野樱莓饮料及其制造方法与流程

本发明涉及一种野樱莓饮料及其制造方法，通过降低野樱莓特有的涩味、酸味和苦味来大大提升口感，更加详细地，涉及一种野樱莓饮料及其制造方法，其特征在于，通过以下步骤制造：野樱莓提取液制造步骤，将野樱莓果破碎处理为一定粒径后，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，以使得内部容器的内部温度保持80～95℃的状态加热1～3小时，从而通过水浴进行提取，随着外部容器的水蒸发而产生的蒸汽进入内部容器和盖子之间的缝隙而对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，之后，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液；野樱莓发酵液制造步骤，将野樱莓果和糖按1:0.9～1.2的重量比混合并放入发酵容器，在15～25℃中一次发酵4～6个月后，过滤掉发酵容器内的渣子，只重新将液体部分在15～25℃中二次发酵4～6个月，从而制造野樱莓发酵液；野樱莓粉末制造步骤，将被干燥处理为具有一定水分含量的野樱莓果粉碎处理为具有100～300目的粒度，从而制造野樱莓粉末；野樱莓饮料完成步骤，针对所述野樱莓提取液100重量份，混合野樱莓发酵液3～8重量份和野樱莓粉末0.2～0.8重量份，从而完成野樱莓饮料。

背景技术：

通常，野樱莓树(aroniamandschurica)作为原产地为北美的灌木，属于蔷薇科，结的果实小且具有酸味和涩味，果实的颜色为暗紫红色，果肉部位也具有深紫红色。

代表所述野樱莓树的果实的野樱莓也被称为野樱莓浆果、黑色北美沙果或花楸果，野樱莓含有大量的糖类和花青素、多酚、维生素b1、b2、泛酸、类黄酮、丹宁、胡萝卜素等，尤其，花青素的含量非常高，在自然界的植物中花青素的含量属于最高的一类。

另外，众所周知的是，花青素作为花或果实等中包含的花色素的色素糖苷，通过水解分为一个或两个单糖类和糖苷配基，主要指标物质是花青色素3-0-半乳糖苷，花青素作为基本上在细胞内全部以糖苷存在并显示出红色、青色、紫色且若水解为酸则分为红色部分和糖部分的水溶性色素，具有以下多种作用和功效：去除促进细胞老化并成为各种成人病原因的活性氧的抗氧化作用；对致癌物质的作用进行抑制的抗变异原性作用；抑制引起高血压、动脉硬化、心肌梗死等心血管疾病的变化因素的作用；以及去除体内的胆固醇的作用；激发肝功能，改善肝功能，从而预防及治疗脂肪肝、肝硬化及酒精肝；通过促进血液循环，增进脑代谢功能及预防痴呆等。

作为涉及利用如上所述的野樱莓的饮料的现有技术，韩国登记专利公报登记号第10-1531249号中公开了一种由蓝莓及野樱莓构成的饮料制造方法及通过所述方法制造的饮料，所述方法的特征在于，包括以下步骤：采集蓝莓和野樱莓后，在流水中清洗30秒～5分钟、清洗1～5次，然后，分别将所述蓝莓及野樱莓粉碎成20～100目s10；将粉碎后的蓝莓及野樱莓投入压榨机内部后，在密封的状态下分别用15～25mpa的压力压榨，从而制造榨汁溶液s20'；将制造的所述蓝莓汁10～50重量％和野樱莓汁50～90重量％均匀地混合，从而形成混合液s30'；对制造的混合液以每50～120ml进行真空包装s40；以及以真空包装的状态将所述混合液在80～110℃的温度中进行5～10分钟加热处理和杀菌s50。

但是，所述现有技术的问题在于，单纯地粉碎野樱莓并进行压榨，从而制造野樱莓汁，将野樱莓汁与蓝莓汁进行混合，从而制造饮料，野樱莓特有的强烈的涩味、酸味和苦味原封不动地保留下来，导致整体口感极差，因而难以成为所有年龄层容易饮用的饮料。

