一种环保领域的节能式银耳加工用干燥系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保领域的节能式银耳加工用干燥系统。

背景技术：

银耳在贮藏之前需要对其进行干燥，以便清除其中的水分。现有的银耳干燥方式主要通过自然晾干的方式，自然晾干效率低，干燥时间长，并且干燥的效果差，受天气影响大，人工劳动强度大，不适合银耳规模干燥的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的节能式银耳加工用干燥系统。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种环保领域的节能式银耳加工用干燥系统，所述环保领域的节能式银耳加工用干燥系统包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的抽气装置、收容于所述壳体装置内的集中框装置、位于所述集中框装置上方的盖板装置、设置于所述集中框装置上的移动框装置、设置于所述壳体装置上的动力装置，所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体左壁上的密封块、收容于所述壳体内左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的第一滚轮，所述抽气装置包括管道、设置于所述管道上的风机、设置于所述风机上的第二固定杆，所述集中框装置包括集中框、收容于所述集中框内的铁网、设置于所述铁网上的加热棒、收容于所述集中框内左右两侧的第一过滤网、位于所述集中框上方的卡扣架，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板下方左右两侧的摩擦块、位于所述盖板上方的握持杆、位于所述摩擦块之间的第一弹簧、位于所述第一弹簧左右两侧的第二弹簧、位于所述第一弹簧下方的卡扣块、位于所述第二弹簧下方的第二过滤网，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框下方的第三过滤网、位于所述移动框左右两侧的第三弹簧、位于所述第三过滤网下方左右两侧的移动板、位于所述移动板下方的第四弹簧，所述动力装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线。

所述壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述壳体固定连接，所述第一固定块设有两个且分别位于所述壳体内的左右两侧，所述第一固定块的一端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一固定杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。

所述管道的上端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述管道的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述第二固定杆的一端与所述壳体固定连接，所述第二固定杆的另一端与所述风机固定连接。

所述集中框的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述集中框上设有若干位于其左右表面的第四通孔，所述第四通孔设有若干个，所述铁网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第一过滤网设有两个且分别位于所述集中框内的左右两侧，所述第一过滤网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第四通孔，所述卡扣架的下端与所述集中框的上表面固定连接。

所述盖板顶靠在所述壳体的上端，所述摩擦块设有两个且分别位于所述盖板下方的左右两侧，所述摩擦块的上端与所述盖板固定连接，所述摩擦块顶靠在所述壳体的内表面上，所述握持杆的下端与所述盖板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述盖板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述卡扣块固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述盖板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二过滤网固定连接，所述卡扣块的下表面顶靠在所述集中框的上表面上，所述卡扣架卡扣在所述卡扣块上，所述第二过滤网收容于所述壳体的内表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网上设有贯穿其上下表面的第五通孔。

所述移动框收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面滑动接触，所述第二过滤网的下表面顶靠在所述移动框上，所述第三过滤网的上表面与所述移动框的下表面固定连接，所述集中框贯穿所述第三过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的上端与所述移动框的侧面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述移动板设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述移动板的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述移动板的侧面顶靠在所述集中框的侧面上且与其滑动接触，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第四弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述壳体的内表面固定连接。

所述电机与所述壳体固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述第三过滤网固定连接，所述拉线贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统能够对银耳进行充分的干燥，干燥效果好，受热均匀，并且干燥效率高，同时可以将银耳吹起，防止银耳堆积在一起，保证了干燥的效果，不受天气影响，适合规模加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的抽气装置2、收容于所述壳体装置1内的集中框装置3、位于所述集中框装置3上方的盖板装置4、设置于所述集中框装置3上的移动框装置5、设置于所述壳体装置1上的动力装置6。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、设置于所述壳体11左壁上的密封块12、收容于所述壳体11内左右两侧的第一固定块13、位于所述第一固定块13下方的第一固定杆14、设置于所述第一固定杆14上端的第一滚轮15。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上端设有开口使得所述壳体11的纵截面呈凹字形，所述壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其右表面的第二通孔112、位于其下表面的第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113呈圆形。所述密封块12呈圆柱体，所述密封块12收容于所述第一通孔111内且与所述壳体11固定连接。所述第一固定块13设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述第一固定块13呈长方体，所述第一固定块13的一端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一固定杆14呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆14的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一固定杆14的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述抽气装置2包括管道21、设置于所述管道21上的风机22、设置于所述风机22上的第二固定杆23。所述管道21的上端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述管道21的内部与所述壳体11的内部相通，所述管道21的下端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的下表面固定连接，使得所述管道21的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二固定杆23的一端与所述壳体11固定连接，所述第二固定杆23的另一端与所述风机22固定连接。

