一种用于制备酱烤鸭的低温腌制装置的制作方法

本实用新型属于低温腌制装置技术领域，具体涉及一种用于制备酱烤鸭的低温腌制装置。

背景技术：

人们在生活中，当腌制一些需要入味的食品时，都要把腌制品和辅助汤料混合在一起，至少存放4-5小时后，待腌制食品自然入味，在食用时，会有可口的口感。在现时，多食品企业都有生产腌制食品，它们大多数是用传统的方法生产的，而这样的方法，对于企业来说，并不符合企业的利用，因为生产时间长，原材料利用率低，比较浪费，因此会造成企业的生产成本增加，不利于其发展，而且口味比较单一，可选性几乎是没有的，竞争性不高。在目前的市场上，有一种快速入味腌制锅，主要是利用抽真空原理，使腌制时间从4-5小时缩短至 30分钟，虽然时间上是减少了，成本也大大降低了；但是，口感仍然比较单一，其所具有的竞争性不强，局限性高；而且，在目前，企业的生产流程是这样的：进货-解冻-清洗-煮-腌制-修剪(去骨)- 杀菌-袋装-抽真空-杀菌-检测-成品，在这个过程中，还不能做到全程流水线生产，所以导致效率不高，而造成这个问题的原因在于煮和腌制这两个最耗时的步骤，如果可以将这两个步骤通过流水线的方式生产，那么效率将会大大提高。另外一个方面，随着人们生活水平日益提高，对于商家产品的要求也在不断提升，作为企业，必须得满足消费者的需求才能生存和发展，而消费者由于地域、口味等等的因素，其对于商品的要求也各不相同，也就是说企业想要生存和发展，产品就必须多元化，满足不同人的不同需求，要做到多元化，就得从生产工具着手，在生产过程中，腌制是对产品口味影响最大步骤。因此，快速入味腌制锅是不能满足现在的市场需求的。

因此急需一种全新的、高效的、节能的以及快速的新型的用于制备酱烤鸭的低温腌制装置来解决目前所遇到的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备酱烤鸭的低温腌制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于制备酱烤鸭的低温腌制装置，所述低温腌制装置的主体结构设计为装置本体，所述装置本体的上部安装有装置箱盖，所述装置本体的外层设置有保温层，装置本体内部底层两侧安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机之间安装有磁力搅拌器，所述装置本体的外部两侧安装有循环泵，所述循环泵通过循环水管与装置本体连接，所述循环水管的头部安装有喷淋头，所述装置箱盖上安装有操作控制器，所述装置本体内部放置有低温腌制架。

优选的，所述装置本体内部底面中央位置安装有搅拌子网罩，其中，搅拌子网罩中设置有磁力搅拌子。

优选的，所述装置本体内部插有温度传感器，其中，2支温度传感器对立安装在装置本体与低温腌制架之间。

优选的，所述装置本体与装置箱盖的连接处设置有密封垫，其中，密封垫设计为一种阶梯状的圆环结构。

优选的，所述循环泵输入端的循环水管与装置本体的连接处安装有漏孔过滤网。

优选的，所述装置本体与低温腌制架之间安装有半圆弧状结构的制冷蛇管，其中，制冷蛇管与制冷压缩机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型低温腌制装置将腌制用的液体物料进行低温控制、搅拌以及循环，保持液体物料浓度的一致性与均匀性，腌制效果好，入味快，能耗少，全自动程序化控制，减少了操作上的工作量，避免了操作上的失误。

附图说明

图1是本实用新型用于制备酱烤鸭的低温腌制装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型用于制备酱烤鸭的低温腌制装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型用于制备酱烤鸭的低温腌制装置的腌制隔板结构示意图。

图中：1、装置本体；2、装置箱盖；3、保温层；4、制冷压缩机； 5、循环水管；6、循环泵；7、磁力搅拌器；8、搅拌子网罩；9、磁力搅拌子；10、温度传感器；11、操作控制器；12、密封垫；13、漏孔过滤网；14、制冷蛇管；15、喷淋头；16、低温腌制架；17、腌制架隔板；18、隔板通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备酱烤鸭的低温腌制装置，所述低温腌制装置的主体结构设计为装置本体1，所述装置本体1上部安装有装置箱盖2，所述装置本体1的外层设置有保温层3，装置本体1内部底层两侧安装有制冷压缩机4，所述制冷压缩机4之间安装有磁力搅拌器7，所述装置本体1的外部两侧安装有循环泵6，所述循环泵6通过循环水管5与装置本体1连接，所述循环水管5的头部安装有喷淋头15，所述装置箱盖2上安装有操作控制器11，所述装置本体1内部放置有低温腌制架16。

进一步地，所述装置本体1内部底面中央位置安装有搅拌子网罩 8，其中，搅拌子网罩8中设置有磁力搅拌子9。

进一步地，所述装置本体1内部插有温度传感器10，其中，2支温度传感器10对立安装在装置本体1与低温腌制架16之间。

进一步地，所述装置本体1与装置箱盖2的连接处设置有密封垫 12，其中，密封垫12设计为一种阶梯状的圆环结构。

进一步地，所述循环泵6输入端的循环水管5与装置本体1的连接处安装有漏孔过滤网13。

进一步度，所述装置本体1与低温腌制架16之间安装有半圆弧状结构的制冷蛇管14，其中，制冷蛇管14与制冷压缩机4固定连接。

工作原理：使用时，打开装置箱盖2将需要进行低温腌制的酱烤鸭原料投入到装置本体1内部的低温腌制架16内部由腌制隔板17隔开的8个区域内部，盖上装置箱盖2后使用操作控制器11设置好参数，启动制冷压缩机4，将冷量通过制冷蛇管14传递到装置本体1 内部，启动磁力搅拌器7，磁力搅拌器7带动磁力搅拌子9在搅拌子网罩8进行旋转，旋转的液体物料能够穿过低温腌制架16上的腌制隔板17上的隔板通孔18，进而带动液体物料进行旋转，启动循环泵 6，低温的液体物料经由漏孔过滤网13进入到循环水管5，再进入到循环泵6内部，在由循环水管5导入到装置本体1内部，由喷淋头 15进行喷淋，形成循环，使用温度传感器10对装置本体1内部的液体物料的温度进行及时监控。

本实用新型中，本实用新型低温腌制装置将腌制用的液体物料进行低温控制、搅拌以及循环，保持液体物料浓度的一致性与均匀性，腌制效果好，入味快，能耗少，全自动程序化控制，减少了操作上的工作量，避免了操作上的失误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。