滚筒杀青机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工装置，具体涉及滚筒杀青机。

背景技术：

茶是人们一直喜欢的饮品，尤其是近年来，市场上以茶为饮品的饮料越来越多。所以，对原材料茶叶的需求也在增加。一般茶叶的加工工艺流程包括摊青、杀青、理条、做形、提毫、烘干及精选等流程。其中，杀青是很重要的一步流程。杀青，是绿茶、黄茶、黑茶等的初制工序之一。茶叶杀青是指通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的霉促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发掉青臭味，促进良好香气形成的一种制茶步骤。

由于杀青过程中需要高温，并去除鲜叶中的部分水分，也就是需要在加热的同时保持空气流通，而现有的杀青机一般是将热气通过茶叶后排出，能源利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒杀青机，解决现有杀青机没有余热回收装置，能源利用率低、能耗高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒杀青机，包括热源和壳体，所述壳体内设置有由滚轴带动旋转的杀青筒，所述杀青筒一端为进风端、另一端为出风端，所述出风端高于进风端且杀青筒内设有导向叶片，所述出风端设置有抽风机，所述抽风机与气体循环管的一端相连，所述气体循环管的另一端对准进风端。

本申请中的杀青机使用时，物料从进风端进入，杀青结束后再从进风端离开。杀青过程中，将设定温度的气体从杀青筒的进风端进入杀青筒，经过茶叶后，带出茶叶中的部分水分，从出风端离开，在抽风机的作用下，进入气体循环管，然后再从气体循环管的另一端进入进风端。其中热源可以设置在任意位置，只要能够实现对杀青筒内的物料进行加热即可。

由于经过气体循环管的气体温度会降低，可能达不到预设的温度，所以可以在杀青筒内或是气体循环管出口处等位置设置加热装置，以保持杀青筒内的温度保持在预设值。

作为优选的，所述抽风机靠近杀青筒的一侧设置有过滤网，所述过滤网有两层以上，且沿气体流动方向过滤网的网孔逐渐减小。

若抽风机的功率较大，可能会将热风带出的茶叶吸入气体循环管，所以设置过滤网，阻挡茶叶浸入气体循环管，防止茶叶的存在影响气体的循环。

作为优选的，靠近杀青筒进风端处的气体循环管沿气体流动方向逐渐向下倾斜，最低端沿径向设置有集液网，所述气体循环管与导流管连通，且导流管的入口位于集液网下方。

气体在经过气体循环管时温度会下降，就会有水蒸气凝结成水滴贴在管壁上，因此将管壁设置成倾斜的，液体会不断向低处流动，当流动到集液网所在处时，会受到集液网的阻挡沿集液网向下流动，然后进入导流管，离开气体循环管。

作为优选的，沿气体流动的方向，所述气体循环管中依次设置有集液网、温度传感器、加热器和鼓风机，所述温度传感器和加热器均与控制器相连。

为准确控制杀青筒中的温度，使用温度传感器测定循环气体的温度并将温度数据传送给控制器，控制器根据实时温度与设定温度的温差大小调节加热器的功率，温差越大，加热器的功率越大，温差越小，加热器的功率越小，当温差为零时，加热器停止工作。然后鼓风机为热风提供动力，将热风吹进杀青筒。

作为优选的，所述壳体为夹层结构，所述夹层为泡沫保温层。

保温层的设置在一定程度上防止热量的损耗。

作为优选的，所述杀青筒的出风端呈锥形，且沿气体流动方向的内径逐渐减小，末端对准抽风机。

出风端设计成锥形一方面可以防止茶叶离开，另一方面方便抽风机将更多的热风回收。

作为优选的，所述气体循环管穿过壳体与杀青筒之间的空腔使另一端对准进风端。

气体循环管为与壳体内部，减少热量损失，降低杀青机所占空间的大小而且防止高温的管壁烫伤工作人员。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

气体循环管的设置，回收了热能，提高了能源的利用率，降低生产成本。

气体在循环管内自然冷却过程中，会有部分水分凝结出来，降低热风中的水蒸气含量，在一定程度上避免了气体中水分较多造成的粘黏现象，提高茶叶的品质。

附图说明

图1为本实用新型滚筒杀青机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种滚筒杀青机，如图1所示，包括热源和壳体1，所述壳体1内设置有由滚轴3带动旋转的杀青筒2，所述杀青筒2一端为进风端、另一端为出风端，所述出风端高于进风端且杀青筒2内设有导向叶片，所述出风端设置有抽风机4，所述抽风机4与气体循环管5的一端相连，所述气体循环管5的另一端对准进风端。

本申请中的杀青机使用时，物料从进风端进入，杀青结束后再从进风端离开。杀青过程中，将设定温度的气体从杀青筒2的进风端进入杀青筒2，经过茶叶后，带出茶叶中的部分水分，从出风端离开，在抽风机的作用下，进入气体循环管5，然后再从气体循环管5的另一端进入进风端。

由于经过气体循环管5的气体温度会降低，可能达不到预设的温度，所以可以在杀青筒2内或是气体循环管5出口处等位置设置加热装置，以保持杀青筒2内的温度保持在预设值。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述抽风机4靠近杀青筒2的一侧设置有过滤网，所述过滤网有两层以上，且沿气体流动方向过滤网的网孔逐渐减小。

若抽风机的功率较大，可能会将热风带出的茶叶吸入气体循环管5，所以设置过滤网，阻挡茶叶浸入气体循环管5，防止茶叶的存在影响气体的循环。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：靠近杀青筒2进风端处的气体循环管5沿气体流动方向逐渐向下倾斜，最低端沿径向设置有集液网6，所述气体循环管5与导流管7连通，且导流管7的入口位于集液网6下方。

气体在经过气体循环管5时温度会下降，就会有水蒸气凝结成水滴贴在管壁上，因此将管壁设置成倾斜的，液体会不断向低处流动，当流动到集液网6所在处时，会受到集液网6的阻挡沿集液网6向下流动，然后进入导流管7，离开气体循环管5。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：沿气体流动的方向，所述气体循环管5中依次设置有集液网6、温度传感器、加热器和鼓风机，所述温度传感器和加热器均与控制器相连。

为准确控制杀青筒2中的温度，使用温度传感器测定循环气体的温度并将温度数据传送给控制器，控制器根据实时温度与设定温度的温差大小调节加热器的功率，温差越大，加热器的功率越大，温差越小，加热器的功率越小，当温差为零时，加热器停止工作。然后鼓风机为热风提供动力，将热风吹进杀青筒2。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述壳体1为夹层结构，所述夹层为泡沫保温层。

保温层的设置在一定程度上防止热量的损耗。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述杀青筒2的出风端呈锥形，且沿气体流动方向的内径逐渐减小，末端对准抽风机4。

出风端设计成锥形一方面可以防止茶叶离开，另一方面方便抽风机将更多的热风回收。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述气体循环管5穿过壳体1与杀青筒2之间的空腔使另一端对准进风端。

气体循环管5为与壳体1内部，减少热量损失，降低杀青机所占空间的大小而且防止高温的管壁烫伤工作人员。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。