饲料生产用自动识别加料装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种饲料生产用自动识别加料装置。

背景技术：

饲料生产工艺经过二十多年的发展已基本较为完善和成熟，从最初的间歇式人工操作发展到如今的除投料工序以外都可以机械化全自动操作。提高饲料生产的自动化和机械化，可大大降低饲料生产过程的损耗，提高生产效率，为企业节省生产成本。

现在的饲料原料多样，添加的成分比较多，但是，现有的用于饲料生产的加料装置通常有多个加料口，在人工添加多种原料时，就给生产者在分辩原料时带来很多麻烦，引起种类添加错误，添加量不精确等问题，而且再添加原料的过程中会有很多粉尘飘散出来，会影响操作者的身体健康，同时也会给生产环境带来一定程度的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能识别多种原料条形码而自动打开相应的原料罐盖，避免添加错原料的饲料生产用自动识别加料装置。

本实用新型描述的一种饲料生产用自动识别加料装置，包括罐盖和罐体，罐盖安装在罐体上，其中罐盖侧设有电动锁,电动锁电连接有驱动控制电路，驱动控制电路电连接有控制罐盖的使用状态的微配料码监控系统，微配料码监控系统包括控制接口电路、控制器和条形码扫描器；条形码扫描器与控制接口电路相电连接，控制接口电路与控制器相电连接。

具体进一步，所述控制接口电路还电连接有RFID识读模块，RFID识读模块还电连接有RFID扫描器。

具体进一步，所述控制器还电连接有用于显示使用状态的显示器。

具体进一步，所述罐盖1底面处设有照明灯，照明灯与驱动控制电路相电连接。

具体进一步，所述罐盖上设有用于透气和过滤作用的透气过滤管。

具体进一步，所述透气过滤管的出气口处设有隔粉布。

本实用新型的有益效果是：1、通过微配料码监控系统能识别多种原料条形码而自动打开相应的原料罐盖，避免添加错原料；2、通过条形码扫描器和RFID扫描器独立或组合使用，能满足不同识别需求，起到操作方便；3、通过微配料码监控系统控制照明的使用状态，便于添加原料时，核对罐体内的原料与添加原料种类是否相同，起到防止添加错识。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的微配料码监控系统与驱动控制电路相连接结构示意图。

以下附图的图标说明：

罐盖1；透气过滤管101；电动锁2；照明灯3；驱动控制电路4；微配料码监控系统5；控制接口电路501：控制器502；显示器503；RFID识读模块503；RFID扫描器504；条形码扫描器505。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型描述的一种饲料生产用自动识别加料装置，包括罐盖1和罐体，罐盖1安装在罐体上，其中罐盖1侧设有电动锁2,电动锁2电连接有驱动控制电路4，驱动控制电路4电连接有控制罐盖1的使用状态的微配料码监控系统5，微配料码监控系统5包括控制接口电路501、控制器502和条形码扫描器505；条形码扫描器505与控制接口电路501相电连接，控制接口电路501与控制器502相电连接。本实用新型通过微配料码监控系统5能识别多种原料条形码而自动打开相应的原料罐盖1，避免添加错原料。其中通过驱动控制电路对电动锁2发出开启信息，电动锁2会处于开启状态。控制接口电路501还电连接有RFID识读模块503，RFID识读模块503还电连接有RFID扫描器504。本结构通过条形码扫描器505和RFID扫描器504独立或组合使用，能满足不同识别需求，起到操作方便。控制器502还电连接有用于显示使用状态的显示器503，显示器503显示每一个罐盖1打开位置，方便员工能更快找到添加原料的位置进行添加原料。另外，罐盖1和罐体的数量根据实际需求而设置。

具体进一步，罐盖1底面处设有照明灯3，照明灯3与驱动控制电路4相电连接。本结构通过微配料码监控系统控制照明的使用状态，便于添加原料时，核对罐体内的原料与添加原料种类是否相同，起到防止添加错识。罐盖1上设有用于透气和过滤作用的透气过滤管101。透气过滤管101的出气口处设有隔粉布，起到防止粉尘从罐体溢出构成对工作环境污染。

本结构的控制器502可以采用BCS控制器。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。