本实用新型涉及食品制造设备领域，特别是一种新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置。
背景技术：
胶原蛋白肽是从动物组织中提炼的一种结构蛋白，胶原蛋白是维持身体正常活动所不可缺少的重要成分，人体长期服用胶原蛋白肽提取物可有效促进肌肤健康， 帮助肌肤保持水分并增强肌肤弹性，同时还有助于预防骨质疏松及骨关节炎，促进骨骼和关节健康的效果，对美容和健康都很有帮助。现有的技术中，人工提取动物组织内胶原蛋白肽时，一般经过以下几道工序，第一步，对动物组织结构原料进行清洗；第二步，清洗后动物组织结构酶解；第三步，对酶解后原料进行提取浓缩；第四步，将浓缩后原液用喷雾干燥塔设备干燥成粉状；第五步，将粉状胶原蛋白肽放入沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内进行造粒，工作时，沸腾喷雾造粒机配套的水泵将水罐内的水抽出，然后水经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内（出液管前端位于恒温加热造粒室内），继而，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，继而在恒温加热造粒室内较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品。
在上述流程中，沸腾喷雾造粒机配套的水泵将水罐内的水抽出，然后水经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出是极为重要的一道工序，由于，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，在恒温加热造粒室较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品时，雾化水压、水量不足时，容易导致粉状胶原蛋白肽吸水不够不能充分完全形成粒状，由于，粉末状产品速溶效果差、不能快速融于水，实际饮用时，粉末会出现粘杯壁现象，粉末状产品包装过程中，易造成粉末飞扬，包装袋封口过程中有部分粉末粘结于袋口，给产品包装也造成了很大困扰，因此，产品出现粉末状结构会影响产品的质量，造成成品不合格；当雾化水压、水量过大时，容易导致粉状胶原蛋白肽过度吸水造成结块现象，这样也会影响产品质量。现有的沸腾喷雾造粒机设备，由于其不具有雾化水压力调节装置，实际生产中无法有效使水泵抽入恒温加热造粒室内水压保持在恒压状态，常常会出现压力忽高忽低现象，导致生产出的成品不是有结块现象、就是有粉末状现象，无法生产出高质量的产品。
技术实现要素：
为了克服现有沸腾喷雾造粒机设备，因其不具有雾化水压调节装置，实际生产中容易导致生产出的成品出现结块或粉末状现象，无法生产出高质量产品的弊端，本实用新型提供了一种在沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管和喷嘴之间安装有压力控制设备、压力控制设备的初始控制压力可以根据需要进行调节，工作中压力控制设备能自动保证水被水泵抽入沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内后，保持在稳定的压力状态，从而后续沸腾喷雾造粒机本体的喷嘴喷出的水雾化良好，为粉状胶原蛋白肽充分形成粒状提供合适水压、水量的的新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置，包括沸腾喷雾造粒机本体，其特征在于还具有压力控制设备，压力控制设备包括稳压电路、压力开关、控制电路、电磁水阀和元件盒，在沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管上侧端有一个开孔，开孔上焊接有一根管道，元件盒的前端中部有两个开孔，稳压电路、控制电路安装在电路板上并和压力开关和一起安装在元件盒内，压力开关的气压输入管位于元件盒前端中部第一个开孔外侧，压力开关的气压输入管和喷沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管上侧端开孔上的管道通过软管连接，沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管分为两段，其中一段出液管上外螺纹旋入电磁水阀进液端的内螺纹内，另一段出液管上外螺纹旋入电磁水阀出液端的内螺纹内， 稳压电路电源输入两端和220V交流电源两极分别通过导线连接，稳压电路电源输出两端和压力开关、控制电路的正负两极电源输入端分别通过导线连接，压力开关的信号输出端和控制电路信号输入端通过导线连接，控制电路控制电源输入端和220V交流电源一极通过导线连接，控制电路控制电源输出端和沸腾喷雾造粒机本体的水泵、电磁水阀电源输入一端通过导线连接，沸腾喷雾造粒机本体的水泵、电磁水阀电源输入另一端和220V交流电源另一极通过导线连接，元件盒安装在沸腾喷雾造粒机本体的电气控制箱内。
