一种饲料造粒用蒸汽输送管路系统的制作方法

本发明涉及饲料机械技术领域，具体为一种饲料造粒用蒸汽输送管路系统。

背景技术

在饲养过程中饲料已深受广大养殖户的喜爱，目前在饲料生产加工过程中，需要采用制粒机，饲料制粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用，蒸汽输送管道用于将高温蒸汽输送至料体内进行高温熟制，在经过造粒形成颗粒，而现有的管道只有简单的输气功能，高温蒸汽内的湿度较高，造粒后的效果差，使用功能性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料造粒用蒸汽输送管路系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料造粒用蒸汽输送管路系统，包括进气管道a，所述进气管道a的出气端固接有连接管道，所述连接管道的顶部固接有闸阀，所述连接管道远离进气管道a的一端固接有进气管道b，所述进气管道b远离连接管道的一端固接有工形四通管，所述工形四通管远离进气管道b的一端连通有连接弯管，所述连接弯管远离工形四通管的一端固接有输气管道，所述工形四通管的底部两端口处分别连接有流液细管a和流液细管b的一端，所述流液细管a紧密缠绕于连接管道和进气管道b的外侧壁，所述流液细管b紧密缠绕于连接弯管和输气管道的外侧壁，所述流液细管a和流液细管b的另一端均连通有集液箱；

所述输气管道的内腔底端固接有金属网，所述输气管道的内侧壁顶端两侧均焊接有挡板；

所述工形四通管与流液细管a和流液细管b连接处的管口处开设有凹槽，所述凹槽的内侧贯穿连接有橡胶套圈；

所述进气管道a、连接管道、进气管道b、连接弯管和输气管道的外侧壁均包裹有保温棉。

优选的，所述保温棉的外侧壁套接有套圈，所述套圈为两个半圆铁圈组合而成，两个半圆铁圈的一端相铰接，另一端使用螺栓相固接。

优选的，所述橡胶套圈与凹槽为过盈配合。

优选的，所述挡板远离与输气管道连接的一端向下倾斜设置，所述挡板与输气管道连接处的内夹角为65°。

优选的，所述金属网的下表面为半弧形设计。

优选的，所述进气管道a和进气管道b的顶端均固接有压力阀。

优选的，所述工形四通管为两根横管和一根竖管成工字形连通焊接而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该饲料造粒用蒸汽输送管路系统，通过工形四通管、输气管道和流液细管a与流液细管b的配合，高温蒸汽进入至输气管道内经过金属网和挡板的阻隔缓冲气体流速，同时高温蒸汽内的水分子接触到金属网和挡板时吸附在其表面，积攒后形成水滴滴落回连接弯管回流进工形四通管内，减少高温蒸汽内的湿度，回流进工形四通管内的液体经过流液细管a和流液细管b流入到集液箱内进行收集，液体内残留的温度对连接管道和进气管道b与连接弯管和输气管道的外侧壁进行温度供热，与保温棉的配合减少高温蒸汽流动时热量的外溢减少能耗，提高制粒效果，使用功能性较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的流液细管a和流液细管b与工形四通管连接结构示意图；

图3为本发明的套圈结构示意图；

图4为本发明的输气管道结构示意图。

图中：1、进气管道a，2、压力阀，3、连接管道，4、闸阀，5、进气管道b，6、工形四通管，7、输气管道，8、套圈，9、保温棉，10、连接弯管，11、流液细管a，12、集液箱，13、流液细管b，14、橡胶套圈，15、凹槽，16、挡板，17、金属网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种饲料造粒用蒸汽输送管路系统，包括进气管道a1，进气管道a1的出气端固接有连接管道3，连接管道3的顶部固接有闸阀4，连接管道3远离进气管道a1的一端固接有进气管道b5，高温蒸汽通过进气管道a1进入至连接管道3内在进入至进气管道b5内，闸阀4可对进气进行关闭和开启，进气管道a1和进气管道b5的顶端均固接有压力阀2，通过设置压力阀2用于检测进气管道a1和进气管道b5内的气体压力，进气管道b5远离连接管道3的一端固接有工形四通管6，工形四通管6为两根横管和一根竖管成工字形连通焊接而成，工形四通管6远离进气管道b5的一端连通有连接弯管10，连接弯管10远离工形四通管6的一端固接有输气管道7，高温气体经过工形四通管6和连接弯管10进入至输气管道7内，经过金属网17和挡板16的阻隔缓冲气体流速，同时高温蒸汽内的水分子接触到金属网17和挡板16时吸附在其表面，积攒后形成水滴滴落回连接弯管10回流进工形四通管6内，输气管道7的内腔底端固接有金属网17，金属网17的下表面为半弧形设计，输气管道7的内侧壁顶端两侧均焊接有挡板16，挡板16远离与输气管道7连接的一端向下倾斜设置，挡板16与输气管道7连接处的内夹角为65°，通过将挡板16倾斜设置可保证阻隔气体的同时便于形成的水滴向下滴落，工形四通管6的底部两端口处分别连接有流液细管a11和流液细管b13的一端，回流进工形四通管6内的液体经过流液细管a11和流液细管b13流入到集液箱12内进行收集，由于流液细管a11和流液细管b13分别缠绕于连接管道3和进气管道b5与连接弯管10和输气管道7的外侧壁上，液体内残留的温度对连接管道3和进气管道b5与连接弯管10和输气管道7的外侧壁进行温度供热，与保温棉9的配合减少高温蒸汽流动时热量的外溢，减少能耗，提高热利用率，流液细管a11紧密缠绕于连接管道3和进气管道b5的外侧壁，流液细管b13紧密缠绕于连接弯管10和输气管道7的外侧壁，流液细管a11和流液细管b13的另一端均连通有集液箱12，工形四通管6与流液细管a11和流液细管b13连接处的管口处开设有凹槽15，凹槽15的内侧贯穿连接有橡胶套圈14，橡胶套圈14与凹槽15为过盈配合，橡胶套圈14插接在流液细管a11和流液细管b13与工形四通管6连接处的凹槽15内，加强连接处的密封效果，防止液体外泄，进气管道a1、连接管道3、进气管道b5、连接弯管10和输气管道7的外侧壁均包裹有保温棉9，保温棉9的外侧壁套接有套圈8，套圈8对保温棉9进行束紧固定套圈8为两个半圆铁圈组合而成，两个半圆铁圈的一端相铰接，另一端使用螺栓相固接。

高温蒸汽通过进气管道a1进入至连接管道3内在进入至进气管道b5内，闸阀4可对进气进行关闭和开启，高温气体经过工形四通管6和连接弯管10进入至输气管道7内，经过金属网17和挡板16的阻隔缓冲气体流速，同时高温蒸汽内的水分子接触到金属网17和挡板16时吸附在其表面，积攒后形成水滴滴落回连接弯管10回流进工形四通管6内，回流进工形四通管6内的液体经过流液细管a11和流液细管b13流入到集液箱12内进行收集，液体内残留的温度对连接管道3和进气管道b5与连接弯管10和输气管道7的外侧壁进行温度供热，与保温棉9的配合减少高温蒸汽流动时热量的外溢。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。