技术实现要素：

本发明作为用于改善如上所述问题的发明，其目的在于，提供一种野樱莓饮料，具有野樱莓特有的香气的同时降低强烈的涩味、酸味和苦味，从而大大提升口感，所述野樱莓饮料通过以下方法制造：通过一定温度的水浴对野樱莓破碎物进行提取，同时利用蒸汽进行蒸汽处理，从而野樱莓特有的香气原封不动地保留下来，同时使得涩味、苦味和酸味得到一次减少，从而制造野樱莓提取液；将野樱莓果和糖混合并进行一定时间的一次、二次发酵，从而制造野樱莓发酵液；将野樱莓果干燥后将其粉碎处理为一定粒度，从而制造野樱莓粉末；分别制造所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液、野樱莓粉末后，将所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液和野樱莓粉末按一定比例混合，从而制造野樱莓饮料，另外，本发明不是直接将野樱莓粉末分散至野樱莓饮料中，而是将所述野樱莓粉末制造成一定直径的颗粒形态并用食用明胶对颗粒形态的野樱莓粉末进行涂层处理，从而制造野樱莓涂层球，将所述野樱莓涂层球以一定比例与野樱莓提取液和野樱莓发酵液混合，从而制造野樱莓饮料，据此使得口感改善。

为了实现所述目的，本发明的特征在于，通过以下步骤制造野樱莓饮料：野樱莓提取液制造步骤，将野樱莓果破碎处理为一定粒径后，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，以使得内部容器的内部温度保持80～95℃的状态加热1～3小时，从而通过水浴进行提取，随着外部容器的水蒸发而产生的蒸汽进入内部容器和盖子之间的缝隙而对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，之后，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液；野樱莓发酵液制造步骤，将野樱莓果和糖按1:0.9～1.2的重量比混合并放入发酵容器，在15～25℃中一次发酵4～6个月后，过滤掉发酵容器内的渣子，只重新将液体部分在15～25℃中二次发酵4～6个月，从而制造野樱莓发酵液；野樱莓粉末制造步骤，将被干燥处理为具有一定水分含量的野樱莓果粉碎处理为具有100～300目的粒度，从而制造野樱莓粉末；野樱莓饮料完成步骤，针对所述野樱莓提取液100重量份，混合野樱莓发酵液3～8重量份和野樱莓粉末0.2～0.8重量份，从而完成野樱莓饮料。

如上所述，就本发明而言，其效果在于，可以提供一种野樱莓饮料，具有野樱莓特有的香气的同时降低强烈的涩味、酸味和苦味，从而大大提升口感，所述野樱莓饮料通过以下方法制造：通过一定温度的水浴对野樱莓破碎物进行提取，同时利用蒸汽进行蒸汽处理，从而野樱莓特有的香气原封不动地保留下来的同时使得涩味、苦味和酸味一次减少，从而制造野樱莓提取液；将野樱莓果和糖混合并进行一定时间的一次、二次发酵，从而制造野樱莓发酵液；将野樱莓果干燥后粉碎处理为一定粒度，从而制造野樱莓粉末；分别制造所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液、野樱莓粉末后，将所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液和野樱莓粉末按一定比例混合，从而制造野樱莓饮料，另外，不是直接将野樱莓粉末分散至野樱莓饮料中，而是将所述野樱莓粉末制造成一定直径的颗粒形态并用食用明胶对颗粒形态的野樱莓粉末进行涂层处理，从而制造野樱莓涂层球，将所述野樱莓涂层球以一定比例与野樱莓提取液和野樱莓发酵液混合，从而制造野樱莓饮料，据此可以使得口感改善。

附图说明

图1是按步骤示出根据本发明的野樱莓饮料的制造方法的制造工艺图。

具体实施方式

如图1所示的按步骤进行的制造工艺图所示，根据本发明的野樱莓饮料及其制造方法包括以下步骤：野樱莓提取液制造步骤，将野樱莓果破碎处理为一定粒径后，将野樱莓破碎物放入水浴器，以一定温度加热，从而通过水浴进行提取，利用内部产生的蒸汽对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，之后，用压榨机将经过提取处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液；野樱莓发酵液制造步骤，将野樱莓果和糖按一定比例混合并放入发酵容器，进行一次、二次发酵，从而制造野樱莓发酵液；野樱莓粉末制造步骤，将被干燥处理为具有一定水分含量的野樱莓果粉碎处理为一定粒度，从而制造野樱莓粉末；野樱莓饮料完成步骤，按一定比例混合所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液和野樱莓粉末，从而完成野樱莓饮料。

