一种茶叶烘干机预热辅助进料装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶烘干机预热辅助进料装置。

背景技术

茶叶烘干机是在茶叶的生产制备过程中，去除茶叶中的多余水分，实现茶叶的生产快速加工，减少茶叶生产加工时的人工劳动力消耗，使得茶叶的生产加工更加高效。

然而现有的茶叶烘干机在进料投放时，茶叶容易发生封堵，且茶叶直接投入烘干机内，因骤然高温，容易造成茶叶的组织破坏。针对上述问题，急需在原有的茶叶烘干机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶烘干机预热辅助进料装置，以解决上述背景技术提出现有的茶叶烘干机在进料投放时，茶叶容易发生封堵，且茶叶直接投入烘干机内，因骤然高温，容易造成茶叶组织破坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶烘干机预热辅助进料装置，包括预热罐、竖杆、进料管和第二导流板，所述预热罐的顶部设置有伺服电机，且伺服电机通过固定支撑固定安装于预热罐的顶部边侧，并且伺服电机的下端连接有齿轮轴，所述竖杆设置于预热罐的竖向中心轴线处，且竖杆通过转动轴承与预热罐相连接，并且竖杆的顶部连接有风管，所述竖杆和风管的连接处设置有密封轴承，且风管通过固定臂环固定于预热罐的顶部边缘处，并且竖杆上开设有出气孔，所述竖杆的底部边侧固定安装有推料板，且推料板的下端面铺设有硬毛刷，并且竖杆的底部中心处垂直连接有连杆的上端，所述连杆的下端固定有第一导流板，且第一导流板的外侧设置有刮动条，并且第一导流板位于预热罐的下方，所述竖杆的外侧设置有绞龙，所述进料管固定安装于预热罐顶部竖杆的边侧，且预热罐的外侧铺设有留热隔板，并且预热罐的底部出口上预留有凹槽，所述凹槽的边侧通过转轴连接有封板的一端，且封板的另一端设置有握把，并且封板上开设有通风槽，所述第二导流板固定安装于预热罐的底部，且第二导流板设置于第一导流板的外侧，并且预热罐底部第二导流板的边侧固定连接有固定环，所述固定环上设置有固定件。

优选的，所述竖杆设计为内空结构，且竖杆和出气孔贯通连接，并且竖杆的底部设置为网状结构。

优选的，所述出气孔等间距均匀设置于竖杆上，且出气孔在竖杆上呈倾斜向下设置。

优选的，所述推料板设计为弧形结构，且推料板的弧形对角长度等于预热罐的底部截面内径。

优选的，所述刮动条等间距均匀设置于第一导流板上，且第一导流板和第二导流板之间相互平行设置。

优选的，所述绞龙设置于竖杆上，从上到下逐渐缩小，且绞龙的边侧与预热罐的内壁相互贴合。

优选的，所述封板和预热罐构成相对转动结构，且封板尺寸大小与凹槽的尺寸大小相等，并且封板的厚度为0.5-1cm之间。

优选的，所述通风槽设计为圆环状，且通风槽的圆环环心与转轴重合，并且通风槽的圆环厚度等于竖杆的截面内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶烘干机预热辅助进料装置，对导入茶叶烘干机内的茶叶进行初次预热，有效的避免茶叶直接导入烘干机内，因烘干机的高温发生骤然扭曲破坏，维持茶叶表面组织的不受高温破坏，且可以通过该辅助进料装置的使用，控制单次排放到烘干机内的茶叶量，避免茶叶数量的排放过多发生堆积，影响烘干，使得茶叶导入烘干机后，更加的均匀快速，

1、只需要通过伺服电机带动内空的竖杆转动，同时利用风管往内空的竖杆内导入足量的热风，进入预热罐的茶叶在绞龙的作用下缓慢的导向预热罐的底部，竖杆内的热风在出气孔作用下排放到预热罐内，在带动预热罐内茶叶移动的同时对茶叶进行预热，有效的避免常温的茶叶在直接进行烘干机后因高温而发生组织破坏；

