本发明涉及液态发酵领域，主要涉及一种马尾藻发酵品及其液体发酵制备工艺和在食品制备上的应用。
背景技术：
马尾藻是一种可食用的大型褐藻，主要产于广东和海南等沿海地区的一种褐藻类海洋植物，资源相当丰富，大部分在近海岸天然生长，易获得。马尾藻富含碳水化合物和蛋白质，脂肪含量较低，氨基酸组成基本符合人体对氨基酸的需求，是我国传统的药用海藻之一。早在秦汉时期的《神农本草经》中，就有记载马尾藻的食疗性质和使用方法，可用于预防肿瘤、増强免疫力，具有极大的开发前景。
王振斌、王晴、刘加友等采用乳酸菌和酵母菌液态发酵葛根汁，结果表明，发酵6d的葛根汁中，总黄酮含量比普通葛根汁提高了17.72％，gaba质量浓度比普通葛根汁增加了279.17％，必需氨基酸总量比普通葛根汁增加了65.58％，且乙醇产率下降，乳酸浓度增加；发酵产品中的风味物质如醛类、醇类和酯类等的含量比普通葛根汁有所提高。范琼、金明坤用植物乳酸杆菌kccm12116对何首乌进行发酵处理，结果表明：何首乌经发酵后总多酚和类黄酮含量均有所增加，抗氧化活性增强；何首乌发酵品提取液的dpph自由基清除率和亚硝酸盐清除率均升高。马伟、贾艳姝、刘秀波等通过保加利亚乳杆菌对黄芪进行发酵处理，在发酵的过程中采用紫外分光光度法对药用植物黄芪的各主要成分质量分数的变化进行了测定，结果表明：经发酵后黄芪总皂苷质量分数增加22％，总黄酮质量分数增长13.6％，以上实验均表明，液态发酵是一种可行性高并且值得开发和推广应用的方法。
由于褐藻含有丰富的碳水化合物，木质素含量极低，纤维素含量远比陆地植物少，藻体柔软，机械强度不高，因此容易被破碎和消化，可以通过热处理或生物化学方法将褐藻中的纤维素和海藻多糖降解为单糖或寡糖，因而可以以较低成本将其转化为燃料乙醇，综上，目前对马尾藻发酵的研究成果主要为乙醇燃料等醇类发酵产物，而在其他方面的研究和应用极少。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种马尾藻发酵品及其液体发酵制备工艺和应用。采用液态发酵制备马尾藻发酵品，根据发酵后马尾藻中海藻多糖、褐藻多酚含量的动态变化，应用尾藻发酵品于制作口感独特、抗氧化性更好的食品。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种马尾藻发酵品的液体发酵制备工艺，包括如下步骤：
s1、将新鲜的马尾藻清洗干净，烘干，粉碎，按1:10～1:20的料液比加入水中，超声破壁处理，在75～95℃下水浴3～7h，孔径为20～60微米过滤，收集滤液；
s2、选用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌进行活化培养，混合并稀释制成发酵液，使各菌种在发酵液中达到以下浓度范围：保加利亚乳杆菌(2～7)×103个·ml-1，嗜热链球菌为(1～5)×103个·ml-1，双歧杆菌为(4～8)×103个·ml-1；
s3、将步骤s1中的滤液与步骤s2中的发酵液按质量比为(300～400)：(1～5)混合后装入密封容器，再用乳酸调ph至酸性，恒温密封发酵1～10天即可得马尾藻发酵产品。
作为优选地，所述步骤s1中，马尾藻烘干后含水量低于5％，细度为300目。
作为优选地，所述步骤s1中，超声破壁处理的功率为50～100w，时间为15～45min。
作为优选地，所述步骤s3中，发酵的ph为4.3-6.7，发酵的温度为35～43℃。
本发明的马尾藻发酵品，其是通过上述马尾藻发酵品的液体发酵制备工艺制备得到。
本发明的马尾藻发酵品的应用，是指马尾藻发酵品在食品制备上的应用，所述应用包括如下步骤，取马尾藻发酵品并加入其质量3～15％的白糖，混匀后灭菌、分装，制成口感独特的马尾藻液态发酵食品。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)工艺简便；提取马尾藻多糖条件温和，不破坏有效成分；
(2)发酵过程中加入乳酸菌，能改善产品口感，安全无毒；