以下，按步骤对根据本发明的优选构成进行详细说明。

1.野樱莓提取液制造步骤

作为制造野樱莓提取液的步骤，通过一定温度的水浴对野樱莓破碎物进行提取的同时利用蒸汽进行蒸汽处理，从而原封不动地保留野樱莓特有的香气，使得涩味、苦味和酸味得到一次降低，将经过水洗处理的野樱莓果破碎处理为一定粒径，从而制造野樱莓破碎物，将所述野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，在内部容器和外部容器的盖子均关闭的状态下，以使得内部容器的内部温度保持80～95℃的状态加热1～3小时，从而通过水浴进行提取，利用随着水浴器的外部容器中盛装的水蒸发而产生的蒸汽对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液。

所述野樱莓破碎物是将野樱莓果破碎处理为粒径为1～5mm左右的大小，破碎处理为不足1mm的情况，野樱莓破碎物的粒度非常小，从而发生压榨过程中破碎粒子混入野樱莓提取液的问题，破碎处理为超过5mm的情况，野樱莓破碎物的尺寸太大，从而问题在于，不仅提取效率低，而且不能充分提取野樱莓的有效成分，野樱莓的涩味、苦味和酸味不能减少。

如上所述，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，在内部容器和外部容器的盖子均关闭的状态下，以使得内部容器的内部温度保持80～95℃的状态加热1～3小时，从而通过水浴进行提取，在通过水浴进行提取的过程中，外部容器内部的水沸腾的同时产生蒸汽，蒸汽流入水浴器的内部容器和盖子之间的缝隙的同时，利用蒸汽慢慢对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，从而随着在所述温度范围内的蒸汽处理，野樱莓特有的香气原封不动地保留下来，同时使得涩味、苦味和酸味得到一次减少。

另外，在通过水浴加热的过程中，水浴器的内部容器的内部温度加热至80℃以下时，问题在于，不能顺畅地进行利用蒸汽进行的蒸汽处理，不能向野樱莓破碎物均匀地施加热，从而不能充分提取有效成分，野樱莓的涩味、苦味和酸味也不能减少，所述内部容器的内部温度超过95℃时，问题在于，虽然野樱莓的涩味、苦味和酸味减少，但由于提取温度太高，野樱莓特有的味道和香气丧失的同时，各种维生素等有效成分被破坏，从而整体味道和香气大幅下降。

用通常的压榨机对如上所述经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物进行榨汁处理，分离并去除残渣，聚集液体，用80～90℃进行10～20分钟加热杀菌处理，从而制造野樱莓提取液。

2.野樱莓发酵液制造步骤

作为通过将野樱莓果和糖混合并进行一定时间的一次、二次发酵而制造野樱莓发酵液的步骤，将野樱莓果和糖按1:0.9～1.2的重量比混合并放入发酵容器，在15～25℃中一次发酵4～6个月后，过滤掉发酵容器内的渣子，只重新将液体部分在15～25℃中二次发酵4～6个月，从而制造野樱莓发酵液，一次发酵完成后，如果不过滤掉渣子，则渣子会腐烂或产生霉菌。

就如上所述制造的野樱莓发酵液而言，随着长时间的一次、二次发酵处理，野樱莓的涩味、苦味和酸味几乎没有，并强烈感受到糖产生的甜味，因此，将野樱莓发酵液按一定比例与野樱莓提取液混合，从而使得野樱莓提取液的涩味、苦味和酸味二次减少，进而使得野樱莓饮料的整体口感提升。

