本发明涉及饲料加工，具体是一种粗饲料磨粉造粒一体机。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大养殖户的青睐。
饲料在进行造粒前需要进行粉碎化并与水混合搅拌方便成型后进行造粒工作，现有技术的造粒设备其自身并不具备粉碎功能，并且在进行粉碎时由于压力作用，原料常常会粘覆在设备中，不仅难以清除，浪费原料，而且长时间不进行清理的话还会变质，直接影响成批的饲料产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粗饲料磨粉造粒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粗饲料磨粉造粒一体机，包括机体，所述机体内设有挤压筒和造粒筒，挤压筒位于造粒筒上方，所述挤压筒与水平面呈15°夹角固定在机体内壁上，在挤压筒上端设有第一电机，在机体顶部开设有与挤压筒内部相连通的进料口，在挤压筒内部设有挤压装置；挤压筒下端与造粒筒相连通；挤压筒下端与造粒筒连接处设有金属网盘；所述挤压装置包括与第一电机输出端固定连接的主转轴，主转轴与挤压筒轴线方向对齐，在主转轴长度方向两侧分别设有若干连接杆，其中一侧的连接杆顶部设有套环，在套环内插装有副转轴，在副转轴上套装有挤压辊，副转轴与套环转动连接，另一侧的连接杆前端固定有清除辊，所述清除辊外壁上相对于与连接杆连接的一侧设有三排摩擦凸起；所述主转轴尾端设有磨盘，磨盘与金属网盘之间留有间隙；所述造粒筒呈水平方向设置，在造粒筒两侧分别设有第二电机和控制箱，所述控制箱通过机体内壁上的水平支撑杆固定，在控制箱和造粒筒之间设有造粒结构，所述第二电机的输出轴伸入造粒筒内并连接有送料蛟龙，在机体顶部设有水箱，所述水箱下端设有与造粒筒内部相连通的送水管；所述造粒结构包括与造粒筒筒直径大小相同的圆形孔板，孔板与造粒筒尾部密封对接，在孔板上密集分布有出料孔，在孔板外侧设有切刀，切刀与孔板表面贴合，切刀的数量为两个并沿孔板中心对称设置，所述控制箱内设有用于控制切刀转动的控制电机，切刀固定在控制电机的输出轴上，在孔板外侧顶部设有刮刀板，所述造粒结构下方设有落料斗，在落料斗下方连接有成品盒。
作为本发明的优选方案：所述进料口呈向下收口状。
作为本发明再进一步的优选方案：所述金属网盘的网孔间隙为0.1cm。
作为本发明再进一步的优选方案：所述摩擦凸起为橡胶材料制成的半圆柱体。
作为本发明再进一步的优选方案：所述副转轴与挤压辊为一体式结构。
作为本发明再进一步的优选方案：所述挤压辊为金属材料制成。
作为本发明再进一步的优选方案：所述送水管上安装有用于控制水流的阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在挤压筒内设置具有挤压辊和清除辊的挤压装置，在对原料进行充分挤压破碎的同时，也能够避免原料附着在挤压筒上，通过造粒结构上设置带有刮刀板的孔板，能够保证切刀的锋利，同时保证了造粒的规格一致，而造粒筒在造粒过程中还能够对原料和水进行混合，大大缩减了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中造粒结构的正视图。
图3为本发明中挤压装置的正视图。
图中1-机体，2-进料口，3-挤压筒，4-第一电机，5-挤压装置，6-水箱，7-送水管，8-第二电机，9-水平支撑杆，10-底座，11-控制箱，12-造粒结构，13-成品盒，14-孔板，15-出料孔，16-切刀，17-刮刀板，18-落料斗，19-主转轴，20-连接杆，21-副转轴，22-套环，23-挤压辊，24-清除辊，25-摩擦凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种粗饲料磨粉造粒一体机，包括机体1，所述机体1内设有挤压筒3和造粒筒，挤压筒3位于造粒筒上方，所述挤压筒3与水平面呈15°夹角固定在机体1内壁上，在挤压筒3上端设有第一电机4，在机体1顶部开设有与挤压筒3内部相连通的进料口2，所述进料口2呈向下收口状，在挤压筒3内部设有挤压装置5；挤压筒3下端与造粒筒相连通；挤压筒3下端与造粒筒连接处设有金属网盘，金属网盘的网孔间隙为0.1cm；
所述挤压装置5包括与第一电机4输出端固定连接的主转轴19，主转轴19与挤压筒3轴线方向对齐，在主转轴19长度方向两侧分别设有若干连接杆20，其中一侧的连接杆20顶部设有套环22，在套环22内插装有副转轴21，在副转轴21上套装有挤压辊23，所述副转轴21与挤压辊23为一体式结构，副转轴21与套环22转动连接，挤压辊23为金属材料制成，另一侧的连接杆20前端固定有清除辊24，所述清除辊24外壁上相对于与连接杆20连接的一侧设有三排摩擦凸起25，摩擦凸起25为橡胶材料制成的半圆柱体；当粗饲料从进料斗2送入挤压筒3内时启动第一电机4，第一电机4带动主转轴19转动，原料在挤压辊23和挤压筒3内壁之间被挤压粉碎，并通过清除辊24上的摩擦凸起25将粘在挤压筒3上的原料进行脱离，进而保证了原料的粉碎效果；所述主转轴19尾端设有磨盘，磨盘与金属网盘之间留有间隙，原料在挤压中也会沿挤压筒3内壁下滑，并在落到挤压筒3尾部时通过磨盘和金属网盘进行再次磨碎，符合金属网盘网孔直径的碎料则通过金属网盘上的网孔进入造粒筒内；
所述造粒筒呈水平方向设置，在造粒筒两侧分别设有第二电机8和控制箱11，所述控制箱11通过机体1内壁上的水平支撑杆9固定，在控制箱11和造粒筒之间设有造粒结构12，所述第二电机8的输出轴伸入造粒筒内并连接有送料蛟龙，在机体1顶部设有水箱6，所述水箱6下端设有与造粒筒内部相连通的送水管7，送水管7上安装有用于控制水流的阀门；当碎料进入造粒筒内时，通过送水管7将水箱6的水定量送入造粒筒内，启动第二电机，在将碎料向造粒结构12方向运送时，对碎料和水同步进行混合；所述造粒结构12包括与造粒筒筒直径大小相同的圆形孔板14，孔板14与造粒筒尾部密封对接，在孔板14上密集分布有出料孔15，在孔板14外侧设有切刀16，切刀16与孔板14表面贴合，切刀16的数量为两个并沿孔板14中心对称设置，所述控制箱11内设有用于控制切刀16转动的控制电机，切刀16固定在控制电机的输出轴上，在孔板14外侧顶部设有刮刀板17，刮刀板17用于将切刀16上残余的原料刮除，保证切刀16刀口的锋利，所述造粒结构12下方设有落料斗18，在落料斗18下方连接有成品盒13；原料和水混合后在送料蛟龙的挤压下从孔板14上的出料孔15被挤出，切刀16转动将出料孔15上挤出的原料混合物切下，通过落料斗18的导向进入成品盒13内收集。
本发明的工作原理是：本装置在挤压筒3内设置具有挤压辊23和清除辊24的挤压装置5，在对原料进行充分挤压破碎的同时，也能够避免原料附着在挤压筒3上，通过造粒结构12上设置带有刮刀板17的孔板14，能够保证切刀16的锋利，同时保证了造粒的规格一致，而造粒筒在造粒过程中还能够对原料和水进行混合，大大缩减了加工时间，提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。