本发明涉及割口机，尤其涉及一种手动摇杆式自动退料板栗十字花割口机。
背景技术：
板栗在炒制之前需要对其进行割口的工序，以避免板栗在炒制受热过程中爆裂，不但影响美观，而且极易伤人。割口还能使板栗的口感进一步提升，便于剥皮。目前大多板栗加工者多采用传统手工操作方法对板栗进行割口操作，即一手持板栗，另一只手持刀具进行割口作业，不仅有安全隐患，且这种方式受不同操作者习惯、体力以及刀具的选择等各方面不定因素影响，使得板栗割口质量良莠不齐，进而导致成品口感外观受影响。
申请号为cn104997134a的中国专利公开了一种板栗划口机，采用“一栗一划”的划口操作方式，即将刀片刃向上固定，另一装置推动板栗经过刀刃完成割口，但这种方式割口只有一道，与传统的相比在炒制过程中入味效果、缩短炒制时间的能力以及食用时剥皮操作的方便程度上皆存在不足，且机器体积大，并依赖电机驱动，机构繁杂，造价昂贵，不易维护。
申请号为cn105595874a的中国专利公开了一种板栗切口装置，以手动方式操作的板栗划口机，采用杠杆原理，通过开合一对共轴的上下两板产生的压力，将安置两板之间的板栗割出一行刀口，由于其采用杠杆原理，两板之间板栗分布位置离杠杆支点即轴的距离远近不同，即阻力臂不同，导致板栗被切割时受力大小不同，以及被切割时刀具的切割角也有所差异，不能保证切口的统一标准化，影响产品质量。且切割后需要以手动方式将切割后的板栗一枚一枚地从圆槽中抠出，自动化程度低，费时费力，且割出的刀口也仅为一道，同时质量亦差强人意。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种手动摇杆式自动退料板栗十字花割口机。摇动手柄一圈便可完成切割、退刀、排料、归位一系列板栗割口操作，且能够将板栗割出形状形同、大小一致的“十字花”割口。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
手动摇杆式自动退料板栗十字花割口机，包括机架、摇杆机构、曲柄连杆机构、切割装置、传动机构、退料装置以及物料盘；摇杆机构安装在机架顶部，曲柄连杆机构一端与摇杆机构相连，另一端与切割装置相连，切割装置安装在机架的滑道上，切割装置设有切刀，退料装置安装在机架上，退料装置与传动机构联动，传动机构安装在机架上，物料盘放置于退料装置下方；摇杆机构通过曲柄连杆机构带动切割装置沿滑道上下往复移动，同时摇杆机构通过传动机构及弹簧带动退料装置水平往复移动；摇动摇杆机构的手柄一圈便可完成切割、退刀、排料、归位一系列板栗割口操作。
所述机架为矩形框架结构，机架前后立梁上设有滑道，机架下部设有放料板，放料板设有多个放料口，放料板下方设有滑槽。
所述摇杆机构包括手柄、摇杆、转轴以及凹型柄；手柄固接在摇杆一端，摇杆的另一端与转轴相连，凹型柄固接于转轴中部。
所述曲柄连杆机构包括连接杆、伸缩杆和支座；连接杆与摇杆机构铰接，伸缩杆设有连接槽，伸缩杆一端放置在连接槽内，通过螺钉固定，伸缩杆的另一端与支座铰接，支座固定在切割装置上。
所述切割装置包括布刀板、切刀和弹簧板；多个切刀均布在布刀板上，弹簧板与切刀一一对应，弹簧板固接在布刀板上，位于切刀外部。
所述切刀为十字型，由相互垂直的两个等腰三角形刀片构成，三角形刀片高度为15mm，底边长40mm，厚4mm。
所述等腰三角形刀片采用lhb30n或lb30h高速钢材料制作。
所述传动机构包括小带轮、大带轮、凸轮轴和凸轮；小带轮安装在摇杆机构的转轴上，大带轮与凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴安装在机架上，小带轮与带轮通过皮带连接，摇杆机构带动小带轮、大带轮及凸轮旋转。
所述退料装置包括退料板、拨架、弹簧；退料板安装在放料板下方的滑槽内，拨架一端固定在退料板上，另一端与传动机构联动，拨架上设有弹簧座，弹簧一端固定在机架上，另一端固定在弹簧座内。
所述退料板上设有与放料板的放料口一一对应的落料口，放料口与落料口位置一一对应，尺寸相同。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
(1)摇杆机构通过曲柄连杆机构带动切割装置沿滑道上下往复移动，同时摇杆机构通过传动机构及弹簧带动退料装置水平往复移动；摇动手柄一圈便可完成切割、退刀、排料、归位一系列板栗割口操作；效率高，造价低，无需电力，节约能源。
(2)本发明结构简单，体积小，重量轻，占地面积小。
(3)板栗受力均匀，进而能割出形状相同、大小一致的十字花刀口，不但美观而且提升了板栗的口感。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明摇杆处于0°起始状态示意图；
图3是本发明摇杆旋转180°状态示意图；
图4是本发明摇杆旋转270°状态示意图；
图5是本发明机架立体结构示意图；
图6是本发明摇杆机构立体结构示意图；
图7是本发明曲柄连杆机构立体结构示意图；
图8是本发明退料装置立体结构示意图；
图9是本发明切割装置立体结构示意图；
图10是本发明弹簧板立体结构示意图。
