食品面团挤出机的制作方法

本发明涉及一种食品面团挤出机，其特别用于生产烘焙产品，包括安装至平台的第一挤出单元和第二挤出单元，其中所述第一挤出单元包括组合装置，用于将从第一挤出单元排出的面团和从第二挤出单元排出的面团组合。

背景技术：

us4398881公开了一种用于形成软质和粘性食品材料的设备。图5的实施例显示了相互连接的第一供应装置和第二供应装置。单个管从第二供应装置延伸到单独的发散室，并从此处延伸到发散管。所述发散室和发散管与第一供应装置一体形成。这种机器的缺点特别在于发散室中不利的(即不均匀的)面团分布。外围发散管的流量与中心发散管的流量不同，中心发散管直接面向所述单个管的开口。此外，发散室和发散管的清洁非常困难，因为它们与第一供应装置一体形成。

ep0359393b1公开了一种用于将软质食品材料形成为球形的设备。图1显示了第一食品材料和第二食品材料的联合挤出。该结构非常耗费空间，以及具有在中心处设置在材料供应单元之间的单独的组合装置。

ep0443849b1公开了一种大理石花纹的可食用填充传输装置，包括多个供应管，用于供应多种填充材料。管道的构造、组装和清洁非常困难、耗时及昂贵。

ep2514328b公开了一种用于挤出可流动食品团的装置，该装置具有填充分流器和布置在分流器之间的喷嘴块体。由于结构非常不灵活，清洁和维修变得非常复杂和昂贵。

de10342820b4公开了一种用于形成三层食品的食品成型设备。该设备包括料斗形的面团接收单元和食品输出单元。该食品输出单元包括主管，中间管和内管。

de69328155t2公开了一种用于形成其中具有至少一个收缩部的可塑性食品的制造方法及其装置。该装置包括三个带有内置齿轮泵的挤出机。供应通道从每个挤出机朝向喷嘴装置延伸。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的用于食品工业的面团挤出机。特别地，该面团挤出机应当允许高灵活性及允许与面团接触的零件的简单清洗。另外，挤出机的结构应当简化，使得可以以较低的成本和较短的时间进行组装和维修。

技术实现要素：

本发明的问题通过在开头段落中限定的面团挤出机解决，其中第一挤出单元在组合装置的上游具有多个入口开口，第二挤出单元具有多个出口开口，其中所述第二挤出单元的出口开口通过管的阵列连接到第一挤出单元的入口开口，管的阵列可拆卸地安装到第一挤出单元和第二挤出单元。

管的阵列从第一挤出单元和第二挤出单元两者可拆卸。在管阵列的安装状态下，每个管将第二挤出单元的出口开口与第一挤出单元的入口开口连接。在管阵列的拆卸状态下，(第二挤出单元的)出口开口和(第一挤出单元的)入口开口是可到达的，例如，用于清洁和/或维护目的。

本发明有利于挤出机的清洁和维护。本发明的挤出机符合高卫生标准。可以在远离挤出单元的位置处清洁管。通过移除管阵列，给出了通向挤出单元中的开口的通路。此外，该系统非常灵活，因为可以仅使用挤出单元中的一个或分别使用两个挤出单元，或者在联合挤出布置(即其中管阵列连接挤出单元的开口)中使用两个挤出单元。在管阵列的安装状态下(即，在联合挤出布置中)，管的端部开口分别抵靠第二挤出单元的出口开口以及抵靠第一挤出单元的入口开口。

挤出单元当然具有多个出口喷嘴，组合的面团流(联合挤出的面团)通过该出口喷嘴排出，例如，排出到传送装置上。出口喷嘴可以是组合装置的一部分。第二挤出单元的每个出口开口连接至单独的出口喷嘴。即通过管阵列的多个单独的面团流保持分离(不再混合在一起)。本发明的另一个优点在于，面团挤出机在整个机器上，即在出口喷嘴(排出喷嘴)的排列方向上，产生非常高的重量精度。可以以这种方式生产具有可再现性的高质量的烘焙产品。

每个挤出单元可进一步包括料斗或任何其它合适的面团供给装置。优选的是，每个挤出单元包括两个进料辊，其形成用于将面团朝向出口喷嘴转移的间隙。在进料辊的下游及出口喷嘴的上游处，挤出单元可包括(例如包括结构化辊的)泵壳或填料块。

挤出机可包括用于输送由挤出单元挤出的面团的传送装置。优选的是，挤出单元具有纵向延伸并横向于传送装置的输送方向延伸。第二挤出单元的出口开口、第一挤出单元的入口和用于排出组合的面团流(联合挤出)的面团出口喷嘴沿挤出单元的纵向方向布置。

