本发明涉及茶叶加工，具体是一种自动化除渣炒茶机。
背景技术：
炒青是一个术语，是指在制作茶叶的过程中利用微火在锅中使茶叶痿凋的手法，通过人工的揉捻令茶叶水分快速蒸发，阻断了茶叶发酵的过程，并使茶汁的精华完全保留的工序。是制茶史上一个大的飞跃。
由于目前茶叶需求量过大，人工炒茶已完全不能满足需求，而现有技术中的机械炒茶设备大多是在锅中架设旋转板一类的结构，使茶叶在锅中来回旋转，而无法实现传统人工炒茶工艺中的抛洒动作，就是这一动作使得机械炒茶与人工炒茶口感上有质的区别，并且机械炒茶过程中难免由于机械力量过大而产生茶叶碎屑，而同时茶叶在加工中也会受到灰尘的污染，灰尘和碎屑都需要在炒茶完成后进行再次筛选，增加了加工工序，效率明显降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化除渣炒茶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化除渣炒茶机，包括壳体，所述壳体内部为圆柱型空腔结构，在壳体侧面设有进料口和电机，进料口位于电机上方，在壳体另一侧面底部设有出料口，在壳体顶部设有控制器，所述壳体内嵌设有盘管，在盘管两端分别设有进气口和出气口，进气口位于壳体上方，出气口位于壳体下方，进气口与外部热气供给装置相连接；在壳体内设有翻炒机构；所述翻炒机构包括与电机的输出端相连接的转轴，在转轴上沿圆周方向设有四组连接杆，连接杆与转轴互相垂直设置，在连接杆前端固定有翻炒槽，每组连接杆的数量为两个，且每组连接杆前端的翻炒槽之间留有间隙，所述翻炒槽底面呈与壳体内壁相匹配的圆弧状，翻炒槽顶部和前端均为开口结构；所述壳体内还设有除杂筒，所述除杂筒顶部设有吊杆，吊杆上端固定在壳体内壁顶部且位于每组连接杆前端的翻炒槽之间的间隙中，所述除杂筒为圆柱形中空筒体，除杂筒两端为密封结构，在除杂筒上开设有多个风孔，在除杂筒内设有安装板，安装板两端固定在除杂筒两侧侧壁的内侧，在安装板顶面设有抽风机，所述抽风机与控制器电连接，在抽风机顶部设有贯穿伸出除杂筒和壳体上方的出风管，所述安装板底面固定有静电发生器，所述静电发生器具有导杆，导杆下端固定在除杂筒上，所述除杂筒为金属筒，静电发生器与除杂筒电连接。
作为本发明的优选方案：所述进料口截面呈梯形。
作为本发明再进一步的优选方案：所述出料口上安装有电闸门。
作为本发明再进一步的优选方案：所述盘管为蛇形管。
作为本发明再进一步的优选方案：所述吊杆内部中空。
作为本发明再进一步的优选方案：所述安装板为绝缘板。
作为本发明再进一步的优选方案：所述风孔均匀分布在除杂筒中上部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在壳体内设置具有翻炒槽的翻炒机构，模拟人工炒茶时的抛洒动作，避免茶叶长时间与壳体内壁贴合接触，保证了茶叶的翻炒效果，并且通过除杂筒的设置，不仅能够将在翻炒过程中茶叶受热干燥而使壳体内产生的湿热气体排出，进而保证壳体内干燥的加工环境，同时在茶叶下落过程中，茶叶中携带的灰尘和加工过程中产生的碎屑会在静电作用下被吸附在除杂筒表面，在进行翻炒过程中同步对茶叶进行除杂工作，减少的后续的筛选工作，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中除杂筒的内部结构示意图。
图3为本发明中翻炒机构的正视图。
图4为本发明中翻炒结构的等轴侧视图。
