一种灌注装置的制作方法

本实用新型属于冷冻品加工设备技术领域，具体涉及一种灌注装置，特别涉及一种可灌注多种料液的灌注装置。

背景技术：

冰淇淋灌注类产品在冰淇淋产品中所占比例越来越大，但目前的冰淇淋灌注类产品大多颜色口味单一或结构单一。为了改变上述缺陷，现有技术一般采用多次分层灌注。

实现上述灌注的灌注装置一般采用灌注阀，其阀芯是实芯体，依靠阀芯端面启闭阀门，打开或关闭进料通道，从而保证料液的通断。但是上述灌注阀是依靠端面启闭阀门，因端面面积一般较小，导致料液密封效果不好；再者上述灌注阀通过旋转阀芯来移动端面，阀芯起不到导流效果，料液灌注速度慢。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的是现有灌注装置密封效果差、阀芯起不到导流效果，料液灌注速度慢的缺陷，进而提供一种密封效果好、阀芯能起到导流效果、料液灌注速度快的灌注装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的灌注装置，包括阀体及成型其中的阀腔，

还包括阀芯，具有出料口的中空内腔，且所述阀芯适于沿所述阀腔轴向在其中运动；

第一进料口，开设于所述阀体上且与所述阀腔连通；

第二进料口，开设于所述阀芯上且与所述中空内腔连通，当所述阀芯在外力作用下运动至所述第一进料口与所述第二进料口连通时，料液经两者进入所述中空内腔中。

进一步地，还包括成型单元，与所述阀体的出料端连接，且具有成型腔，所述成型腔与所述阀腔连通。

进一步地，还包括出料单元，与所述成型单元的出料端连接，且具有出料腔，所述出料腔与所述成型腔连通。

进一步地，所述阀腔至少为两个，彼此分割不连通；

所述阀芯、所述第一进料口和所述第二进料口均与所述阀腔一一对应。

进一步地，所述阀芯与所述阀腔内壁间距≤4μm。

进一步地，所述阀芯为中空套管；

所述阀腔为与中空套管相配合的直管型内腔。

进一步地，所述第一进料口朝向所述阀体外壁外侧延伸成型有进料段，所述进料段垂直于所述阀体外壁。

进一步地，沿出料方向，所述出料腔的内径变小。

进一步地，沿出料方向，所述出料腔由依次连通的第一直管型内腔、锥形内腔和第二直管型内腔组成。

进一步地，还包括传动单元，具有传动轴，所述传动轴与所述阀芯连接，当启动所述传动单元时，所述传动轴带动所述阀芯沿所述阀腔轴向在其中往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置阀芯，其具有出料口的中空内腔，且阀芯适于沿阀腔轴向在其中运动；同时在阀体上开设与阀腔连通的第一进料口及在阀芯上开设与中空内腔连通的第二进料口，当阀芯在外力作用下运动至第一进料口与第二进料口连通时，料液经两者进入中空内腔中，当阀芯在外力作用下运动至第一进料口与第二进料口不连通时，通过阀芯侧壁封闭了第一进料口，因阀芯侧壁面积较大，故能起到较好的密封效果；再者阀芯是沿阀腔轴向在其中运动，无需旋转阀芯，其中具有出料口的中空内腔能起到很好的导流作用，提高了料液灌注速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中灌注装置的结构示意图；

图2为图1中阀体的俯视图；

图3为图1中成型单元的俯视图。

附图标记说明：

1-阀体；2-阀腔；3-阀芯；3-1-第二进料口；3-2-中空内腔；3-3-出料口；4-第一进料口；5-成型单元；5-1-成型腔；6-出料单元；6-1-出料腔；7-连接件；8-传动轴；9-固定板；10-传动单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种灌注装置，如图1、2和3所示，包括阀体1及成型其中的阀腔2，还包括阀芯3，具有出料口3-3的中空内腔3-2，且所述阀芯3适于沿所述阀腔2轴向在其中运动；所述阀腔2至少为两个，彼此分割不连通，在本实施例中，如图2所示，阀腔2为两个，形状可根据需要去选择，具体地，两个阀腔2相对设置，阀芯3为中空套管，阀腔2为与中空套管相配合的直管型内腔；中空内腔3-2的一端封闭，相对端为出料口3-3；