本发明涉及一种食品面团挤出机，特别用于生产烘焙产品，例如饼干，曲奇，薄脆饼干等。术语“面团”在本申请的观念内具有广泛的含义，以及包括任何可流动的食品团或捏合的食品材料，包括馅料，奶油，糊状材料，以及可以含有大豆(特别是小麦)，糖，盐，牛奶，鸡蛋，烘焙改良剂，巧克力，牛轧糖，坚果和/或其他成分。

平台可以是支撑挤出单元的任何类型的支撑件，特别是桌子，框架，底座等，其优选地具有用于输送挤出的面团的集成的传送装置。

优选地，第二挤出单元的出口开口形成在块体内，该块体直接附接到壳体或与其一体形成，第二挤出单元的进料辊容纳在该壳体中。

当然可以具有第三挤出单元，该第三挤出单元也通过管阵列连接到第一挤出单元。在那种情况下，第三挤出单元的出口开口通过管与第一挤出单元的相应入口开口连接。

在优选实施例中，管的阵列由至少两个分开的区段形成，其中每个区段包括至少一个管，以及其中每个区段可独立于其他区段从第一挤出单元和第二挤出单元拆卸。机器变得更加灵活，因为每个区段的重量低于整个管阵列。可以，例如在不需要辅助装置的情况下经由操作员，以简单的步骤安装和拆卸管阵列。

在一个优选的实施例中，区段包括至少两个彼此互连的管，优选至少三个彼此互连的管，优选在它们的端部互连。以这种方式，提供了机械稳定的区段。此外，该实施例允许容易地定位区段。

在优选的实施例中，管通过至少一个铰接件连接到挤出单元之一，优选第一挤出单元，其中优选地铰接件的轴线基本垂直于管的纵向延伸。简化了单独地或以区段(分组)的形式或以阵列的形式安装管的步骤。管围绕铰接件轴线的倾斜运动允许管相对于挤出单元和挤出单元的开口准确及确定地定位。铰接件优选地由两个铰接部分形成，其中一个铰接部分形成在挤出单元上，另一个铰接部分形成在管阵列上(形成在单个管上或在管区段上)。所述铰接部分可在至少一个倾斜位置中彼此拆卸。

在优选实施例中，管经由至少一个紧固机构连接到挤出单元中的一个，优选为第二挤出单元，所述至少一个紧固机构具有一体的手柄，优选地为夹紧机构和/或紧固螺钉，所述手柄优选地以可转动的杆的形式。这允许操作者在没有辅助工具的情况下移除管。优选地，在管的安装状态下，可以从第二挤出单元侧向地触及(多个)手柄。换句话说：(多个)手柄布置在第二挤出单元的背离第一挤出单元的一侧上。

在优选实施例中，第一挤出单元和/或第二挤出单元包括支撑管的至少一个凹槽。凹槽具有定位管以及紧固管的功能。

在优选实施例中，管的阵列包括密封环，其中密封环围绕至少一个管开口，优选至少两个管开口。因此，管阵列还具有可靠地密封从挤出单元中的开口到管阵列中的开口的输送的功能。

在优选实施例中，管的阵列包括至少一个定位装置，优选地是定位销或定位凹部，其与形成在第一挤出单元和/或第二挤出单元上的定位结构配合。这允许开口的容易装配和正确重叠。

在本发明的一个实施例中，管的长度是第二挤出单元的出口开口与第一挤出单元的入口开口之间的竖直距离的至少5倍，优选为至少8倍。该实施例是优选的，因为挤出单元可以放置在相同或几乎相同的竖直层级，并同样以并排布置放置。它们可以安装至平台的相同部分，也可以在单个挤出装置中(即其中管阵列被拆卸的情况中)使用。

在一个优选的实施例中，管的阵列布置在挤出单元和将联合挤出的面团远离挤出单元输送的传送装置之间。

在优选实施例中，管彼此平行地延伸，优选地基本上水平地彼此平行延伸，从而允许节省空间的设计。优选地，管具有直线轨迹，使得管的轴线位于单个平面内。

在一个优选实施例中，管的面向第二挤出单元的出口开口的端部开口在一平面内延伸，该平面横向于另一平面，管的面向第一挤出单元的入口开口的端部开口在该另一平面中延伸，优选地该平面基本上垂直于该另一平面。

在优选实施例中，每个管在其至少一个端部区域中，优选地在其面向第二挤出单元的端部区域中，具有可移除的插入件，该插入件限定了面团路径的弯曲部。当已经移除插入件时，可以非常容易地清洁管。插入件可以通过固定元件固定在管内，固定元件优选为板。

