一种饲料生产用原料高效混合装置的制作方法

本发明涉及林木防虫技术领域，具体是一种饲料生产用原料高效混合装置。

背景技术：

饲料是现代农业养殖不可或缺的生产资料，现代的饲料为了给牲畜均衡营养，促使其生长的更加迅速，大多将几种原料进行搅拌混合，然后再进行烘干和包装的操作，因此饲料的生产可以分为粉碎、混合搅拌、烘干、包装等多道工序。目前的饲料多为复合型饲料，即根据牲畜各种生长时期的不同需要配比处包含多种营养成分的饲料。

在饲料生产过程中，需要将各种原料进行充分的混合，以实现多种原料成分之间的融合，而现有的饲料生产的混合装置对原料的混合效果不够理想，尤其是混合装置的内壁处很容易粘附原料物质，不仅影响搅拌混合效果，同时会造成原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料生产用原料高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料生产用原料高效混合装置，包括搅拌室，所述搅拌室顶部开设有两个进料管，搅拌室下部焊接固定有支撑腿；所述搅拌室底部开设有出料管，出料管上水平滑动式设有下料挡板，下料挡板上纵向开设有出料通孔，下料挡板右端设有拉环，下料挡板与支撑腿之间设有复位弹簧，复位弹簧左端固定在支撑腿上，复位弹簧右端固定在下料挡板左端；所述搅拌室顶部设有电机架，电机架内固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴通过联轴器竖直固定安装有搅拌轴；所述搅拌轴表面自上而下等间距固定安装有若干个破碎刀片；所述搅拌轴上套设固定安装有固定套块，固定套块两侧对称固定安装有轴套筒，所述轴套筒内滑动式设有延伸轴，轴套筒内设有限位弹簧，限位弹簧一端固定在轴套筒上，限位弹簧另一端固定在延伸轴上；延伸轴远离限位弹簧一端竖直固定安装有刮板，刮板与搅拌室内侧壁抵接，刮板远离搅拌室内侧壁一侧竖直等距离设有若干个延伸板；所述搅拌轴上滑动式设有滑套，滑套与延伸轴之间设有连接杆，所述连接杆上端铰接在延伸轴上，连接杆下端铰接在滑套上，滑套侧面对称固定安装有两块扰动板；所述搅拌轴上滑动式套设有纵向弹簧，纵向弹簧上端固定在固定套块上，纵向弹簧下端固定在滑套上，搅拌轴底端固定安装有限位挡板；所述搅拌室内水平转动式设有绞龙，搅拌室右侧设有驱动绞龙转动的减速电机。

作为本发明的一种改进方案：所述纵向弹簧位于固定套块和滑套之间。

作为本发明的一种改进方案：所述绞龙位于限位挡板下方。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎刀片的数量至少为三个。

作为本发明的一种改进方案：所述出料管的下端呈喇叭状结构。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎刀片位于固定套块上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎刀片对下落到搅拌室内部的饲料原料进行破碎细化，避免结块的原料影响搅拌混合效果；刮板可对搅拌混合过程中粘附在搅拌室内壁的原料进行刮除，不仅使得原料搅拌混合更加完全，同时避免了原料的浪费；扰动板可在连接杆的带动下随着滑套实现上下往复移动，对搅拌室内部的原料进行充分的扰动混合，促进了各原料之间的融合，提高了原料的混合效果，使得饲料原料的混合更加高效充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部的放大示意图。

