本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置。
背景技术：
在生产饲料过程中，需要对配合好的干粉料进行调质，调质目的即将干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，然后将调质均匀的物料进行制粒。当前，现有的饲料生产工艺主要将调质工序和制粒工序分开进行，调质工序一般采用将干粉料加入蒸气进行调质，干粉料同时被蒸气加热，如果将调质工序和制粒工序分开进行，当干粉料完成调质工序之后，在进行周转的过程中，粉状饲料上的温度不断下降，同时外界的环境影响其水分和湿度，使粉状饲料在后续的制粒工序中很难完成制粒，制粒效果不理想，颗粒容易变形破碎，同时，将两个工序分开进行，需要将物料进行周转，很难保证生产的连续性，影响企业生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，为克服上述的不足，采用将调质工序和制粒工序组合在一起的方式，当干粉饲料完成调质之后立刻进行制粒，使生产更加连续，提高企业生产效率，饲料制粒的效果更加理想，提高了产品质量，同时，当制粒完成之后，通过增加两块导料板，延长颗粒与空气接触的时间，有利于对饲料颗粒进行冷却降温，防止饲料颗粒水分、湿度、温度过高导致贮藏时产生粘结和霉变现象发生。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，包括机体、调质滚筒、导轨、进料斗、落料控制阀、排汽管、传动带、从动轮、进汽管；其中：机体顶部安装有进料斗，进料斗内安装有落料控制阀，机体内部安装有支撑板，支撑板上左右两侧安装有支撑轴辊，支撑轴辊上设有调质滚筒，调质滚筒外表面左右两侧均设有一圈导轨，调质滚筒通过导轨与支撑轴辊活动连接，进料斗穿过机体，其末端伸入到调质滚筒内，调质滚筒与转轴同轴连接，调质滚筒一端设有一圈第二出料口，第二出料口下方设有出料斗，出料斗安装于支撑板上，出料斗末端伸入到制粒筒内，转轴通过轴承与机体活动连接，转轴与从动轮同轴连接，从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮与螺旋轴同轴连接，螺旋轴通过联轴器与电机同轴连接，电机安装于电机安装架上，电机安装架固定于机体上，螺旋轴通过轴承与机体活动连接，支撑板下方设有制粒筒，制粒筒两端安装于机体内壁上，螺旋轴设置于制粒筒内，螺旋轴通过轴承与制粒模具活动连接，制粒模具安装与制粒筒内，制粒模具一侧设有切割刀片，切割刀片安装于螺旋轴的末端，切割刀片下方设有出料孔，出料孔设置于制粒筒上，出料孔下方设有第一导料板，第一导料板安装于机体内壁上，第一导料板下方设有第二导料板，第二导料板安装于机体内壁上，第二导料板末端与机体连接处设有第一出料口，机体上设有排汽管。
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述支撑板一端与机体连接处设有排液管。
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述转轴内设有进汽管，所述进汽管穿过从动轮与转轴进入调质滚筒内，所述进汽管末端通过轴承与机体活动连接。
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述进汽管上设有若干数量的喷汽嘴。
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述调质滚筒内壁上设有第二输送螺旋。其余同实施例。
一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述制粒模具内设有若干数量的制粒孔。
本实用新型的优点在于：本装置采用将调质工序和制粒工序组合在一起的方式，当干粉饲料完成调质之后立刻进行制粒，使生产更加连续，提高企业生产效率，饲料制粒的效果更加理想，提高了产品质量，同时，当制粒完成之后，通过增加两块导料板，延长颗粒与空气接触的时间，有利于对饲料颗粒进行冷却降温，防止饲料颗粒水分、湿度、温度过高导致贮藏时产生粘结和霉变现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中的制粒筒剖视图。