在优选实施例中，第一挤出单元包括两个进料辊，其中组合装置竖直地布置在第一挤出单元的进料辊之间形成的间隙的下方。

优选的是，组合装置形成在块体内，该块体直接附接到容纳有该进料辊的壳体或与该壳体一体形成。

在优选实施例中，第二挤出单元包括两个进料辊，其中第二挤出单元的出口开口竖直地布置在第二挤出单元的进料辊之间形成的间隙的下方。

优选的是(第二挤出单元的)出口开口形成在出口块体内，该出口块体直接附接到壳体或与其一体形成，在该壳体中容纳有(第二挤出单元的)进料辊。以这种方式缩短了面团的路径并减少了摩擦。

在优选实施例中，组合装置一体形成在第一挤出单元内。

组合装置可以形成在组合块体内，优选地形成在可拆卸的组合块体内。组合块体可包括入口开口(其通过管阵列与第二挤出单元的出口开口连接)、通向第一挤出单元的面团空间(其中也容纳有进料辊的壳体)的连接开口、和组合通道或组合喷嘴，其中不同的面团流被放置在一起。组合的面团流通过在组合块体中形成的多个喷嘴离开挤出机。

在优选实施例中，第一挤出单元和第二挤出单元可以单独地从平台拆卸。这允许高灵活性和简单安装。可以在将挤出单元放入正确的位置之后安装管阵列。

在优选实施例中，每个挤出单元包括至少两个进料辊，所述进料辊在它们之间形成间隙，以及其中每个挤出单元的出口沿着与进料辊的旋转轴线平行的方向布置。

在优选实施例中，管的第一端压靠第一挤出单元，管的第二端压靠第二挤出单元，从而允许紧密连接。

在优选实施例中，管可以具有弯曲的轨迹。该实施例有利于连接不同的高度层级和/或实现节省空间的设计。

在一个实施例中，管可以是柔性的(即管的轨迹可以改变)，例如为了引起第一挤出单元和第二挤出单元之间的相对调整/移动。管也可以是至少部分透明的。

第一挤出单元的多个入口开口和第二挤出单元的多个出口开口可以布置在不同的高度层级，其中优选地，第二挤出单元的多个出口开口布置在比第一挤出单元的多个入口开口更高的层级。

优选地，第一挤出单元的多个入口开口的相邻入口开口之间的距离不同于第二挤出单元的多个出口开口之间的相邻出口开口之间的距离，优选地大于所述后者的距离。这里，可以使用不同尺寸(纵向延伸)的挤出单元。

在一个实施例中，第二挤出单元安装至第一挤出单元。第二挤出单元也可以相对于第一挤出单元可移动地安装。

该问题也通过一种利用根据本发明的面团挤出机生产烘焙产品的方法解决，其中优选地供应到第一挤出单元的面团具有比供应到第二挤出单元的面团更高的密度和/或粘度。对于第一挤出单元，面团路径比来自第二挤出单元和通过管阵列的短得多。因此，较重面团的摩擦力被保持得较低，而对于较低重量的较软面团，摩擦则不构成问题。

附图说明

为了更好地理解本发明，参考以下附图更详细地解释后者。

图1显示了包含两个挤出单元的面团挤出机，

图2显示了挤出单元的截面图，

图3以立体图示出了具有管阵列的挤出单元的底侧，

图4显示了管阵列的一个区段，

图5显示了一个区段的安装，

图6显示了第一挤出单元和管之间的铰接件，

图7示出了用于第二挤出单元的紧固机构

图8显示了管阵列的结构细节。

通常，相同的部件或类似部件用相同/相似的名称和附图标记表示。说明书中公开的特征分别适用于具有相同/相似名称的部分或附图标记的部分。指示方向和相对位置(上，下，侧向等)与相关联的附图相关，以及必须根据具体情况在不同的附图中相应地修改方向和/或相对位置的指示。

具体实施方式

图1示出了面团挤出机10，其包括安装到公共平台3的第一挤出单元1和第二挤出单元2。从图2中可以看出，第一挤出单元1包括组合装置12，用于将从第一挤出单元1排出的面团和从第二挤出单元2排出的面团组合。

挤出单元具有多个出口喷嘴20，组合的面团流(联合挤出的面团)通过该出口喷嘴20排出，例如，排出到传送装置19上。出口喷嘴20可以是组合装置12的一部分。第一挤出单元1包括两个进料辊17，其形成用于将面团朝向(位于组合装置12的端部的)出口喷嘴20供给的间隙。组合装置12竖直地布置在进料辊17之间形成的间隙的下方，以及整体地形成在第一挤出单元1内。组合装置12形成在块体内，该块体直接附接到壳体或与其一体形成，进料辊被容纳在该壳体中。

