本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种高蛋白鸭饲料生产系统。
背景技术：
高蛋白鸭饲料是肉鸭养殖过程中广泛采用的一种饲料，能够有效的增加肉鸭的产肉率，提高养殖户的经济收入。高蛋白鸭饲料在生产过程中，制粒是一个重要工序。然而现有的制粒机，通常是在螺旋输送器的一端设置一个进料斗，另一端设置一个成型板，螺旋输送器将进料斗内的原料由成型板处挤出后，经切刀切断制成粒状。但现有的制粒机，由于成型板相对较小，每次的挤出量有限，导致其制粒效率始终较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有高生产效率的高蛋白鸭饲料生产系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高蛋白鸭饲料生产系统，包括支架和设置在支架上的制粒机主体，所述主体包括位于中部的横向设置的成型筒和同轴设置在成型筒两端的两个输送筒，所述输送筒朝外一端的顶部设置进料口，所述成型筒的周面上均匀设置若干成型孔；
所述主体内的中心设置转轴，所述转轴贯穿成型筒和输送筒并由固定设置在一输送筒外端面的第一电机驱动；所述转轴包括位于输送筒内的直线段和位于成型筒内的拐臂段，所述拐臂段外套设压辊，所述直线段的周面上设置螺旋输送齿，且两输送筒内的直线段上的螺旋输送齿螺旋方向相反；所述成型筒两端外分别套设一个转动环，所述转动环通过轴承与成型筒连接；所述成型筒中部外还设置有沿成型筒长度方向延伸的条形刮刀，所述条形刮刀的两端分别与转动环固接；所述成型筒一端的转动环外表面设置齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述齿轮由设置在支架上的第二电机驱动。
优选的，所述拐臂段的数量为两个，且两个拐臂段绕直线段的轴心对称分布。
优选的，所述成型筒的下方设置漏斗状的集料板，所述集料板与支架固接。
本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的提高高蛋白鸭饲料的生产效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，原料可通过两个输送筒上的进料口同时加入，第一电机启动，带动转轴转动，转轴直线段上的螺旋输送齿将原料搅拌并向成型筒内输送。与此同时，转轴拐臂段外套设的压辊将原料由成型孔内呈条形挤出。第二电机通过齿轮和齿环驱动转动环，转动环在转动的过程中带动条形刮刀将条形的饲料切断，制成颗粒状的饲料产品。由于本实用新型采用双进料口的结构，且成型筒的周面上整体分布有若干成型孔，在相同的时间内，制得的颗粒饲料更多，生产效率更高。且本实用新型结构简单、紧凑，布局合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中所示结构的内部结构示意图。
具体实施方式
结合图1-2所示的一种高蛋白鸭饲料生产系统，包括支架1和设置在支架1上的制粒机主体，所述主体包括位于中部的横向设置的成型筒2和同轴设置在成型筒2两端的两个输送筒3，所述成型筒2的尺寸通常大于输送筒3。所述输送筒3朝外一端的顶部设置进料口4，本实用新型设置两个进料口4，两个进料口4分别位于两个输送筒3上，所述成型筒2的周面上均匀设置若干成型孔5，原料由成型孔5内挤出成型。
所述主体内的中心设置转轴，所述转轴贯穿成型筒2和输送筒3并由固定设置在一输送筒3外端面的第一电机6驱动。所述转轴包括位于输送筒3内的直线段7和位于成型筒2内的拐臂段8，所述拐臂段8外套设压辊9，所述直线段7的周面上设置螺旋输送齿10，且两输送筒3内的直线段7上的螺旋输送齿10螺旋方向相反，从而在转轴转动时，可将饲料由两侧向中间输送。为了提高转轴在转动时的稳定性，更好的做法是，所述拐臂段8的数量为两个，且两个拐臂段8绕直线段7的轴心对称分布。
所述成型筒2两端外分别套设一个转动环11，所述转动环11通过轴承12与成型筒2连接。所述成型筒2中部外还设置有沿成型筒2长度方向延伸的条形刮刀13，所述条形刮刀13的刃口紧贴成型筒2，二者之间的间隙大小根据制粒颗粒大小进行确定，所述条形刮刀13的两端分别与转动环11固接。所述成型筒2一端的转动环11外表面设置齿环14，所述齿环14与齿轮15啮合，所述齿轮15由设置在支架1上的第二电机16驱动。
本实用新型在使用过程中，原料可通过两个输送筒3上的进料口4同时加入，第一电机6启动，带动转轴转动，转轴直线段7上的螺旋输送齿10将原料搅拌并向成型筒2内输送。与此同时，转轴拐臂段8外套设的压辊9将原料由成型孔5内呈条形挤出。第二电机16通过齿轮15和齿环14驱动转动环11，转动环11在转动的过程中带动条形刮刀13将条形的饲料切断，制成颗粒状的饲料产品。由于本实用新型采用双进料口4的结构，且成型筒2的周面上整体分布有若干成型孔5，在相同的时间内，制得的颗粒饲料更多，生产效率更高。且本实用新型结构简单、紧凑，布局合理。为了便于将颗粒饲料进行收集，更好的做法是，所述成型筒2的下方设置漏斗状的集料板17，所述集料板17与支架1固接。