图中1-壳体，2-进料口，3-电机，4-盘管，5-进气口，6-出气口，7-控制器，8-吊杆，9-除杂筒，10-风孔，11-抽风机，12-出风管，13-安装板，14-静电发生器，15-导杆，16-出料口，17-翻炒机构，18-转轴，19-连接杆，20-翻炒槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化除渣炒茶机，包括壳体1，所述壳体1内部为圆柱型空腔结构，在壳体1侧面设有进料口2和电机3，进料口2位于电机3上方，进料口2截面呈梯形，在壳体1另一侧面底部设有出料口16，出料口16上安装有电闸门，在壳体1顶部设有控制器7，所述壳体1内嵌设有盘管4，所述盘管4为蛇形管，在盘管4两端分别设有进气口5和出气口6，进气口5位于壳体1上方，出气口6位于壳体1下方，进气口5与外部热气供给装置相连接；在壳体1内设有翻炒机构17；
所述翻炒机构17包括与电机3的输出端相连接的转轴18，在转轴18上沿圆周方向设有四组连接杆19，连接杆19与转轴18互相垂直设置，在连接杆19前端固定有翻炒槽20，每组连接杆19的数量为两个，且每组连接杆19前端的翻炒槽20之间留有间隙，所述翻炒槽20底面呈与壳体1内壁相匹配的圆弧状，翻炒槽20顶部和前端均为开口结构；进行加工，将茶叶原料从进料口2放入壳体1内，由进气口5向盘管4内通入热气使壳体1内温度上升，并同步启动电机3，电机3驱动转轴18转动，利用翻炒槽20将壳体1内的茶叶铲起，茶叶跟随翻炒槽20上升到达高处下落，实现炒茶抛洒工序，避免茶叶长时间与壳体1内壁贴合接触，保证了茶叶的翻炒效果；
所述壳体1内还设有除杂筒9，所述除杂筒9顶部设有吊杆8，吊杆8上端固定在壳体1内壁顶部且位于每组连接杆19前端的翻炒槽20之间的间隙中，吊杆8内部中空，所述除杂筒9为圆柱形中空筒体，除杂筒9两端为密封结构，在除杂筒9上开设有多个风孔10，风孔10均匀分布在除杂筒9中上部，在除杂筒9内设有安装板13，安装板13两端固定在除杂筒9两侧侧壁的内侧，所述安装板13为绝缘板，在安装板13顶面设有抽风机11，所述抽风机11与控制器7电连接，在抽风机11顶部设有贯穿伸出除杂筒9和壳体1上方的出风管12，所述安装板13底面固定有静电发生器14，所述静电发生器14具有导杆15，导杆15下端固定在除杂筒9上，所述除杂筒9为金属筒，静电发生器14与除杂筒9电连接；进行翻炒过程中启动抽风机11和静电发生器14，在翻炒过程中茶叶受热干燥而使壳体1内产生的湿热气体会在抽风机1的作用下通过风孔10进入除杂筒9内并最终通过出风管12排出，进而保证壳体1内干燥的加工环境，而静电发生器14工作使除杂筒9表面携带静电，在茶叶下落过程中，茶叶中携带的灰尘和加工过程中产生的碎屑会在静电作用下被吸附在除杂筒9表面，在进行翻炒过程中同步对茶叶进行除杂工作，减少的后续的筛选工作，大大提高了加工效率。
本发明的工作原理是：本装置通过在壳体1内设置具有翻炒槽20的翻炒机构17，模拟人工炒茶时的抛洒动作，避免茶叶长时间与壳体1内壁贴合接触，保证了茶叶的翻炒效果，并且通过除杂筒9的设置，不仅能够将在翻炒过程中茶叶受热干燥而使壳体1内产生的湿热气体排出，进而保证壳体1内干燥的加工环境，同时在茶叶下落过程中，茶叶中携带的灰尘和加工过程中产生的碎屑会在静电作用下被吸附在除杂筒9表面，在进行翻炒过程中同步对茶叶进行除杂工作，减少的后续的筛选工作，大大提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。