入左侧向下倾斜处，避免第二压力泵18工作时将豆浆渣抽出，所述第二斜板7和第三斜板8设置为向下倾斜状，有利于给第一斜板6右侧底部留有更大的空间，使豆浆渣沉淀至右侧底部第二斜板7和第三斜板8上，避免第二压力泵18工作时将豆浆渣抽出，所述第一通孔11和第二通孔12截面设置为漏斗状，所述第一通孔11底端直径小于第二通孔12底端直径，有利于先粗滤再细滤，保证过滤效果好以及过滤快速，所述下料管5与澄清池2连接端设置于第二斜板7和第三斜板8之间，有利于避免流入的新磨豆浆将顶部澄清豆浆和底部沉淀豆浆渣搅浑，所述抽屉21底部两侧设有导轨，所述导轨与灭酶机3内壁固定连接，所述抽屉21前侧边缘设有密封垫，所述抽屉21前侧设有把手23，有利于最后将豆浆过滤，确保豆浆无渣，提高豆奶口感，所述下沉槽13数量设置为多个且均匀分布于下沉板9上，避免新磨出的豆浆进入引起底部沉淀的豆浆渣被搅浑，以致豆浆渣向上升起导致上部澄清的豆浆被搅浑，并且避免第一压力泵16工作将新磨豆浆也抽出至收料罐15内，造成浪费，豆浆利用率低。
本实用新型工作原理：使用时，现将大豆放入磨豆机1内研磨成豆浆，豆浆经过下料管5进入澄清池2内，豆浆流到第二斜板7和第三斜板8之间，豆浆渣被第二斜板7阻挡，避免其上升至澄清池2内腔顶部，少量的豆浆渣跟随豆浆经过第二斜板7上的第二通孔12进入第一斜板6和第二斜板7之间并被第一斜板6阻挡，澄清的豆浆经第二压力泵18工作抽进灭酶机3内进行加热去腥，在进入灭酶机3内时，流入的豆浆要经过抽屉21底部的过滤网22最后一次过滤，确保豆浆无渣，在澄清池2底部的豆浆渣沉淀后，豆浆渣经过第三斜板8上的第二通孔12和下沉板9上的下沉槽13沉入沉淀仓10内，避免新磨出的豆浆进入引起底部沉淀的豆浆渣被搅浑，以致豆浆渣向上升起导致上部澄清的豆浆被搅浑，并且避免第一压力泵16工作将新磨豆浆也抽出至收料罐15内，造成浪费，豆浆利用率低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。