所述稳压电路是一只220V交流电源转12V直流电源开关电源模块。
所述压力开关是一只压阻式压力敏感器件，型号是XGZP，其自身上具有一个气压输入管，
当压阻式压力敏感器件的气压输入管输入不同的压力信号时，其信号输出端2脚、5脚会输出1到4.5V之间变化的电压模拟信号，压阻式压力敏感器件的负极电源输入端6脚及1脚通过导线接地。
所述控制电路包括电阻、NPN三极管、PNP三极管、可调电阻和继电器，其间通过电路板布线连接，第二只电阻一端和PNP三极管发射极连接， 可调电阻一端和第一只电阻一端连接，第一只电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和第二只电阻另一端、PNP三极管基极连接，PNP三极管集电极和继电器正极电源输入端连接，NPN三极管发射极和继电器负极电源输入端接地，可调电阻的调节手柄位于元件盒前端中部第二个开孔外侧，环元件盒前端中部第二个开孔的周围标示有数字，每个数字代表压阻式压力敏感器件气压输入管输入的不同压力值。
所述电磁水阀工作电压是交流220V，其内部阀芯为常闭式结构。
本实用新型有益效果是：本实用新型使用时，其余工作流程和使用现有沸腾喷雾造粒机流程一致。工作中，水泵将水从水罐内抽出、然后经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体的恒温加热造粒室内（出液管前端位于恒温加热造粒室内），继而，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出，在恒温加热造粒室内较高温度作用下，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，继而在恒温加热造粒室内较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品；在压力开关以及控制电路共同作用下，当水泵将水从水罐内抽出、然后经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体的恒温加热造粒室内过程中，如果水压力、水量过大，控制电路会将水泵和电磁水阀暂时关闭，从而水不再经水泵泵出加压进入出液管后端，出液管后端内水压力、水量降低，继而，出液管后端喷嘴喷出的雾状水压力、水量降低；如果压力过小，控制电路会将水泵和电磁水阀电源接通，从而水再次经水泵泵出加压进入出液管后端，出液管后端内水压力、水量增大，继而，出液管后端喷嘴喷出的雾状水压力、水量增大，通过以上，就能使出液管后端喷嘴喷出的雾状水压力、水量保持在恒定状态，从而后续经沸腾喷雾造粒机本体加工制成后胶原蛋白肽颗粒都能有效形成粒状态，保证了产品质量。克服了现有沸腾喷雾造粒机设备，因其不具有水压力调节装置，实际生产中容易导致生产出的成品出现结块或粉末状现象，无法生产出高质量产品的弊端。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
附图说明
以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路图。
具体实施方式
图1中所示，新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置，包括沸腾喷雾造粒机本体1，还具有压力控制设备，压力控制设备包括稳压电路2、压力开关3、控制电路4、电磁水阀5和元件盒6，在沸腾喷雾造粒机的水泵7出液管上侧端有一个开孔，开孔上焊接有一根管道8，元件盒6的前端中部有两个开孔，稳压电路2、控制电路4安装在电路板上并和压力开关3和一起安装在元件盒6内，压力开关3的气压输入管位于元件盒6前端中部第一个开孔外侧，压力开关3的气压输入管和沸腾喷雾造粒机本体的水泵7出液管上侧端开孔上的管道通过软管9连接，沸腾喷雾造粒机本体的水泵7出液管分为两段，其中一段出液管上外螺纹旋入电磁水阀5进液端的内螺纹内，另一段出液管上外螺纹旋入电磁水阀5出液端的内螺纹内，稳压电路2电源输入两端和220V交流电源两极分别通过导线连接，稳压电路2电源输出两端和压力开关3、控制电路4的正负两极电源输入端分别通过导线连接，压力开关3的信号输出端和控制电路4信号输入端通过导线连接，控制电路4控制电源输入端和220V交流电源一极通过导线连接，控制电路4控制电源输出端和沸腾喷雾造粒机本体的水泵7、电磁水阀5电源输入一端通过导线连接，沸腾喷雾造粒机本体的水泵7、电磁水阀5电源输入另一端和220V交流电源另一极通过导线连接，元件盒6安装在沸腾喷雾造粒机本体1的电气控制箱内。控制电路可调电阻的调节手柄位于元件盒6前端中部第二个开孔外侧，环元件盒6前端中部第二个开孔的周围标示有数字，每个数字代表压阻式压力敏感器件气压输入管输入的不同压力值。