2、转动的封板，在人为控制作用下改变预热罐底部出料口的封闭程度大小，从而使得从预热罐底部出料口排出的茶叶在单次排放到烘干机内的量直接被人为控制，有效的避免单次茶叶排放量过多影响茶叶的烘干操作；

3、竖杆的底部网状结构和推料板及第一导流板，在竖杆带着推料板移动使得封板上残留的茶叶直接导向预热罐出口所在的第一导流板和第二导流板，防止茶叶在预热罐内的残留封堵出口，而第一导流板和第二导流板之间的茶叶，在第一导流板的转动和竖杆底部网状热风作用下，将茶叶均匀快速的排放到茶叶烘干机内，使用方便。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明竖杆安装结构示意图；

图3为本发明推料板结构示意图；

图4为本发明封板安装结构示意图；

图5为本发明第一导流板和第二导流板安装结构示意图。

图中：1、预热罐；2、伺服电机；3、固定支撑；4、齿轮轴；5、竖杆；6、转动轴承；7、风管；8、密封轴承；9、固定臂环；10、出气孔；11、推料板；12、硬毛刷；13、连杆；14、第一导流板；15、刮动条；16、绞龙；17、进料管；18、留热隔板；19、凹槽；20、转轴；21、封板；22、通风槽；23、握把；24、第二导流板；25、固定环；26、固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种茶叶烘干机预热辅助进料装置，包括预热罐1、伺服电机2、固定支撑3、齿轮轴4、竖杆5、转动轴承6、风管7、密封轴承8、固定臂环9、出气孔10、推料板11、硬毛刷12、连杆13、第一导流板14、刮动条15、绞龙16、进料管17、留热隔板18、凹槽19、转轴20、封板21、通风槽22、握把23、第二导流板24、固定环25和固定件26，预热罐1的顶部设置有伺服电机2，且伺服电机2通过固定支撑3固定安装于预热罐1的顶部边侧，并且伺服电机2的下端连接有齿轮轴4，竖杆5设置于预热罐1的竖向中心轴线处，且竖杆5通过转动轴承6与预热罐1相连接，并且竖杆5的顶部连接有风管7，竖杆5和风管7的连接处设置有密封轴承8，且风管7通过固定臂环9固定于预热罐1的顶部边缘处，并且竖杆5上开设有出气孔10，竖杆5的底部边侧固定安装有推料板11，且推料板11的下端面铺设有硬毛刷12，并且竖杆5的底部中心处垂直连接有连杆13的上端，连杆13的下端固定有第一导流板14，且第一导流板14的外侧设置有刮动条15，并且第一导流板14位于预热罐1的下方，竖杆5的外侧设置有绞龙16，进料管17固定安装于预热罐1顶部竖杆5的边侧，且预热罐1的外侧铺设有留热隔板18，并且预热罐1的底部出口上预留有凹槽19，凹槽19的边侧通过转轴20连接有封板21的一端，且封板21的另一端设置有握把23，并且封板21上开设有通风槽22，第二导流板24固定安装于预热罐1的底部，且第二导流板24设置于第一导流板14的外侧，并且预热罐1底部第二导流板24的边侧固定连接有固定环25，固定环25上设置有固定件26；

竖杆5设计为内空结构，且竖杆5和出气孔10贯通连接，并且竖杆5的底部设置为网状结构，通过设置内空的竖杆5，在出气孔10的作用下，将预热罐1内的茶叶利用热风吹动，提高茶叶的分散程度和预热性，减少茶叶之间堆积，竖杆5的底部设置为网状结构，方便利用从竖杆5底部排出的热风推动茶叶的出料，避免茶叶的堆积，封堵茶叶烘干机的进料管口；

出气孔10等间距均匀设置于竖杆5上，且出气孔10在竖杆5上呈倾斜向下设置，通过设置倾斜向下的出气孔10，使得出气孔10内排出的热风在预热茶叶时，还能够带动茶叶移动导出预热罐1，不会造成茶叶在预热罐1内的四溢飞扬，影响茶叶的排出工作；