图3为图1中b部的放大示意图。

图中：1-搅拌室、2-延伸板、3-搅拌轴、4-驱动电机、5-电机架、6-进料管、7-破碎刀片、8-刮板、9-连接杆、10-减速电机、11-支撑腿、12-限位挡板、13-复位弹簧、14-绞龙、15-扰动板、16-固定套块、17-轴套筒、18-延伸轴、19-下料挡板、20-限位弹簧、21-出料通孔、22-出料管、23-拉环、24-滑套、25-纵向弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种饲料生产用原料高效混合装置，包括搅拌室1，所述搅拌室1顶部开设有两个进料管6，搅拌室1下部焊接固定有支撑腿11；所述搅拌室1底部开设有出料管22，出料管22上水平滑动式设有下料挡板19，下料挡板19上纵向开设有出料通孔21，下料挡板19右端设有拉环23，下料挡板19与支撑腿11之间设有复位弹簧13，复位弹簧13左端固定在支撑腿11上，复位弹簧13右端固定在下料挡板19左端；所述搅拌室1顶部设有电机架5，电机架5内固定安装有驱动电机4，驱动电机4的电机轴通过联轴器竖直固定安装有搅拌轴3；所述搅拌轴3表面自上而下等间距固定安装有若干个破碎刀片7；所述搅拌轴3上套设固定安装有固定套块16，固定套块16两侧对称固定安装有轴套筒17，所述轴套筒17内滑动式设有延伸轴18，轴套筒17内设有限位弹簧20，限位弹簧20一端固定在轴套筒17上，限位弹簧20另一端固定在延伸轴18上；延伸轴18远离限位弹簧20一端竖直固定安装有刮板8，刮板8与搅拌室1内侧壁抵接，刮板8远离搅拌室1内侧壁一侧竖直等距离设有若干个延伸板2；所述搅拌轴3上滑动式设有滑套24，滑套24与延伸轴18之间设有连接杆9，所述连接杆9上端铰接在延伸轴18上，连接杆9下端铰接在滑套24上，滑套24侧面对称固定安装有两块扰动板15；所述搅拌轴3上滑动式套设有纵向弹簧25，纵向弹簧25上端固定在固定套块16上，纵向弹簧25下端固定在滑套24上，搅拌轴3底端固定安装有限位挡板12；所述搅拌室1内水平转动式设有绞龙14，搅拌室1右侧设有驱动绞龙14转动的减速电机10。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，通过进料管6向搅拌室1加入所要进行搅拌混合的饲料原料，启动驱动电机4通过联轴器带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动破碎刀片7转动，并对从进料管6下落的饲料原料进行旋转破碎，将原料中的块状物进行切割破碎，使得原料更加细化，利于接下来的搅拌混合；搅拌轴3带通过固定套块16带动轴套筒17转动，在离心力的作用下，限位弹簧20形变伸长并推动延伸轴18沿着轴套筒17向远离搅拌轴3的方向滑动，此时在延伸轴18的推力作用下，刮板8与搅拌室1内侧壁接触，此时刮板8随着延伸轴18转动的同时对搅拌室1内侧壁上粘附的饲料原料进行刮除，不仅使得原料搅拌混合更加完全，同时避免了原料的浪费；刮板8上设置的延伸板2随着刮板8转动，并对搅拌室1内的饲料原料进行搅拌混合；降低驱动电机4的转速，使得搅拌轴3的转速降低，延伸轴18的离心力降低，此时限位弹簧20形变缩短，延伸轴18沿着轴套筒17向靠近搅拌轴3的方向滑动，延伸轴18通过连接杆9带动滑套24向下滑动，同时纵向弹簧25对滑套24具有向下的弹性作用力，进而实现扰动板15沿着搅拌轴3向下移动，提高驱动电机4的转速，则滑套24带动限位挡板12向上移动，通过不断的改变驱动电机4的转速的转速实现扰动板15的上下往复运动，实现对搅拌室1内部饲料原料的上下扰动，刮板8的转动的同时带动固定在刮板8上的延伸板2转动，延伸板2对搅拌室1内的饲料原料进行旋转搅拌混合，促进了各原料之间的融合，提高了原料的混合效果，使得饲料原料的混合更加高效充分。启动减速电机10带动绞龙14转动，绞龙14将搅拌室1内搅拌完成的饲料原料输送到搅拌室1左下底部，拉动拉环23使得下料挡板19上的出料通孔21与出料管22相对，此时饲料原料可从出料通孔21输送出搅拌室1，通过调节下料挡板19向右滑动的位移，对出料通孔21与出料管22重合的面积大小来实现对饲料从出料管22的下落速度的调节，释放拉环23，在复位弹簧13的作用下，下料挡板19向左滑动，下料挡板19上出料通孔21不与出料管22重合，此时实现停止出料，调节性较强，操作简单实用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。