如图1所示，所述集中框装置3包括集中框31、收容于所述集中框31内的铁网32、设置于所述铁网32上的加热棒33、收容于所述集中框31内左右两侧的第一过滤网34、位于所述集中框31上方的卡扣架35。所述集中框31呈空心的长方体，所述集中框31的下端设有开口使得所述集中框31的纵截面呈倒置的凹字形，所述集中框31的下端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的内表面固定连接，使得所述集中框31的内部与所述管道21的内部相通，所述集中框31上设有若干位于其左右表面的第四通孔311，所述第四通孔311设有若干个且上下排列放置。所述铁网32呈长方体，所述铁网32的侧面与所述集中框31的内表面固定连接。所述加热棒33与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒33上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于壳体11的外侧，并且通过电线贯穿壳体11及集中框31的内外表面实现与加热棒33连接，方便使用者操作。所述第一过滤网34设有两个且分别位于所述集中框31内的左右两侧，所述第一过滤网34呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网34的侧面与所述集中框31的内表面固定连接，所述第一过滤网34挡住所述第四通孔311。所述卡扣架35呈L型，所述卡扣架35的下端与所述集中框31的上表面固定连接，所述卡扣架35的上端呈水平状。

如图1所示，所述盖板装置4包括盖板41、位于所述盖板41下方左右两侧的摩擦块42、位于所述盖板41上方的握持杆43、位于所述摩擦块42之间的第一弹簧44、位于所述第一弹簧44左右两侧的第二弹簧45、位于所述第一弹簧44下方的卡扣块46、位于所述第二弹簧45下方的第二过滤网47。所述盖板41呈长方体，所述盖板41顶靠在所述壳体11的上端，从而可以将所述壳体11的上端盖住。所述摩擦块42设有两个且分别位于所述盖板41下方的左右两侧，所述摩擦块42的纵截面呈半圆形，所述摩擦块42的上端与所述盖板41固定连接，所述摩擦块42顶靠在所述壳体11的内表面上，使得所述盖板41可以稳定的顶靠在壳体11的上端，所述摩擦块42采用摩擦系数大的材料制成，使得所述摩擦块42与所述壳体11之间的摩擦力大。所述握持杆43呈圆柱体且竖直放置，所述握持杆43的下端与所述盖板41固定连接。所述第一弹簧44的上端与所述盖板41固定连接，所述第一弹簧44的下端与所述卡扣块46固定连接。所述第二弹簧45设有两个，所述第二弹簧45的上端与所述盖板41固定连接，所述第二弹簧45的下端与所述第二过滤网47固定连接。所述卡扣块46呈长方体，所述卡扣块46的下表面顶靠在所述集中框31的上表面上，所述卡扣架35卡扣在所述卡扣块46上，以便将所述卡扣块46固定在所述集中框31上。所述第二过滤网47呈长方体，所述第二过滤网47收容于所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，使得所述第二过滤网47可以在所述壳体11内上下移动，所述第二过滤网47上设有贯穿其上下表面的第五通孔471，所述第五通孔471呈方形。