图中：1-机架2-摇杆机构3-曲柄连杆机构4-切割装置5-传动机构6-退料装置7-物料盘8-滑道9-立梁10-放料板11-放料口12-滑槽13-手柄14-摇杆15-转轴16-凹型柄17-连接杆18-伸缩杆19-支座20-布刀板21-切刀22-弹簧板23-等腰三角形刀片24-小带轮25-大带轮26-凸轮轴27-凸轮28退料板29-拔架30-弹簧31-弹簧座32-落料口33-横梁34-转轴安装孔35-连接槽36-螺钉37-十字孔板38-切刀弹簧39-滑轨
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
如图1-4所示，手动摇杆式自动退料板栗十字花割口机，包括机架1、摇杆机构2、曲柄连杆机构3、切割装置4、传动机构5、退料装置6以及物料盘7。
如图5所示，机架1为矩形框架结构，采用不锈钢材料制作，由立梁9、横梁33和放料板10焊接而成。立梁9内部设有滑道9，横梁33中部设有转轴安装孔34。放料板10设有等间距的3排3列共9个放料口11，放料口11为通孔，直径为40mm。放料板10下方设有滑槽12。
如图6所示，摇杆机构3由手柄13、摇杆14、转轴15以及凹型柄16构成。手柄14固接在摇杆14一端，摇杆14的另一端与转轴15相连，凹型柄16固接于转轴15中部。如图1所示，转轴15通过轴套与转轴安装孔34安装在机架1顶部横梁33上。
如图7所示，曲柄连杆机构3包括连接杆17、伸缩杆18和支座19。连接杆17顶部设有与凹型柄16横轴相配合的连接孔，连接杆17顶部通过连接孔与摇杆机构2的凹型柄16铰接。
连接杆17设有连接槽35，伸缩杆18一端放置在连接槽35内，连接杆17与伸缩杆18的总长通过伸缩杆18深入连接槽35的深浅调整，调整后伸缩杆18与连接杆17通过螺钉36固定。通过旋紧或放松螺钉36调节伸缩杆18外漏长度，以适应板栗大小，切出合适的刀口。伸缩杆18的另一端与支座19铰接。
如图9所示，切割装置4包括布刀板20、切刀21和弹簧板22。如图10所示，弹簧板22由十字孔板37与切刀弹簧38构成，十字孔板37中部设有与切刀21相应的十字孔。
切刀21为十字型，由相互垂直的2个等腰三角形刀片23构成，三角形刀片高度为15mm，底边长40mm，厚4mm。等腰三角形刀片23采用lb30h高速钢材料制作。等间距的3排3列共9个切刀21固定在布刀板20上，切刀21与放料口11一一对应，位置相同。弹簧板22与切刀21一一对应，弹簧板22的切刀弹簧38的两个端面，一端固定在十字孔板37上，另一端固接在布刀板20上，切刀弹簧38环绕在切刀21外部。
布刀板20上设有4个与机架1的滑道12相配合的滑轨39，如图1所示，布刀板20通过滑轨39与滑道8水平安装在机架1上。曲柄连杆机构3的支座19固定在布刀板20上部。摇动摇杆机构2的手柄13，带动曲柄连杆机构3运动，曲柄连杆机构3运动带动布刀板20沿滑道12做上下往复运动。
如图1所示，传动机构5包括小带轮24、大带轮25、凸轮轴26和凸轮27。小带轮24安装在摇杆机构1的转轴15上，大带轮25与凸轮27安装在凸轮轴26上，凸轮轴26通过轴套安装在机架1上，小带轮24与大带轮25通过皮带连接，摇动摇杆机构2的手柄13带动小带轮24、大带轮25及凸轮27同步旋转。
如图8所示，退料装置6包括退料板28、拨架29、弹簧30。退料板28上设有与放料板10的放料口11位置对应且尺寸相同的落料口32。退料板28插入放料板10下方的滑槽12内，拨架29一端固定在退料板28上，另一端与传动机构5的凸轮27联动，拨架29上设有弹簧座31，弹簧30一端固定在机架1上，另一端固定在弹簧座31内。
如图1所示，凸轮27旋转带动退料板28向图上箭头方向移动，放料口11与落料口32位置一致，进而32实现放料，板栗从落料口32落到物料盘7上；继续摇动手柄13，退料板28在凸轮27与弹簧30弹力的作用下向箭头反方向运动，实现自动归位，即放料口11与落料口32错开。可根据情况，调整放料口11与落料口32的数量及位置排列方式，生产出不同型号以满足客户或使用者实际需求，例如：两行两列式或者十行十列式，甚至单孔形式等。
本发明的工作过程包括如下步骤：
步骤1：手柄3所在竖直方向上为最高点时(如图2所示)，此时布刀板20也处于最高点，且放料板10的放料口11与退料板28的落料口32错开，在此状态下将板栗放入放料板10的放料口11内。
步骤2：向箭头方向推动手柄3，旋转摇杆14至180°(如图3所示)，布刀板20运动至最低点，放料板10在凸轮27作用下保持不动，即放料口11与落料口32保持错位状态此时对板栗切割完成。
步骤3：继续推动摇杆14从180°旋转至270°(如图4所示)，布刀板20切割后完成退刀并抬升，同时放料板10受凸轮27作用力横向运动至最大位移处，此时放料板10的放料口11与退料板28的落料口32重合，形成通孔，随即切好的板栗受重力作用掉落于下方的物料盘7，完成退料。
步骤4：继续旋转摇杆14从270°到360°(如图2所示)，放料板10归位，通孔关闭，布刀板20回归初始状态即最高点。
继续重复循环以上步骤即可进行下一轮加工操作。
本发明只需摇动手柄13一周便可完成切割、退刀、排料、归位的一系列操作，效率高，造价低，无需电力，节约能源。结构简单，体积小，重量轻，占地面积小。板栗受力均匀，进而能割出标准化的十字花刀口，不但美观而且提升了板栗的口感。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。