一种花生去壳装置的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种花生去壳装置。

背景技术：

花生为豆科作物，优质食用油主要油料品种之一，随着科学的发展和社会的进步，人们对花生的需求日益增加，然而传统的花生仍为人工去壳，浪费大量时间，造成不便，因此，对花生去壳装置的需求日益增长。

一般的花生去壳，由于机械脱壳时对花生仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍是手工剥壳，脱壳机械在技术性能和作业环节上存在脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大，等问题，且通用性差，利用率低，作业成本偏高，去壳时去壳率有限，对生产工作造成不便，因此，针对上述问题提出一种花生去壳装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花生去壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种花生去壳装置，包括壳体、干燥板和多槽凸轮，所述壳体右侧顶端固定连接有投料斗，所述投料斗下方设有倾斜放置的干燥板，所述干燥板内部固定连接有水平放置的电阻条，且干燥板顶端固定连接有防滑板，所述干燥板左端底侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右端与壳体固定连接，所述干燥板右端底侧设有水平放置的中心转轴，所述中心转轴一端固定连接有第三电机，且中心转轴外侧固定连接有椭圆转盘，所述椭圆转盘分别与干燥板和第一支撑板转动连接，所述第一支撑板底端固定连接有去壳板，所述去壳板的中心位置处设有第二电机，所述第二电机外侧固定连接有刮板，所述去壳板的底端设有档杆，所述档杆与壳体固定连接，所述去壳板左侧开设有去壳箱，所述档杆外侧设有下料管，所述下料管右侧下方有水平设置的第二支撑板，且第二支撑板右端与壳体固定连接，所述第二支撑板顶端固定连接有风机，所述出壳箱正下方设有水平放置的筛板，所述筛板顶端两端固定连接有挡板，所述筛板底侧固定连接有连接杆，所述筛板下方设有滑竿，且滑竿与壳体固定连接，所述滑竿上滑动连接有滑块，且滑块通过连接杆与筛板固定连接，所述滑块底端固定连接有凸轮滑块，所述凸轮滑块下方设有水平放置的多槽凸轮，所述多槽凸轮上开设有滑槽，且多槽凸轮通过滑槽与凸轮滑块固定连接，所述多槽凸轮左端设有凸轮转轴，所述凸轮转轴左端转动连接有第一电机，所述凸轮转轴右端固定连接有固定架，所述壳体右侧底端固定连接有出料管，所述壳体底端固定连接有底座。

优选的，所述刮板共有四片，均匀的分布在第二电机外侧。

优选的，所述去壳板与刮板的距离为7mm。

优选的，所述档杆共15根，档杆之间间距为5mm，且档杆呈扇形分布。

优选的，所述防滑板共有两条等间距的分布在干燥板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的干燥板和椭圆转盘，可以对花生进行干燥处理，对花生壳的水分进行蒸发，使花生壳变得更加干脆，便于后续步骤的挤压出种，椭圆转盘转动，可以带动干燥板的震动，方便对花生进行更加全面的干燥，提高了花生壳的干脆度，对脱壳提供方便。

2、本实用新型中，通过设置的刮板、去壳板和档杆，可以对花生进行脱壳处理，在刮板进行转动时未破碎的花生在装置中进行转动，与刮板和去壳板发生摩擦，使得花生壳破裂从档杆缝隙中漏出，未破碎的花生再次进行转动，简单易操作。

3、本实用新型中，通过设置的筛板和多槽凸轮可以对掉落的花生进行进一步的筛选，筛板通过多槽凸轮的快速转动从而左右震动，将花生米筛出，花生壳留在筛板之上，节省大量时间，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型椭圆转盘的侧面结构示意图。

图中：1-投料斗、2-椭圆转盘、3-第一支撑板、4-去壳板、5-风机、6-挡板、 7-滑块、8-滑竿、9-出料管、10-底座、11-固定架、12-第一电机、13-连接杆、14-筛板、15-档杆、16-第二电机、17-刮板、18-干燥板、19-壳体、20- 防滑板、21-电阻条、22-多槽凸轮、23-凸轮滑块、24-第三电机、25-中心转轴、26-第二支撑板、27-下料管、28-凸轮转轴、a-出壳箱、b-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种花生去壳装置，包括壳体19、干燥板18、出壳箱a和多槽凸轮22，所述壳体19右侧顶端固定连接有投料斗1，所述投料斗1下方设有倾斜放置的干燥板18，所述干燥板18内部固定连接有水平放置的电阻条21，且干燥板18顶端固定连接有防滑板20，所述干燥板18左端底侧固定连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3右端与壳体19固定连接，所述干燥板18右端底侧设有水平放置的中心转轴25，所述中心转轴25一端固定连接有第三电机24，且中心转轴25外侧固定连接有椭圆转盘2，通过设置的干燥板18和椭圆转盘2，可以对花生进行干燥处理，对花生壳的水分进行蒸发，使花生壳变得更加干脆，便于后续步骤的挤压出种，椭圆转盘2转动，可以带动干燥板18的震动，方便对花生进行更加全面的干燥，提高了花生壳的干脆度，对脱壳提供方便，所述椭圆转盘2分别与干燥板18和第一支撑板3转动连接，所述第一支撑板3底端固定连接有去壳板4，所述去壳板4的中心位置处设有第二电机 16，所述第二电机16外侧固定连接有刮板17，所述去壳板4的底端设有档杆 15，所述档杆15与壳体19固定连接，通过设置的刮板17、去壳板4和档杆 15，可以对花生进行脱壳处理，在刮板17进行转动时未破碎的花生在装置中进行转动，与刮板17和去壳板4发生摩擦，使得花生壳破裂从档杆15缝隙中漏出，未破碎的花生再次进行转动，简单易操作，所述去壳板4左侧开设有去壳箱a，所述档杆15外侧设有下料管27，所述下料管27右侧下方有水平设置的第二支撑板26，且第二支撑板26右端与壳体19固定连接，所述第二支撑板26顶端固定连接有风机5，设置风速可将花生壳吹入出壳箱a中，所述出壳箱a正下方设有水平放置的筛板14，所述筛板14顶端两端固定连接有挡板6，所述筛板14底侧固定连接有连接杆13，所述筛板14下方设有滑竿8，且滑竿8与壳体19固定连接，所述滑竿8上滑动连接有滑块7，且滑块7通过连接杆13与筛板14固定连接，所述滑块7底端固定连接有凸轮滑块23，所述凸轮滑块23下方设有水平放置的多槽凸轮22，通过设置的筛板 14和多槽凸轮22可以对掉落的花生进行进一步的筛选，筛板14通过多槽凸轮22的快速转动从而左右震动，将花生米筛出，花生壳留在筛板之上，节省大量时间，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用，所述多槽凸轮22上开设有滑槽b，且多槽凸轮22通过滑槽b与凸轮滑块23固定连接，所述多槽凸轮22左端设有凸轮转轴28，所述凸轮转轴28左端转动连接有第一电机12，所述凸轮转轴28右端固定连接有固定架11，所述壳体19右侧底端固定连接有出料管9，所述壳体19底端固定连接有底座10，所述刮板17共有四片，均匀的分布在第二电机16外侧，便于对花生壳进行粉碎，所述去壳板4与刮板17的距离为7mm，使花生壳粉碎更加完全，所述档杆15共 15根，档杆15之间间距为5mm，且档杆15呈扇形分布，防止未粉碎的花生流出，所述防滑板20共有两条等间距的分布在干燥板18的顶端，是花生干燥更加完全，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。