第一进料口4，开设于所述阀体1上且与所述阀腔2连通；

第二进料口3-1，开设于所述阀芯3上且与所述中空内腔3-2连通，当所述阀芯3在外力作用下运动至所述第一进料口4与所述第二进料口3-1连通时，料液经两者进入所述中空内腔3-2中；在本实施例中，阀芯3、第一进料口4和第二进料口3-1均与阀腔2一一对应；通过设置多个独立的阀腔2，防止料液互相干扰，避免混料，同时可一次灌注多种料液，从而制造出多种复合口味的冰淇淋灌注类产品，不但更容易吸引消费者，而且降低了生产成本，提高生产效率。

上述灌注装置中，通过上述设置，当阀芯3在外力作用下运动至第一进料口4与第二进料口3-1连通时，料液经两者进入中空内腔3-2中，当阀芯3在外力作用下运动至第一进料口4与第二进料口3-1不连通时，通过阀芯3侧壁封闭了第一进料口4，因阀芯3侧壁面积较大，故能起到较好的密封效果；再者阀芯3是沿阀腔2轴向在其中运动，无需旋转阀芯3，其中具有出料口3-3的中空内腔3-2能起到很好的导流作用，提高了料液灌注速率。

更具体地，当所述阀芯3在外力作用下运动至所述第一进料口4与所述第二进料口3-1连通时，出料口3-3与阀体1的出料端平齐或略微伸出出料端，这样能起到更好的导流效果，提高灌注速率。

为了提高阀芯3侧壁对第一进料口4的封闭效果，阀芯3与所述阀腔2内壁间距≤4μm。

实施例2

本实施例提供了一种灌注装置，在实施例1的基础上，如图1所示，为了使从中空内腔3-2的出料口出来的料液成型，还包括成型单元5，与所述阀体1的出料端连接，且具有成型腔5-1，所述成型腔5-1与所述阀腔2连通，具体地，阀体1的出料端成型有垂直于阀体1侧壁的第一连接圆环，成型单元5的进料端有与所述第一连接圆环相配合的第二连接圆环，所述第一连接圆环与所述第二连接圆环均设置一一对应的连接孔，通过连接轴，如螺栓实现阀体1与成型单元5的连接；如图3所示，成型腔5-1至少为两个，且彼此独立设置，成型腔5-1的形状根据需要选择，在本实施例中，成型腔5-1为两个，与阀腔2一一对应，其横截面为半圆形平面；各阀腔2间彼此平行设置；

为了集中出料，一次制得多种复合口味的冰淇淋灌注类产品，还包括出料单元6，与所述成型单元5的出料端连接，且具有出料腔6-1，所述出料腔6-1与所述成型腔5-1连通；具体地，沿出料方向，所述出料腔6-1的内径变小；更具体地，如图1所示，沿出料方向，所述出料腔6-1由依次连通的第一直管型内腔、锥形内腔和第二直管型内腔组成，通过该设置能提高从成型单元5中出来的成型料的出料效果；出料单元6套设并通过螺纹连接于成型单元5的出料端上，进而实现两者连接。

实施例3

本实施例提供了一种灌注装置，在实施例1的基础上，为了提供作用于阀芯3上的外力，带动阀芯沿所述阀腔2轴向在其中运动，还包括传动单元10，具有传动轴8，所述传动轴8与所述阀芯3连接，当启动所述传动单元10时，所述传动轴8带动所述阀芯3沿所述阀腔2轴向在其中往复运动；具体地，传动单元10为汽缸，传动轴8为汽缸轴；

为了通过一个气缸即可实现推动多个阀芯3，还包括连接件，如连接板，一侧与阀芯3连接，相对侧与传动单元10连接，如均可通过螺纹连接；固定板，用于固定传动单元10；

为了便于快速进料，所述第一进料口4朝向所述阀体1外壁外侧延伸成型有进料段，所述进料段垂直于所述阀体1外壁。

实施例4

本实施例提供了一种灌注装置，在实施例3的基础上，作为可变形的实施方式，也可设置多个传动单元10，传动单元10与阀芯3一一对应，这样可独立地调节每个阀芯3，方便控制不同料液的进出，提高了灵活性；阀腔2为四个；

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。