本发明涉及生活娱乐领域,具体为一种高效榨汁机装置。
背景技术：
随着生活的提高，人们对于生活的质量要求也越来越高，生活节奏也变得越来越快，在平常生活中，对于想喝新鲜榨汁的人们来说，新鲜、有口感是理想的果汁要求，但是榨汁的过程中很难，榨汁程度无法控制，同一个榨汁机很难满足不同人群的口感需求，在工业生产榨汁的过程中，经常出现果汁无法保鲜保质的因素，导致了大量的资源浪费和财产损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效榨汁机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效榨汁机装置，包括底座，所述底座上端面的右侧固定设置有一储液箱，所述储液箱内部设置有一储液空间，所述储液箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的机械箱体，所述机械箱体内部的下端设置有一齿轮空间，所述齿轮空间内部的上侧设置有一锥齿轮，所述锥齿轮的中心位置处固定套接有一长轴，所述储液箱上端面的左侧设置有其为一体式结构的电机箱，所述电机箱内部设置有一电机空间，所述电机空间内部固定设置有第二电机，所述第二电机的右端动力连接有一齿轮轴，所述齿轮轴的右端依次穿过电机空间的右端壁和齿轮空间的左端壁且固定连接有一竖直方向的锥形齿，所述锥形齿的上端与锥齿轮的左端配合连接，所述齿轮空间上端壁的内部设置有一转盘空间，所述转盘空间内部设置有一转盘，所述长轴的上端穿过齿轮空间的上端壁且与转盘下端面的中心位置固定连接，所述长轴的下端穿过齿轮空间的下端壁且位于储液空间内部的下侧，所述长轴柱形面的下端圆周分布有多个倾斜向下的搅拌叶片，所述搅拌叶片下端的储液空间内设置有一右端倾斜向下的细孔滤网，所述储液箱下端壁内部设置有一环形的冷却系统，所述长轴轴体的中间位置处固定套装有一防冲击箱，所述防冲击箱内部设置有一开口向上的防冲击槽，所述储液箱上端面的右侧固定设置有一向右延伸的通气管，所述通气管的下端穿过储液空间的上端壁且位于防冲击槽内，所述通气管内部设置有第一封口塞，所述储液箱右端面中间位置处固定连接有一液位显示装置，所述储液箱右端面的下侧设置有出液管，所述出液管内部设置有一出液孔，所述出液孔连通储液空间，所述出液管上设置有第二封口塞，所述出液管上方的储液箱右端面处设置有排屑口，所述排屑口内装有一密封堵塞，所述储液箱右端面的上侧设置有一液位计，所述液位计固定在储液箱右端壁的上侧，且所述液位计的下端向左延伸并连通储液空间，所述底座上端面的左侧设置有一基座，所述基座上端固定连接有与其为一体式结构的榨汁箱，所述榨汁箱内部设置有一切割空间，所述榨汁箱上端面中心位置设置有与其一体式结构的入料口，所述入料口连通切割空间与外界空间，所述切割空间的下端壁内部设置有第一电机，所述第一电机的上端动力连接有一转动轴，所述转动轴的上端位于切割空间内且圆周分布连接有多个切割叶片，所述转动轴与切割空间下端壁结合处设置有一转动密封垫圈，所述榨汁箱右端面的下端设置有一液体流动管，所述液体流动管的右端穿过储液空间的左端壁且向下延伸进入防冲击槽，所述液体流动管内部设置有一流动口，所述流动口连通切割空间和防冲击槽，所述液体流动管上固定设置有控制活塞。
作为优选，所述切割叶片旋转外径小于榨汁箱内径，从而对物料进行切割压榨，所述电机可以通过转动轴对榨汁速度进行控制，所述电机通过齿轮轴控制锥形齿的转动，所述锥形齿与锥齿轮配合传动带动长轴的转动。
作为优选，所述锥形齿的直径远小于锥齿轮的直径。
作为优选，所述储液空间的下端壁为倒锥形，所述细孔滤网倾斜放置在长轴的下端且与储液空间的柱形壁接触式连接。
作为优选，所述液位显示装置包括透明壳体，所述透明壳体通过其左端面均匀分布的多个固定块固定连接在储液箱的右端面，所述透明壳体内部设置有一中通空间，所述透明壳体下端设置有一向左延伸的连通管，所述连通管内部设置有一连通孔，所述连通孔连通中通空间和储液空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过入料口将物料倒入榨汁箱，第一电机工作，通过转动轴带动前端切割叶片转动，从而挤压切割物料，节约时间成本，切割挤压后的混合液体通过流动口进入防冲击槽，同时，第二电机也通过齿轮轴带动锥形齿旋转，在锥形齿带动锥齿轮转动的情况下，通过一定的传动比配合，从而减慢锥齿轮的旋转速度，在防冲击槽的配合作用下，带动储液空间内部的混合溶液缓慢旋转，使榨汁后的溶液和沉淀物混合均匀，转盘转动，通过长轴的转动带动搅拌叶片旋转，从而推动储液空间里面的混合液体迅速通过细孔滤网过滤，更高效的使液体通过滤网，其中，通过控制活塞控制流入，保证溶液的均匀性，以来更有效的吸收杂质中的汁水成份，保证所榨果汁的口感，同时也实现了加工过程中的可控性，保证了榨汁的高效性。
附图说明