3.野樱莓粉末制造步骤

作为干燥野樱莓果后粉碎处理为一定粒度而制造野樱莓粉末的步骤，将被干燥处理为具有一定水分含量的野樱莓果粉碎处理为具有100～300目的粒度，从而制造野樱莓粉末，所述野樱莓粉末具有野樱莓特有的味道和香气，以一定比例混合于野樱莓提取液和野樱莓发酵液中，从而起到提升野樱莓饮料的风味的作用。

如上所述，为了制造野樱莓粉末，对野樱莓果进行水洗处理后，干燥处理为水分含量至5重量％以下，用通常的粉碎机将干燥了的野樱莓果粉碎为具有100～300目的粒度，从而以微细的粉末状态得到使用，野樱莓粉末的粒度粉碎至100目以下的情况，其粒度太大，从而不仅不能均匀地与野樱莓饮料混合，而且饮用时野樱莓粉末的粒子留在嘴里，从而大幅降低口感。

4.野樱莓饮料完成步骤

作为将所述野樱莓提取液、野樱莓发酵液和野樱莓粉末按一定比例混合而完成野樱莓饮料的步骤，针对所述野樱莓提取液100重量份，混合野樱莓发酵液3～8重量份和野樱莓粉末0.2～0.8重量份，从而完成野樱莓饮料。

以所述野樱莓提取液100重量份为基准，将野樱莓发酵液和野樱莓粉末按一定比例混合，从而制造野樱莓饮料，其中问题在于，如果添加不足3重量份的所述野樱莓发酵液，则野樱莓提取液的涩味、苦味和酸味不会减少，从而导致口感降低，如果添加超过8重量份，则野樱莓提取液的涩味、苦味和酸味虽然减少，但甜味太强，从而整体口味下降。

另外，问题在于，如果添加不足0.2重量份的所述野樱莓粉末，则难以增加野樱莓特有的味道和香气，如果添加超过0.8重量份，则野樱莓的涩味和酸味变强的同时饮用时野樱莓粉末的粒子留在嘴里，从而大幅降低口感。

如上所述，将野樱莓提取液、野樱莓发酵液和野樱莓粉末按一定比例混合，用80～90℃进行5～10分钟加热杀菌处理后密封包装，从而完成野樱莓饮料。

另外，针对所述野樱莓提取液100重量份，将野樱莓发酵液3～8重量份、野樱莓粉末0.2～0.8重量份和石榴汁5～15重量份混合，从而来自石榴的酸溜溜的味道和香气与野樱莓融合，可以使得口味更佳提高，所述石榴汁是通过通常的压榨机压榨石榴而得，问题在于，如果添加不足5重量份，则难以感受到石榴的酸味和香气，如果添加超过15重量份，则石榴的酸味太强，从而整体口感下降。

另外，作为根据本发明的另一实施例，将所述野樱莓粉末制造成一定直径(大约2～7mm左右)的颗粒形态，用食用明胶对颗粒形态的野樱莓粉末进行涂层处理，从而制造野樱莓涂层球，代替野樱莓粉末，将野樱莓涂层球与野樱莓提取液和野樱莓发酵液按一定比例混合，从而制造野樱莓饮料，野樱莓粉末不直接分散至野樱莓饮料中，使得对野樱莓粉末本身的味道和香气反感的人也容易饮用，这种情况，所述野樱莓涂层球优选地，针对野樱莓提取液100重量份添加2～10重量份。

以下是根据本发明的实施例。

<实施例1>

将经过水洗处理的野樱莓果破碎处理而制造野樱莓破碎物，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，在内部容器和外部容器的盖子均关闭的状态下，以使得内部容器的内部温度保持85℃的形式加热两个小时，从而通过水浴进行提取，随着外部容器的水蒸发而产生的蒸汽流入内部容器和盖子之间的缝隙的同时对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液，将野樱莓果和糖按1:1的重量比混合，放入发酵容器，在20℃中一次发酵5个月后，过滤掉发酵容器内的渣子，只重新对液体部分在20℃中进行二次发酵5个月，从而制造野樱莓发酵液，将经过干燥处理的野樱莓果粉碎处理为具有200目的粒度，从而制造野樱莓粉末，针对所述野樱莓提取液100重量份，混合野樱莓发酵液5重量份和野樱莓粉末0.5重量份，从而完成野樱莓饮料。