推料板11设计为弧形结构，且推料板11的弧形对角长度等于预热罐1的底部截面内径，预热罐1的弧形结构设置，在绕竖杆5下端转动时，能够极大的将茶叶从封板21上排出预热罐1，有效的避免封板21上的茶叶发生堆积卡位，并且推料板11的结构设置使得推料板11在推动封板21上的茶叶时，不会发生边角位置的堆积；

刮动条15等间距均匀设置于第一导流板14上，且第一导流板14和第二导流板24之间相互平行设置，通过等间距均匀设置的刮动条15，在刮动条15和第一导流板14的共同转动作用下，有效的将第一导流板14和第二导流板24之间积留的茶叶均匀导入茶叶烘干机内，避免茶叶在第一导流板14和第二导流板24之间停留封堵；

绞龙16设置于竖杆5上，从上到下逐渐缩小，且绞龙16的边侧与预热罐1的内壁相互贴合，通过设置绞龙16，将茶叶缓慢的边预热边导向茶叶烘干机的进料口所在，并且极大的提高了茶叶的预热工作效率，保护茶叶不会受到烘干机的温度发生组织破坏；

封板21和预热罐1构成相对转动结构，且封板21尺寸大小与凹槽19的尺寸大小相等，并且封板21的厚度为0.5-1cm之间，通过设置封板21和预热罐1之间的相对翻转，使得茶叶导向烘干机内的速度和单次排放量可以直接由人为的控制，使用方便，避免单次排放茶叶过多造成其堆积，影响茶叶的烘干工作；

通风槽22设计为圆环状，且通风槽22的圆环环心与转轴20重合，并且通风槽22的圆环厚度等于竖杆5的截面内径，通风槽22的结构设置，使得封板21可以发生任意角度的改变，不会影响竖杆5底部的网状通风使用。

工作原理：在使用该茶叶烘干机预热辅助进料装置时，首先根据图1和图2，控制开启型号为ihss57-36-20的伺服电机2，伺服电机2工作通过齿轮轴4带着竖杆5转动，竖杆5在转动轴承6和伺服电机2与预热罐1做相对运动，同时通过风管7往竖杆5内导入热风，在密封轴承8的作用下，风管7的安装使用不会影响竖杆5转动，同时有效的避免热气泄漏，随着伺服电机2和风管7的共同作用下，通过进料管17往预热罐1内导入适量的茶叶，茶叶在竖杆5和绞龙16的作用下缓慢的移动向预热罐1的底部，同时风管7导入竖杆5内的热风会通过出气孔10喷发而出，对预热罐1内的茶叶进行预热，茶叶被预热的同时会被吹向预热罐1的底部出料口处，

根据图1和图3-5，在转轴20的转动作用下转动封板21，利用握把23转动封板21，控制封板21改变预热罐1底部出料口的封闭程度大小，使得茶叶导向烘干机内的速度和单次排放量可以直接由人为的控制，使用方便，避免单次排放茶叶过多造成其堆积，影响茶叶的烘干工作，竖杆5在转动时底部设置的推料板11来回在封板21上端面扫过，利用推料板11底部的硬毛刷12将封板21上残留的茶叶尽数导向第一导流板14和第二导流板24之间，同时竖杆5底部连接的第一导流板14也会竖杆5的转动作用下而转动，第一导流板14表面设置的刮动条15会在第一导流板14的转动作用下，重复的刮动第一导流板14和第二导流板24之间的茶叶，使得导入第一导流板14和第二导流板24之间的茶叶，在第一导流板14的转动和竖杆5底部网状通过的热风吹动下，均匀导向茶叶烘干机内，避免导入茶叶烘干机内的茶叶在烘干机的进料口处发生封堵，影响烘干机的正常工作，通过固定环25和固定件26固定作用，将预热罐1的底部出口和烘干机的进料口相连接，拆卸安装方便，便于预热罐1的使用和存放。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。