图1为本发明一种高效榨汁机装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种高效榨汁机装置中储液箱内部全剖的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高效榨汁机装置，包括底座1，所述底座1上端面的右侧固定设置有一储液箱2，所述储液箱2内部设置有一储液空间3，所述储液箱2上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的机械箱体4，所述机械箱体4内部的下端设置有一齿轮空间5，所述齿轮空间5内部的上侧设置有一锥齿轮6，所述锥齿轮6的中心位置处固定套接有一长轴7，所述储液箱2上端面的左侧设置有其为一体式结构的电机箱30，所述电机箱30内部设置有一电机空间31，所述电机空间31内部固定设置有第二电机32，所述第二电机32的右端动力连接有一齿轮轴34，所述齿轮轴34的右端依次穿过电机空间31的右端壁和齿轮空间5的左端壁且固定连接有一竖直方向的锥形齿33，所述锥形齿33的上端与锥齿轮6的左端配合连接，所述齿轮空间5上端壁的内部设置有一转盘空间8，所述转盘空间8内部设置有一转盘9，所述长轴7的上端穿过齿轮空间5的上端壁且与转盘9下端面的中心位置固定连接，所述长轴7的下端穿过齿轮空间5的下端壁且位于储液空间3内部的下侧，所述长轴7柱形面的下端圆周分布有多个倾斜向下的搅拌叶片12，所述搅拌叶片12下端的储液空间3内设置有一右端倾斜向下的细孔滤网17，所述储液箱2下端壁内部设置有一环形的冷却系统15，所述长轴7轴体的中间位置处固定套装有一防冲击箱13，所述防冲击箱13内部设置有一开口向上的防冲击槽14，所述储液箱2上端面的右侧固定设置有一向右延伸的通气管18，所述通气管18的下端穿过储液空间3的上端壁且位于防冲击槽14内，所述通气管18内部设置有第一封口塞19，所述储液箱2右端面中间位置处固定连接有一液位显示装置44，所述储液箱2右端面的下侧设置有出液管24，所述出液管24内部设置有一出液孔25，所述出液孔25连通储液空间3，所述出液管24上设置有第二封口塞26，所述出液管24上方的储液箱2右端面处设置有排屑口10，所述排屑口10内装有一密封堵塞11，所述储液箱2右端面的上侧设置有一液位计16，所述液位计16固定在储液箱2右端壁的上侧，且所述液位计16的下端向左延伸并连通储液空间3，所述底座1上端面的左侧设置有一基座27，所述基座27上端固定连接有与其为一体式结构的榨汁箱35，所述榨汁箱35内部设置有一切割空间28，所述榨汁箱35上端面中心位置设置有与其一体式结构的入料口29，所述入料口29连通切割空间28与外界空间，所述切割空间28的下端壁内部设置有第一电机20，所述第一电机20的上端动力连接有一转动轴21，所述转动轴21的上端位于切割空间28内且圆周分布连接有多个切割叶片22，所述转动轴21与切割空间28下端壁结合处设置有一转动密封垫圈23，所述榨汁箱35右端面的下端设置有一液体流动管36，所述液体流动管36的右端穿过储液空间3的左端壁且向下延伸进入防冲击槽14，所述液体流动管36内部设置有一流动口38，所述流动口38连通切割空间28和防冲击槽14，所述液体流动管36上固定设置有控制活塞37。
有益地，所述切割叶片22旋转外径小于榨汁箱内径，从而对物料进行切割压榨，所述电机20可以通过转动轴21对榨汁速度进行控制，所述电机32通过齿轮轴34控制锥形齿33的转动，所述锥形齿33与锥齿轮6配合传动带动长轴7的转动，从而对液体进行有效的搅拌，加速液体通过滤网17的速度。
有益地，所述锥形齿33的直径远小于锥齿轮6的直径。其作用是，在锥形齿33带动锥齿轮6转动的情况下，通过一定的传动比配合，从而减慢锥齿轮6的旋转速度，在防冲击槽14的配合作用下，带动储液空间3内部的溶液缓慢旋转，带动液体有效的下漏到滤网17之下，节约时间，保证装置的高效性。
有益地，所述储液空间3的下端壁为倒锥形，所述细孔滤网17倾斜放置在长轴7的下端且与储液空间3的柱形壁接触式连接。其作用是，长轴7转动，通过搅拌叶片12搅动储液空间3内的混合液体，加快液体通过滤网的速度。
有益地，所述液位显示装置44包括透明壳体45，所述透明壳体45通过其左端面均匀分布的多个固定块46固定连接在储液箱2的右端面，所述透明壳体45内部设置有一中通空间47，所述透明壳体45下端设置有一向左延伸的连通管48，所述连通管48内部设置有一连通孔49，所述连通孔49连通中通空间47和储液空间3，从而保证中通空间47内的液位水平与储液空间3内的溶液水平保证在同一水平面上，有效的预防储液箱2储存溶液超标的情况发生，保证了装置的安全使用。
具体使用方式：本发明工作中，通过入料口29将物料倒入榨汁箱35，第一电机20工作，通过转动轴21带动前端切割叶片22转动，从而挤压切割物料，节约时间成本，切割挤压后的混合液体通过流动口38进入防冲击槽13，同时，第二电机32也通过齿轮轴34带动锥形齿33旋转，在锥形齿33带动锥齿轮6转动的情况下，通过一定的传动比配合，从而减慢锥齿轮6的旋转速度，在防冲击槽13的配合作用下，带动储液空间3内部的混合溶液缓慢旋转，使榨汁后的溶液和沉淀物混合均匀，转盘9转动，通过长轴7的转动带动搅拌叶片12旋转，从而推动储液空间3里面的混合液体迅速通过细孔滤网17过滤，更高效的使液体通过滤网，其中，通过控制活塞37控制流入，保证溶液的均匀性，以来更有效的吸收杂质中的汁水成份，保证所榨果汁的口感，同时也实现了加工过程中的可控性，保证了榨汁的高效性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。