(3)对设备要求低，适合不同规模企业生产或个人加工；
(4)通过保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌共同作用，根据发酵期间内海藻多糖、褐藻多酚的变化，利用不同时期内得到的马尾藻发酵品可制备不同的发酵食品。
附图说明
图1为本发明实施例1中发酵混合液中海藻多糖含量的变化曲线图；
图2为本发明实施例1中发酵混合液中褐藻多酚含量的变化曲线图；
图3为本发明实施例2中发酵混合液中海藻多糖含量的变化曲线图；
图4为本发明实施例2中发酵混合液中褐藻多酚含量的变化曲线图；
图5为本发明实施例3中发酵混合液中海藻多糖含量的变化曲线图；
图6为本发明实施例3中发酵混合液中褐藻多酚含量的变化曲线图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
一种马尾藻发酵品的液体发酵制备工艺，包括如下步骤：
(1)将新鲜马尾藻清洗干净，烘干至含水量低于5％，粉碎粒度300目，按1:10～1:20的料液比加入水中，超声破壁功率50～100w，超声破壁时间15～45min，在75～95℃下水浴3～7h，孔径为20～60微米过滤，收集滤液。
(2)选用保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌等，进行活化培养，混合并稀释制成发酵液，使各菌种在发酵液中达到以下浓度范围：保加利亚乳杆菌(2～7)×103个·ml-1，嗜热链球菌为(1～5)×103个·ml-1，双歧杆菌为(4～8)×103个·ml-1。
(3)将上述滤液300～400份、发酵液1～5份混合后装入密封容器，再用乳酸调整ph为4.3-6.7，在在35～43℃下密封发酵1～10天。
向上述制备得到的马尾藻发酵品中加入其重量3～15％的白糖，混匀后灭菌、分装，制成口感独特的马尾藻液态发酵食品。
实施例1
称取干燥(含水量低于5％)的马尾藻粉末(300目)，按1：10的料液比加入水中，超声破壁功率90w，超声破壁时间30min，在85℃下水浴5h，过滤，滤液为水提物。
每100份滤液中接种1份发酵菌种(保加利亚乳杆菌2×103个·ml-1，嗜热链球菌为1×103个·ml-1，双歧杆菌为4×103个·ml-1)，调整ph为5.5，在37℃下发酵7天。检测混合液中海藻多糖、褐藻多酚含量变化，分别如图1和图2所示，根据海藻多糖、褐藻多酚含量变化，采用不同发酵日期的马尾藻发酵品，可制备得到不同口味的食品。
实施例2
称取干燥(含水量低于5％)的马尾藻粉末(300目)，按1：20的料液比加入水中，超声破壁功率100w，超声破壁时间45min，在95℃下水浴7h，过滤，滤液为水提物。
每200份滤液中接种1份发酵菌种(保加利亚乳杆菌2×103个·ml-1，嗜热链球菌为1×103个·ml-1，双歧杆菌为4×103个·ml-1)，调整ph为6.2，在42℃下发酵7天。检测混合液中海藻多糖、褐藻多酚含量变化，分别如图3和图4所示，根据海藻多糖、褐藻多酚含量变化，采用不同发酵日期的马尾藻发酵品，可制备得到不同口味的食品。
实施例3
称取干燥(含水量低于5％)的马尾藻粉末(300目)，按1：15的料液比加入水中，超声破壁功率60w，超声破壁时间20min，在75℃下水浴4h，过滤，滤液为水提物。
每150份滤液中接种1份发酵菌种(保加利亚乳杆菌2×103个·ml-1，嗜热链球菌为1×103个·ml-1，双歧杆菌为4×103个·ml-1)，调整ph为4.5，在40℃下发酵7天。检测混合液中海藻多糖、褐藻多酚含量变化，分别如图5和图6所示，根据海藻多糖、褐藻多酚含量变化，采用不同发酵日期的马尾藻发酵品，可制备得到不同口味的食品。
上述实施例中各参数可在对应的区间范围内进行调整，获得的马尾藻发酵品性质无实质性变化，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。