<实施例2>

将经过水洗处理的野樱莓果破碎处理而制造野樱莓破碎物，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，在内部容器和外部容器的盖子均关闭的状态下，以使得内部容器的内部温度保持85℃的形式加热两个小时，从而通过水浴进行提取，随着外部容器的水蒸发而产生的蒸汽流入内部容器和盖子之间的缝隙的同时对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓提取液，将野樱莓果和糖按1:1的重量比混合，放入发酵容器，在20℃中一次发酵5个月后，过滤掉发酵容器内的渣子，只重新对液体部分在20℃中进行二次发酵5个月，从而制造野樱莓发酵液，将经过干燥处理的野樱莓果粉碎处理为具有200目的粒度，从而制造野樱莓粉末，将所述野樱莓粉末制造成直径5mm的颗粒形态后，制造用食用明胶进行了涂层处理的野樱莓涂层球，针对所述野樱莓提取液100重量份，混合野樱莓发酵液5重量份和野樱莓涂层球5重量份，从而完成野樱莓饮料。

<比较例1>

根据现有方法，将经过水洗处理的野樱莓和蓝莓果粉碎，用压榨机将野樱莓和蓝莓粉碎物分别榨成汁后，将野樱莓汁和蓝莓汁按1:1的重量比混合，从而制造野樱莓饮料。

<比较例2>

将经过水洗处理的野樱莓果破碎处理而制造野樱莓破碎物，将野樱莓破碎物放入水浴器的内部容器，在内部容器和外部容器的盖子均关闭的状态下，以使得内部容器的内部温度保持85℃的形式加热两个小时，从而通过水浴进行提取，随着外部容器的水蒸发而产生的蒸汽流入内部容器和盖子之间的缝隙的同时对野樱莓破碎物进行蒸汽处理，用压榨机将经过提取及蒸汽处理的野樱莓破碎物榨成汁并进行杀菌处理，从而制造野樱莓饮料。

<感官评价>

设定10～60岁年龄层的男女各5名，一共60名评价对象，使用10分评分法对实施例1、2和比较例1、2的饮料，从味道、香气、整体口感进行评分，在1分(非常差)～10分(非常好)之间进行评价，进行5次感官评价，各年龄层感官评价的平均值示出于<表1>。

[表1]实施例1、2和比较例1、2的感官评价结果

如所述<表1>所示，就实施例1、2的饮料而言，随着野樱莓破碎物的提取及蒸汽处理，一次使得涩味、苦味和酸味降低，通过野樱莓发酵液的混合，二次使得涩味、苦味和酸味大幅降低，从而几乎感觉不到涩味和苦味，利用野樱莓发酵液，酸味和甜味与野樱莓特有的味道融合，从而吞咽顺滑，因此整体口感与比较例1、2相比评价更高。

另外，比较例1的饮料是将在未经另外的加工处理的状态下对野樱莓果进行榨汁后的原液状态与蓝莓汁进行混合而制造的饮料，感受到的野樱莓的涩味、苦味和酸味比蓝莓的酸味和甜味更强，对其味道的评价与实施例1、2相比评价更低，就香气而言，野樱莓特有的香气和蓝莓的酸溜溜的香气融合，从而出现与实施例1、2类似的评价度，但是，就整体口感而言，吞咽饮料时，野樱莓的涩味和苦味强烈，从而整体口感评价较低。

另外，比较例2的饮料是通过对野樱莓破碎物进行提取和蒸汽处理而制造饮料，虽然野樱莓的涩味、苦味和酸味以某种程度降低，但是残留有涩味和苦味，从而对其味道的评价与实施例1、2相比评价较低，就香气而言，隐隐感觉到野樱莓特有的香气，香气不强烈且微弱，对其香气的评价也与实施例1、2相比评价较低，就整体口味而言，吞咽饮料时，野樱莓粉末的涩味和苦味残存，从而整体口感相比实施例1、2评价较低。