如图1所示，所述移动框装置5包括移动框51、位于所述移动框51下方的第三过滤网52、位于所述移动框51左右两侧的第三弹簧53、位于所述第三过滤网52下方左右两侧的移动板54、位于所述移动板54下方的第四弹簧55。所述移动框51的纵截面呈等腰梯形，所述移动框51收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述移动框51可以在所述壳体11内上下移动，所述第二过滤网47的下表面顶靠在所述移动框51上，所述移动框51的上下表面相通。所述第三过滤网52呈长方体，所述第三过滤网52的上表面与所述移动框51的下表面固定连接，所述集中框31贯穿所述第三过滤网52的上下表面且与其滑动接触，使得所述移动框51与所述第三过滤网52可以上下移动。所述第三弹簧53设有两个，所述第三弹簧53的上端与所述移动框51的侧面固定连接，所述第三弹簧53的下端与所述第一固定块13固定连接，从而对所述移动框51起到支撑作用。所述移动板54设有两个且分别位于所述集中框31的左右两侧，所述移动板54呈长方体且竖直放置，所述移动板54的上端与所述第三过滤网52的下表面固定连接，所述移动板54的侧面顶靠在所述集中框31的侧面上且与其滑动接触，使得所述移动板54可以上下移动，所述移动板54可以挡住第三过滤网52下方的第四通孔311。所述第四弹簧55设有两个且分别位于所述集中框31的左右两侧，所述第四弹簧55的上端与所述移动板54固定连接，所述第四弹簧55的下端与所述壳体11的内表面固定连接，从而对所述移动板54起到支撑作用。

如图1所示，所述动力装置6包括电机61、设置于所述电机61上的输出轴62、设置于所述输出轴62上的拉线63。所述电机61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机61与所述壳体11固定连接。所述输出轴62的一端与所述电机61连接，使得所述电机61可以带动所述输出轴62旋转。所述拉线63的下端与所述输出轴62固定连接，所述拉线63的上端与所述第三过滤网52固定连接，所述拉线63贯穿所述密封块12的左右表面且与其滑动接触，所述拉线63穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮15上。

如图1所示，所述本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统使用时，首先握住握持杆43向上移动，使得所述盖板41向上移动，进而使得所述摩擦块42、第二弹簧45及第二过滤网47向上移动，当盖板41脱离所述壳体11的上端时，可以通过手部伸入到壳体11内，使得卡扣块46向右侧移动，所述卡扣块46脱离所述卡扣架35，所述第二过滤网47及卡扣块46向上移动直至脱离所述壳体11的上端。然后往所述壳体11的上端倒入需要干燥的银耳，使得银耳集中在所述移动框51内，同时处于第三过滤网52的上方。然后将盖板41重新盖在所述壳体11的上端，所述摩擦块42顶靠在壳体11的内表面上，所述集中框31穿过所述第五通孔471，所述第三过滤网52顶靠在所述移动框51上。然后打开加热棒33的开关，使其开始产生热量，然后打开风机22的开关，使得所述壳体11内的空气经过第二通孔112进入到管道21内，然后从第三通孔113进入到集中框31，然后经过铁网32的过滤且经过加热棒33的加热后，再经过第一过滤网34的过滤及位于第三过滤网52上方的第四通孔311后吹向第三过滤网52上方的银耳上，从而可以将银耳吹起，使得热空气与银耳充分接触，并且第二过滤网47的设置可以防止银耳过度向上移动，对其起到限定的作用，由于热空气将银耳吹起，可以防止银耳堆积在一起，对银耳烘干效果显著，然后热空气经过第二通孔112进入到管道21内，从而形成循环。然后打开电机61的开关，使得所述输出轴62旋转，所述拉线63的下端在所述输出轴62上缠绕，所述拉线63向下拉动所述第三过滤网52，使得所述第三过滤网52及移动框51向下移动，所述第三弹簧53及第四弹簧55被压缩，所述第三过滤网52及移动框51向下移动时，移动到第三过滤网52上方的第四通孔511增多，进而从第四通孔511喷出的热空气更多，与银耳接触的更加均匀，对银耳烘干效果显著，直至将银耳烘干完毕为止。至此，本实用新型环保领域的节能式银耳加工用干燥系统使用过程描述完毕。