本实用新型涉及食用菌加工技术领域，具体地涉及一种食用菌低温脱水装置。
背景技术：
食用菌大多肉质肥厚、质地脆嫩、味道鲜美，营养丰富，经常食用能够预防高血脂，高胆固醇，具有预防心血管疾病、增强机体免疫等功效，可见食用菌有很好的市场需求和前景，已经成为了一个新兴产业。在食用菌日常生产加工中，需要对食用菌进行清洗，清洗是为了去除食用菌表面的杂质和灰尘，清洗干净后要经过低温脱水，干燥后才能装袋进行包装，现有技术中，传统的方法是自然风干，但食用菌含水性能强，含水量大，自然风干速度较慢，影响食用菌加工效率。另外进口的装置费用较为昂贵，增加了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种食用菌低温脱水装置，用于食用菌日常生产中的脱水工作。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食用菌低温脱水装置，包括箱体、湿空气进口、干空气出口、控制箱、压缩机，所述的箱体内部设置有手动风门、离心风机、内冷凝器、热交换器、蒸发器，箱体外部设置有外冷凝器，所述的热交换器设置在内冷凝器和蒸发器之间，倾斜安装，从正面观察其与水平面夹角为80°，所述的离心风机设置在干空气出口处，内冷凝器靠近离心风机焊接安装。
进一步地，所述的离心风机风量为4000m3/h，压力为600pa。
进一步地，所述的内冷凝器包括亲水铝箔片，每一片距离为3mm，翅片面积为 37m2。
进一步地，所述的热交换器包括蒸发铜管和亲水铝箔片，所述的蒸发铜管为每一片距离为3mm，翅片面积为90m2。
进一步地，所述的蒸发器包括亲水铝箔片，每一片距离为3mm，翅片面积为110m2。
进一步地，所述的外冷凝器包括亲水铝箔片，每一片距离为2.1mm，翅片面积为 110m2。
进一步地，所述的手动风门尺寸为50×200mm。
本食用菌低温脱水装置工作时，控制箱启动装置，湿空气进口吸进潮湿的空气，手动风门可以调节风量大小，将潮湿的空气过滤，净化，再由热交换器进行处理，使热量从热流体传递到冷流体，而压缩机也在同时工作，压缩机一方面排出的高温制冷蒸汽，处理形成液体制冷剂，通过热交换器处理后的气体再进入蒸发器，制冷剂就可以从蒸发器中吸收到热量，再被内冷凝器所吸收，这样就可以从干空气出口由离心风机吹出低温干燥空气；压缩机另一方面将高温且高压的气体，送进在室外的外冷凝器进行散热处理成为常温高压的液态，并排出热风。
本实用新型的有益效果是：本食用菌低温脱水装置通过上述循环方式工作，不断通过离心风机吹出低温干燥空气，起到了室内食用菌低温脱水的效果，工作效率高，本装置相比进口的装置价格较便宜，生产成本有所降低。
附图说明
图1为本实用新型食用菌低温脱水装置正面透视示意图。
图2为本实用新型食用菌低温脱水装置左视示意图。
图3为本实用新型食用菌低温脱水装置右视示意图。
图中：1、箱体，2、湿空气进口，3、干空气出口，4、控制箱，5、压缩机，6、手动风门，7、离心风机，8、内冷凝器，9、热交换器，10、蒸发器，11、外冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种食用菌低温脱水装置，包括箱体1、湿空气进口2、干空气出口3、控制箱4、压缩机5，所述的箱体1内部设置有手动风门6、离心风机7、内冷凝器8、热交换器9、蒸发器10，箱体1外部设置有外冷凝器11，所述的热交换器9设置在内冷凝器8和蒸发器10之间，倾斜安装，从正面观察其与水平面夹角为80°，所述的离心风机7设置在干空气出口3处，内冷凝器8靠近离心风机7焊接安装。
所述的离心风机7风量为4000m3/h，压力为600pa。
所述的内冷凝器8包括亲水铝箔片，每一片距离为3mm，翅片面积为37m2。
所述的热交换器9包括蒸发铜管和亲水铝箔片，所述的蒸发铜管为每一片距离为3mm，翅片面积为90m2。
所述的蒸发器10包括亲水铝箔片，每一片距离为3mm，翅片面积为110m2。
所述的外冷凝器11包括亲水铝箔片，每一片距离为2.1mm，翅片面积为110m2。
所述的手动风门6尺寸为50×200mm。
本食用菌低温脱水装置工作时，控制箱启动装置，湿空气进口吸进潮湿的空气，手动风门可以调节风量大小，将潮湿的空气过滤，净化，再由热交换器进行处理，使热量从热流体传递到冷流体，而压缩机也在同时工作，压缩机一方面排出的高温制冷蒸汽，处理形成液体制冷剂，通过热交换器处理后的气体再进入蒸发器，制冷剂就可以从蒸发器中吸收到热量，再被内冷凝器所吸收，这样就可以从干空气出口由离心风机吹出低温干燥空气；压缩机另一方面将高温且高压的气体，送进在室外的外冷凝器进行散热处理成为常温高压的液态，并排出热风。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。