图1中所示，本实用新型使用时，其余工作流程和使用现有沸腾喷雾造粒机流程一致。工作中，水泵7将水从水罐10内抽出、然后经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体1的恒温加热造粒室11内（出液管前端位于恒温加热造粒室11内），继而，水从出液管后端的喷嘴12雾状喷出，在恒温加热造粒室11内较高温度作用下，恒温加热造粒室11内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室11内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴12喷出的水结合，继而，在恒温加热造粒室11内较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品；在压力开关3以及控制电路4共同作用下，当水泵7将水从水罐10内抽出、然后经水泵7出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体的恒温加热造粒室11内过程中，如果水压力、水量过大，控制电路4会将水泵7和电磁水阀5暂时关闭，从而水不再经水泵7泵出加压进入出液管后端，出液管后端内水压力、水量降低，继而，出液管后端喷嘴12喷出的雾状水压力、水量降低；如果压力过小，控制电路4会将水泵7和电磁水阀5电源接通，从而水再次经水泵7泵出加压进入出液管后端，出液管后端内水压力、水量增大，继而，出液管后端喷嘴12喷出的雾状水压力、水量增大，通过以上，就能使出液管后端喷嘴12喷出的雾状水压力、保持在恒定状态，从而后续经沸腾喷雾造粒机本体1加工制成后胶原蛋白肽颗粒都能有效形成粒状态，保证了产品质量。克服了现有沸腾喷雾造粒机设备，因其不具有水压力调节装置，实际生产中容易导致生产出的成品出现结块或粉末状现象，无法生产出高质量产品的弊端。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。
图2中所示，稳压电路A1是一只220V交流电源转12V直流电源开关电源模块。压力开关A2是一只压阻式压力敏感器件，型号是XGZP，其自身上具有一个气压输入管，当压阻式压力敏感器件A2的气压输入管输入不同的压力信号时，其信号输出端2脚、5脚会输出1到4.5V之间变化的电压模拟信号，压阻式压力敏感器件A2的负极电源输入端6脚及1脚通过导线接地。控制电路包括电阻R1及R2、NPN三极管Q1、PNP三极管Q2、可调电阻RP和继电器J，其间通过电路板布线连接，第二只电阻R2一端和PNP三极管Q2发射极连接， 可调电阻RP一端和第一只电阻R1一端连接，第一只电阻R1另一端和NPN三极管Q1基极连接，NPN三极管Q1集电极和第二只电阻R2另一端、PNP三极管Q2基极连接，PNP三极管Q2集电极和继电器J正极电源输入端连接，NPN三极管Q1发射极和继电器J负极电源输入端接地，可调电阻RP的调节手柄位于元件盒前端中部第二个开孔外侧，环元件盒前端中部第二个开孔的周围标示有数字，每个数字代表压阻式压力敏感器件A2气压输入管输入的不同压力值。电磁水阀DC工作电压是交流220V，其内部阀芯为常闭式结构。
图2中所示，稳压电路A1电源输入两端1及2脚和220V交流电源两极分别通过导线连接。稳压电路A1电源输出两端3及4脚和压力开关A2正负两极电源输入端3及1脚、控制电路的正负两极电源输入端电阻R2一端及NPN三极管Q1发射极分别通过导线连接。压力开关A2的信号输出端2脚和控制电路信号输入端可调电阻RP另一端通过导线连接。控制电路继电器J控制电源输入端和220V交流电源一极通过导线连接。控制电路控制电源输出端继电器J常闭触点端和沸腾喷雾造粒机本体的水泵M、电磁水阀DC电源输入一端通过导线连接。沸腾喷雾造粒机本体的水泵M、电磁水阀DC电源输入另一端和220V交流电源另一极通过导线连接，元件盒安装在沸腾喷雾造粒机本体的电气控制箱内。
