本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种茶叶瓶式炒干机。
背景技术：
茶叶炒干机通常是在茶叶揉捻完成后使用，揉捻过程是茶叶的初制塑型工序，茶叶炒干机的作用是利用高温加热将揉捻后茶叶中的水分蒸发，同时对茶叶进一步理条成型。现有的茶叶炒干机其滚筒为卧式的直筒结构，且成型揉筋无转角，成型效果较差；在炒干过程中，由于茶叶在滚筒内受力方向一致，导致滚筒旋转时，茶叶理条越炒越散，茶叶成型不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种茶叶瓶式炒干机，其采用卧式的瓶状结构滚筒，改变茶叶在滚筒内的受力方向，使茶叶在炒干时，受到筒壁挤压，使茶叶理条越炒越紧，大大提高了茶叶成型品质。
所述的茶叶瓶式炒干机，包括机架，机架上设有壳体，壳体内设有炒干滚筒，炒干滚筒尾部设有排潮装置，炒干滚筒与动力装置连接；其特征在于：所述炒干滚筒呈卧式的瓶状结构，炒干滚筒底部设有加热装置，炒干滚筒内设有成型揉筋，炒干滚筒入口处设有拨料器。
进一步地，所述加热装置包括加热槽体，加热槽体内设有电加热器，加热槽体与电加热器之间设有绝缘保温层。
进一步地，所述绝缘保温层为石英砂或耐火砖。
进一步地，所述壳体包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有保温层。
进一步地，还包括电气控制系统，电气控制系统包括漏电保护器、配电箱、变频器和双向开关，漏电保护器与电加热器连接，双向开关控制动力装置。
进一步地，所述成型揉筋为六个，成型揉筋的高度为15-20mm。
进一步地，所述拨料器为三个。
进一步地，所述炒干滚筒通过支重滚轮与机架连接。
进一步地，所述机架底部设有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，通过三个拨料器和双向开关实现炒干滚筒正转时进料，倒转时出料，使用更方便；
2、通过卧式瓶状结构的炒干滚筒与成型揉筋配合，使茶叶在滚筒内的受力方向不一致，炒干滚筒翻滚时，茶叶受到筒壁和成型揉筋的挤压，使茶叶理条越炒越紧，同时排潮装置及时将炒干滚筒内蒸汽排出，使茶叶成型效果更好；
3、加热装置与漏电保护器配合，并通过变频器实现无级变频调速，使茶叶炒干、成型效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图。
图中，1、外壳；2、保温层；3、内壳；4、炒干滚筒；5、成型揉筋；6、排潮装置；7、移动轮；8、动力装置；9、绝缘保温层；10、电加热器；11、机架；12、加热槽体；13、支重滚轮；14、拨料器；15、配电箱；16、双向开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，茶叶瓶式炒干机，包括机架11，机架11底部设有移动轮7，机架11上设有壳体，壳体内设有炒干滚筒4，炒干滚筒4通过支重滚轮13与机架11连接，炒干滚筒4尾部设有排潮装置6，炒干滚筒4与动力装置8连接；所述炒干滚筒4呈卧式的瓶状结构，炒干滚筒4底部设有加热装置，炒干滚筒4内设有成型揉筋5，炒干滚筒4入口处设有拨料器14；所述加热装置包括加热槽体12，加热槽体12内设有电加热器10，加热槽体12与电加热器10之间设有绝缘保温层9；所述绝缘保温层9为石英砂或耐火砖，电加热器10为加热电阻丝。
所述壳体包括外壳1和内壳3，外壳1和内壳3之间设有保温层2。
如图2所示，还包括电气控制系统，电气控制系统包括漏电保护器、配电箱15、变频器和双向开关16，漏电保护器与电加热器10连接，双向开关16控制动力装置8。
本实用新型在制作时，成型揉筋5为六个，成型揉筋5的高度为15-20mm，成型揉筋5的转角a为35°-38°，拨料器14为三个。
本实用新型在使用时，将揉捻后的茶叶倒入炒干滚筒4的入口，通过配电箱15启动动力装置8和加热装置，双向开关16控制动力装置8带动炒干滚筒4正转，拨料器14将茶叶拨入炒干滚筒4内，茶叶在成型揉筋5和瓶状结构的炒干滚筒4内，通过翻滚挤压，使茶叶理条越炒越紧，同时排潮装置6将蒸汽排出。待茶叶炒制完成后，通过双向开关16控制炒干滚筒4反转，使拨料器14将茶叶拨出，进入下一工序。