第二挤出单元2也包括两个进料辊18，其中第二挤出单元2的出口开口4竖直地布置在第二挤出单元2的进料辊18之间形成的间隙的下方。第二挤出单元1的出口开口4形成在块体内，该块体直接附接到壳体或与其一体形成，第二挤出单元2的进料辊18容纳在该壳体中。

每个挤出单元还可包括料斗(图1)或任何其它合适的面团供应装置。每个挤出单元1，2可包括在进料辊17，18下方的泵壳(图2)。第一挤出单元1和第二挤出单元2可以分别及彼此独立地从平台3拆卸。

第一挤出单元1在组合装置12的上游具有多个入口开口7，第二挤出单元2具有多个出口开口4(图2和3)。第二挤出单元2的出口开口4通过管6的阵列5连接到第一挤出单元1的入口开口7，管6的阵列5可拆卸地安装到第一挤出单元1和第二挤出单元2。该管的阵列可以从两个挤出单元拆卸。

第二挤出单元2的每个出口开口4连接到单独的出口喷嘴20。即通过管阵列的多个单独的面团流保持分离(不再混合在一起)。

在如图3和4所示的本实施例中，管6的阵列5由分开的区段8形成，其中每个区段8可独立于其他区段8从第一挤出单元1和第二挤出单元2拆卸。优选的是，区段8包括至少两个(这里：三个)管6，所述管6彼此互连，优选地在它们的端部处互连。

从图5和6中可以看出，管6通过铰接件9连接到第一挤出单元1。铰接件9的轴线基本垂直于管6的纵向延伸。每个区段8具有(圆形)突起，其与第一挤出单元1的(呈相应圆形的)凹槽11一起形成铰接件9。在组装期间，区段8的凸起插入凹槽11中(图5)。随后，区段8随着其另一端向上倾斜并固定到第二挤出单元2。

从图7中也可以看出，管6通过至少一个紧固机构13(这里：借助于包括紧固螺钉的夹紧机构)连接到第二挤出单元2。紧固机构具有用于操作者的一体的手柄14，这里为可转动的杆的形式。紧固机构13与形成在第二挤出单元2处的凹槽11配合。

从图4中可以看出，管6的阵列5包括密封环15。这里，一个密封环15围绕三个管开口。

管6的阵列5(这里：对于每个区段8)包括定位装置16，优选为定位销或定位凹部，其与形成在第二挤出单元2上的定位结构配合。类似的定位装置可以设置在面向第一挤出单元1的端部区域中。

管6的长度是第二挤出单元2的出口开口4与第一挤出单元1的入口开口7之间的竖直距离的至少5倍，优选为至少8倍。

管6彼此平行地延伸，优选地基本上水平地彼此平行延伸。管6具有直线轨迹(便于清洁)，使得管6的轴线位于单个平面内(节省空间)。

管6的面向第二挤出单元2的出口开口4的端部开口在一平面内延伸，该平面横向于另一平面，管6的面向第一挤出单元1的入口开口7的端部开口在该另一平面中延伸，优选地该平面基本上垂直于该另一平面。

图8显示了管阵列的结构细节。在其面向第二挤出单元2的端部区域中，每个管6具有插入件21，插入件21限定了面团路径的(这里：90°的)弯曲部。插入件21通过板22固定在管6内。板22与紧固机构13配合。

面团挤出机10还包括传送装置19，优选为带，用于输送由第一挤出单元1和第二挤出单元2挤出的面团。管6的阵列5布置在传送装置19和挤出单元1，2之间。

本发明的机器用于生产食品产品，特别是烘焙产品。它特别适用于从两种不同的面团质量生产食品。特别地，供应到第一挤出单元1的面团可具有比供应到第二挤出单元2的面团更高的密度和/或粘度。

应注意，本发明不限于上文公开的实施例，而是可以具有不同变形的组合。实际上，面团挤出机可具有比图中所示更多或更少的部件。机器及其部件也可以以不同的比例示出，以及可以比所描绘的更大或更小。最后，该描述可以包括进一步独立发明的主题。

附图标记列表

1第一挤出单元

2第二挤出单元

3平台

4第二挤出单元的出口

5阵列

6管

7入口

8区段

9铰接件

10面团挤出机

11凹槽

12组合装置

13紧固机构

14手柄

15密封圈

16定位装置

17进料辊

18进料辊

19传送装置

20出口喷嘴

21插入件

22板