图2中所示，220V交流电源进入稳压电路A1电源输入两端1及2脚后，稳压电路A1电源输出两端3及4脚输出稳定的12V直流电源进入压力开关A2以及控制电路的正极电源输入端，压力开关A2以及控制电路处于得电待机状态。工作中，当水泵M将水从水罐内抽出、然后水经水泵M出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体的恒温加热造粒室内（出液管前端位于恒温加热造粒室内），继而，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出，在恒温加热造粒室内较高温度作用下，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，继而，在恒温加热造粒室内较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品；当水泵M将水从水罐内抽出、然后经水泵M出液管输入至恒温加热造粒室内过程中，如果出液管内水压力过大，在压力开关A2内部电路作用下，压力开关A2的信号输出端2脚输出的电压信号会变高，当压力开关A2信号输出端2脚输出的电压、经可调电阻RP降压后刚好高于NPN三极管Q1基极0.7V起始电压时，NPN三极管Q1会导通，继而，PNP三极管Q2导通其集电极输出高电平进入继电器J正极电源输入端，继电器J得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端断开；由于，继电器J控制电源输入端和220V交流电源一极通过导线连接，继电器J常闭触点端和沸腾喷雾造粒机本体的水泵M、电磁水阀DC电源输入一端通过导线连接，所以此刻，水泵M、电磁水阀DC会失电停止工作，电磁水阀DC内部阀芯关闭、水泵M失电停止运转，从而水不再经水泵M泵出加压进入出液管后端，出液管后端内压力降低，继而，后续沸腾喷雾造粒机本体的喷嘴喷出雾状水压力、水量减小，生产的胶原蛋白肽颗粒能有效保证粒状。
图2中所示，当水泵M将水从水罐内抽出、然后水经水泵M出液管输入至沸腾喷雾造粒机本体的恒温加热造粒室内过程中，如果出液管内水压力过低，在压力开关A2内部电路作用下，压力开关A2的信号输出端2脚输出的电压信号会变低，当压力开关A2信号输出端2脚输出的电压、经可调电阻RP降压后低于NPN三极管Q1基极0.7V起始电压时，NPN三极管Q1会截止，继而，PNP三极管Q2截止其集电极不再输出高电平进入继电器J正极电源输入端，继电器J失电停止吸合其控制电源输入端和常闭触点端接通；由于，继电器J控制电源输入端和220V交流电源一极通过导线连接，继电器J常闭触点端和沸腾喷雾造粒机本体的水泵M、电磁水阀DC电源输入一端通过导线连接，所以此刻，水泵M、电磁水阀DC会得电工作，电磁水阀DC内部阀芯打开、水泵M得电运转，从而水再次经水泵M泵出加压进入出液管后端，出液管后端内压力变大，继而，后续沸腾喷雾造粒机本体的喷嘴喷出雾状水压力、水量增大，生产的胶原蛋白肽颗粒能有效保证粒状。
图2中所示，实际使用中，通过调节可调电阻RP的不同电阻值，可以调节在需要的出液管内水压力时，压力开关A2信号输出端2脚输出电压信号经可调电阻RP降压后进入NPN三极管Q1的基极电压刚好超过0.7V，继而， NPN三极管Q1、PNP三极管Q2相继导通，继电器J得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端断开，水泵M、电磁水阀DC失电停止工作；在低于需要的出液管内水压力时，压力开关A2信号输出端2脚输出电压信号经可调电阻RP降压后进入NPN三极管Q1的基极低于0.7V，继而， NPN三极管Q1、PNP三极管Q2相继截止，继电器J得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端接通，水泵M、电磁水阀DC得电工作。具体调节中，可调电阻RP向左调节时，可调电阻RP的电阻值会变小，那么在出液管内水压力相对小时，经可调电阻RP降压后进入NPN三极管Q1的基极电压就能超过0.7V，继而， NPN三极管Q1、PNP三极管Q2相继导通；可调电阻RP向右调节时，可调电阻RP的电阻值会变大，那么在出液管内水压力相对大时，经可调电阻RP降压后进入NPN三极管Q1的基极电压才能超过0.7V，继而， NPN三极管Q1、PNP三极管Q2相继导通。具体可调电阻RP的电阻值大小调节，使用者根据沸腾喷雾造粒机本体的喷嘴喷出的水雾化良好，生产的胶原蛋白肽颗粒能有效保证粒状为宜；如果造粒后胶原蛋白肽颗粒结块代表压力过高，把可调电阻RP阻值调低即可，如造粒后胶原蛋白肽颗粒成粉状、粒状结合代表压力过低，把可调电阻RP阻值调高即可。
图2，稳压电路A1是一只220V交流电源转12V直流电源开关电源模块，品牌 是MEAN WELL/明纬、型号是LRS-35-6。控制电路中：电阻R1及R2阻值分别是330K、20K；NPN三极管Q1、PNP三极管Q2型号分别是9013、9012；可调电阻RP规格是1M。继电器J型号是DC4123/12V。电磁水阀DC功率是2W、工作电压是交流220V，品牌是德力西。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。