附图标记：机体1、调质滚筒2、导轨3、进料斗4、落料控制阀5、排汽管6、传动带7、从动轮8、进汽管9、转轴10、出料斗11、支撑板12、主动轮13、联轴器14、电机15、电机安装架16、支撑轴辊17、排液管18、螺旋轴19、第一输送螺旋20、制粒筒21、制粒模具22、切割刀片23、出料孔24、第一导料板25、第二导料板26、第一出料口27、喷汽嘴28、第二输送螺旋29、第二出料口30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1、请参阅图1-2，一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，包括机体1、调质滚筒2、导轨3、进料斗4、落料控制阀5、排汽管6、传动带7、从动轮8、进汽管9；其中：机体1顶部安装有进料斗4，进料斗4内安装有落料控制阀5，机体1内部安装有支撑板12，支撑板12上左右两侧安装有支撑轴辊17，支撑轴辊17上设有调质滚筒2，调质滚筒2外表面左右两侧均设有一圈导轨3，调质滚筒2通过导轨3与支撑轴辊17活动连接，进料斗4穿过机体1，其末端伸入到调质滚筒2内，调质滚筒2与转轴10同轴连接，调质滚筒2一端设有一圈第二出料口30，第二出料口30下方设有出料斗11，出料斗11安装于支撑板12上，出料斗11末端伸入到制粒筒21内，转轴10通过轴承与机体1活动连接，转轴10与从动轮8同轴连接，从动轮8通过传动带7与主动轮13连接，主动轮13与螺旋轴19同轴连接，螺旋轴19通过联轴器14与电机15同轴连接，电机15安装于电机安装架16上，电机安装架16固定于机体1上，螺旋轴19通过轴承与机体1活动连接，支撑板12下方设有制粒筒21，制粒筒21两端安装于机体1内壁上，螺旋轴19设置于制粒筒21内，螺旋轴19通过轴承与制粒模具22活动连接，制粒模具22安装与制粒筒21内，制粒模具22一侧设有切割刀片23，切割刀片23安装于螺旋轴19的末端，切割刀片23下方设有出料孔24，出料孔24设置于制粒筒21上，出料孔24下方设有第一导料板25，第一导料板25安装于机体1内壁上，第一导料板25下方设有第二导料板26，第二导料板26安装于机体1内壁上，第二导料板26末端与机体1连接处设有第一出料口27，机体1上设有排汽管6。
实施例2、一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述支撑板12一端与机体1连接处设有排液管18。其余同实施例1。
实施例3、一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述转轴10内设有进汽管9，所述进汽管9穿过从动轮8与转轴10进入调质滚筒2内，所述进汽管9末端通过轴承与机体1活动连接。其余同实施例1。
实施例4、一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述进汽管9上设有若干数量的喷汽嘴28。其余同实施例1或3。
实施例5、一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述调质滚筒2内壁上设有第二输送螺旋29。其余同实施例1。
实施例6、一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述制粒模具22内设有若干数量的制粒孔。其余同实施例1。
工作原理：
将生产饲料所需的配合好的干粉料倒入到进料斗4内，通过落料控制阀5控制干粉料进入调质滚筒2内的数量和速度，此时，启动电机15，电机15带动主动轮13和螺旋轴19转动，主动轮13通过传动带7带动从动轮8转动，从动轮8通过转轴10带动进汽管9和调质滚筒2转动，通过调质滚筒2转动使调质滚筒2内的干粉料不断翻滚，同时通过第二输送螺旋29转动驱动干粉料不断向第二出料口30一侧运动，热蒸汽通过进汽管9进入调质滚筒2内，热蒸汽与翻转的干粉料充分接触，使干粉料成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，完成调质工作，随后，粉状饲料从第二出料口30通过出料斗11进入到制粒筒21内，由于电机15带动螺旋轴19转动，螺旋轴19带动第一输送螺旋20和切割刀片23转动，通过第一输送螺旋20转动对制粒筒21内的粉状饲料进行挤压，被挤压的粉状饲料从制粒模具22内的制粒孔挤出，成为柱状的饲料，高速旋转的切割刀片23对柱状的饲料进行切削，成为颗粒状的饲料，完成制粒工作，随后，饲料颗粒从出料孔24掉落至第一导料板25上，饲料颗粒在第一导料板25不断滚动，然后掉落至第二导料板26上，继续在第二导料板26上滚动，最后从第一出料口27排出，通过将饲料颗粒在第一导料板25和第二导料板26上滚动，延长饲料颗粒与空气接触的时间，对高温状态的饲料进行冷却，防止饲料颗粒变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象。