本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种油条的熟制方法，还涉及一种油条的熟制设备。
背景技术：
油条作为中国的传统食品，得到大家的普遍喜爱，传统的工艺是将油条放在烧开的油锅中炸熟，煎炸油经反复使用和高温加热后，可发生一系列的化学反应，如黏度上升、起泡增加、颜色变深、风味变劣、油烟增加等，使得油的品质降低。相关研究认为，人类的许多疾病如肿瘤、血管硬化等都与油脂氧化有一定关联，尤其是“回锅油”中包含的大量反式脂肪酸，长期食用可导致肥胖、糖尿病、心脑血管病等多种疾病，不仅如此，油脂在高温下连续重复使用，还有致癌的可能性。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种油条的熟制方法，以解决现有炸油条所使用的食用油反复利用不利于健康，且易造成油变质浪费的技术问题。
作为同一种技术构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种油条的熟制设备。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种油条的熟制方法，包括如下步骤：
先将制作好的油条面料加热蒸熟，然后将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到蒸熟后的油条面料上；或者先将加热、加压、雾化后形成的高压热油雾喷射到油条面料上，再将喷射高压热油雾后的油条面料加热蒸熟。
作为一种改进，所述喷射高压热油雾步骤在喷油室中进行；所述加热蒸熟步骤在蒸汽室中进行。
作为进一步的改进，所述高压热油雾由以下步骤制备：
油箱中的食用油经过第一输油管输送到油加热装置中，将所述食用油加热至沸点的7成～10成，然后经过第二输油管输送到油泵中；
所述油泵将所述食用油加压成10mpa以上的高压油，然后经过高压油管输送到喷油嘴，所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔，所述喷油雾化孔直径不大于1毫米，所述高压油通过所述喷油雾化孔后，喷射出高压热油雾。
作为进一步的改进，所述蒸汽室的传热介质为水蒸汽。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种油条的熟制设备，包括：
蒸汽室和喷油室，所述蒸汽室设置在所述喷油室的上游，或者所述蒸汽室设置在所述喷油室的下游；
油条面料输送装置，所述油条面料输送装置从所述蒸汽室贯穿所述喷油室，或者从所述喷油室贯穿所述蒸汽室；
高压热油雾喷射装置，所述高压热油雾喷射装置包括油箱，所述油箱通过第一输油管连接油加热装置，所述油加热装置通过第二输油管连接油泵，所述油泵通过若干个高压油管分别连接喷油嘴，所述喷油嘴上设置有喷油雾化孔，所述喷油嘴对应所述喷油室设置。
作为一种改进，所述喷油雾化孔直径不大于1毫米。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于在制作油条时，通过对油条面料上喷射高压热油雾，在高压的作用下，高压热油雾被打入油条面料内部，在局部形成油炸的效果，保证了油条原有的风味，从而替代了传统在油锅内炸制油条的工艺，不仅避免了食用油的反复使用，而且喷射到油条面料上的油雾，被油条接近全部吸收，可节省食用油的用量，降低制作成本。
本发明提供的油条的熟制方法及设备，既保持了油条原有的风味，又避免了复炸油的危害，利于健康，且可节省食用油的用量，降低制作成本，避免了油变质后的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例一的提供的一种油条的熟制设备的结构示意图；
图2是本发明实施例二的提供的另一种油条的熟制设备的结构示意图；
图中：1-蒸汽室，2-喷油室，3-高压热油雾喷射装置，31-油箱，32-第一输油管，33-油加热装置，34-第二输油管，35-油泵，36-高压油管，37-喷油嘴，4-油条面料；
图1和图2中的空心箭头代表油条面料的输送方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种油条的熟制设备，包括蒸汽室1、喷油室2、油条面料输送装置(图中未示出)和高压热油雾喷射装置3。
蒸汽室1设置在喷油室2的上游。油条面料输送装置从蒸汽室1贯穿喷油室2。蒸汽室1的传热介质可以为高温水蒸汽或高温空气，也可以采用本领域技术人员能够实现的其它介质等等。需要说明的是，蒸汽室1中传热介质的温度可以根据需要进行设定，例如可将高温水蒸汽的温度设定为120℃-150℃等等。油条面料输送装置可采用钢丝网状带传动装置，或本领域技术人员能够实现的其它方式，在此不再赘述。
该高压热油雾喷射装置3包括油箱31，油箱31通过第一输油管32连接油加热装置33，油加热装置33通过第二输油管34连接油泵35，油泵35通过两个高压油管36分别连接两个喷油嘴37，喷油嘴37上设置有喷油雾化孔(图中未示出)，喷油雾化孔直径很小，其直径可根据油泵35将食用油加压成高压油的压力进行选择，例如当高压油的压力为10mpa以上时，喷油雾化孔直径不大于1毫米，喷油嘴37对应喷油室2设置。其中，高压油管36和喷油嘴37的具体数量，可根据需要进行选择，不局限于图中示出的两个高压油管36和两个喷油嘴37。
高压热油雾喷射装置3中的油泵35、喷油嘴37、高压油管36等零部件，可采用成熟的柴油机燃油喷射装置技术，并将相关的密封圈等零件更换成为食品级即可。油加热装置33可采用电加热、电磁加热等等。
本实施例中还公开了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法，包括如下步骤：
a)将制作好的油条面料放在油条面料输送装置的入口端，在油条面料输送装置的带动下，油条面料先进入蒸汽室1，加热蒸熟，然后进入喷油室2；
b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中，将食用油加热至沸点的7成～10成(温度越高，口感越酥脆，这对本领域的普通技术人员来说是熟知的)，然后经过第二输油管34输送到油泵35中；
c)油泵35将食用油加压成10.5mpa的高压油，然后经过高压油管36输送到喷油嘴37，高压油通过喷油雾化孔后，喷射出高压热油雾到喷油室2内蒸熟后的油条面料上，达到或接近炸油条的效果；
d)将喷射高压热油雾后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。
需要说明的是，上述步骤c)中对食用油加压的压力优选为10mpa以上，此时喷油嘴37的喷油雾化孔的直径要小于1mm，才能达到雾化效果。另外，压力越大，高压热油雾打到油条面料内部就越深，“炸”的越透。
实施例二
本实施例中提供了一种油条的熟制设备，该设备的结构与实施例一中油条的熟制设备的结构基本相同，其不同之处在于，如图2所示，蒸汽室1设置在喷油室2的下游；油条面料输送装置从喷油室2贯穿蒸汽室1。
本实施例中还提供了一种基于该油条的熟制设备的油条熟制方法，包括如下步骤：
a)将制作好的油条面料，放在油条面料输送装置的入口端，在油条面料输送装置的带动下，油条面料先进入喷油室2；
b)油箱31中的食用油经过第一输油管32输送到油加热装置33中，将食用油加热到沸点的9成，然后经过第二输油管34输送到油泵35中；
c)油泵35将食用油加压成11mpa的高压油，然后经过高压油管36输送到喷油嘴37，高压油通过喷油雾化孔后，在高压的作用下，喷射出高压热油雾到喷油室2内的油条面料上；
d)喷射高压热油雾后的油条面料再进入蒸汽室2，加热蒸熟，会产生另一种风味；
e)将蒸熟后的油条面料从油条面料输送装置的出口端输出。
本发明实施例提供的油条的熟制方法及设备，既保持了油条原有的风味，又避免了复炸油的危害，利于健康，且可节省食用油的用量，降低制作成本，避免了油变质后的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。