一种海带粗加工处理工艺的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体为一种海带粗加工处理工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对身体的营养均衡也越来越重视，特别是工作压力大的人群，更是需要补充多种海产品中的营养元素，海带、紫菜都是餐桌上最常见的海藻类食物，因其富含碘、钾等多种微量元素而备受人们的青睐。海产品加工成粉不仅可以去杂、提纯、杀菌还便于贮藏、运输和销售。但是，现有的海产品加工成粉的机器均存在诸多不理想效果，如机械构造复杂，不便于操作和维修、不能完成智能一体化生产，需要多台设备操作，清洗需要清洗机、烘干需要烘干机、研磨需要研磨机等。

现有技术中也有一些关于高分子涂料研磨装置的技术方案，如申请号cn106964429a公开的一项专利-一种可控温的藻类烘干研磨装置，包括从上到下依次设置的脱水室、烘干室和研磨室，脱水室的一侧设置有控制室，脱水室与烘干室的隔板上设置有第一防渗密封门、烘干室与研磨室隔板上设置有第二密封门；所述脱水室内部设置有一横架在其侧壁上的笼形脱水筒，所述脱水筒的转轴一端连接电动马达，脱水筒侧壁铰链，使脱水筒可对半打开；所述烘干室内设置有发热管及温度湿度传感器；所述研磨室内设置有一磨盘，磨盘上方设置有一砂轮，所述控制室内部设置有中央控制台，所述中央控制台与电动马达、第一防渗密封门、发热管、第二密封门、及砂轮电性连接。但该方案存在藻类易缠绕在脱水机构上，脱水效果差，烘干不均匀不充分，研磨不彻底，且各环节无关联性等问题。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明提出一种海带粗加工处理工艺，该方法使用烘干研磨装置，可解决藻类易缠绕在脱水机构上，脱水效果差，烘干不均匀不充分，研磨不彻底等问题，本发明提供一种技术方案可解决该问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海带粗加工处理工艺，该方法包括以下：

步骤一：下海打捞海带；

步骤二：将步骤一中的海带进行清洗；

步骤三：将步骤二清洗后的海带放入烘干研磨装置中加工成粉；

步骤四：将步骤三加工的粉进行打包包装；

其中，步骤三所述烘干研磨装置，包括壳体、脱水粉碎单元、烘干单元和研磨单元；所述壳体包括脱水腔、烘干腔、研磨腔、一号气路、二号气路和三号气路；所述脱水腔位于壳体上端，脱水腔下方为烘干腔；所述研磨腔位于烘干腔下方；所述脱水粉碎单元位于脱水腔内，用于对来料藻类进行切碎脱水；所述烘干单元位于烘干腔内，用于对切碎脱水的藻类进行烘干；所述研磨单元位于研磨腔内，用于对烘干后的藻类进行研磨；

所述脱水粉碎单元包括一号电机、一号气囊、橡胶连接块、离心网筒、气动离心弹簧刀及连接轴；所述连接轴通过橡胶连接块连接组成旋转轴，可提高旋转轴的柔性；单个所述连接轴上安装至少两个气动离心弹簧刀，相邻弹簧刀之间固定安装一号气囊；所述一号气囊与气动离心弹簧刀固定连接，一号气囊存在气孔与气动离心弹簧刀上气孔连接；所述离心网筒为圆筒形，表面存在气孔，用于离心脱水；

所述烘干单元包括加热器、固定轴、摆动网盘、一号气囊和伸缩气缸；所述固定轴中间设有通孔与一号气路连通，固定轴固定在烘干腔左侧内壁中间位置；所述摆动网盘安装在烘干腔中间，摆动网盘一端与固定轴通孔连接，另一端与一号气囊固定连接；所述一号气囊一侧与摆动网盘固定连接，另一侧与烘干腔右侧内壁中间位置连接，一号气囊存在气孔与二号气路连接；所述伸缩气缸安装在烘干腔下方，与二号气路连接；

所述研磨单元包括二号电机、研磨轮、研磨底座、过滤网和二号气囊；所述二号电机安装在研磨腔左侧外壁，二号电机连接研磨轮，带动其旋转；所述研磨轮外径两端外径小于中间位置外径，可保证研磨彻底；所述研磨底座位于研磨轮下方，中间设有通孔，在通孔上安装有过滤网，将研磨的粉末过滤；所述二号气囊固定在研磨底座下方，二号气囊左侧与一号气路连接，右侧与三号气路连接。当研磨轮开始研磨，会产生振动，振动通过研磨底座对气囊进行压缩，压缩产生气体一部分通过一号气路提供给烘干单元控制摆动网盘左右移动，另一部分通过三号气路进入烘干单元进行吹气，加快烘干速度。

运作时，藻类从顶端加入进入脱水粉碎单元，在离心网筒内进行高速旋转，进行脱水，水分经离心从离心圆筒上通孔甩出，同时通过气动离心弹簧刀旋转对藻类进行破碎，即可加快脱水效果，脱水效率，又可以为烘干做准备，切碎后藻类更易烘干；藻类经脱水粉碎单元后进入烘干单元，粉碎后藻类落到摆动网盘上，由于研磨单元产生气体推动摆动网盘右移，且摆动网盘右侧存在气囊，可在压缩后反弹将摆动网盘左移，产生摆动，使藻类分布均匀，同时加热器位于上下位置，烘干更加均匀，烘干效果更好。烘干后藻类落入研磨单元，在研磨轮与研磨底座的作用下，最终研磨成粉过滤排出。

优选地，所述气动离心弹簧刀包括刀座、刀齿和弹簧；所述刀座中间设有沉孔，刀座侧边设有气孔一端与一号气囊气孔连接，另一端连接刀座沉孔；所述弹簧一端固定在沉孔中，另一端与刀齿连接，当旋转轴转动由于离心力作用弹簧拉伸刀齿弹出。当切割到硬物，由于连接轴之间使用橡胶连接块柔性连接会产生变形，实现一号气囊挤压，一号气囊挤压后气体进入气动离心弹簧刀中，将弹簧进一步拉伸，刀齿进一步伸出，将硬物切碎。

优选地，所述刀齿使用材料为65mn，提高刀具耐磨性；所述刀齿与刀座沉孔密封性好，且刀座与刀齿表面粗糙度要求为ra0.15um，使刀齿移动顺畅。刀具在使用过程中不可避免的存在磨损，为降低磨损刀齿使用耐磨材料65mn，刀齿与刀座粗糙度要求高可保证其相对移动顺畅，减小磨损。

优选地，所述加热器安装在烘干腔四个角，用于对加热脱水；所述摆动网盘为圆盘形网状结构，且安装在烘干腔中间，保证加热均匀。摆动网盘设计为圆盘形网状结构，安装在烘干腔中间，且加热器安装在烘干腔四角，同时摆动网盘左右振动，可保证藻类分布均匀，有效的提高烘干效果。

优选地，所述研磨轮目数为80目，表面晶粒大；所述研磨底座与研磨轮接触面目数为120目，表面晶粒小。研磨轮由于需要高速转动，起主要研磨作用，表面晶粒大，可达到好的研磨效果，研磨底座表面目数为120目，表面晶粒致密，配合80目的研磨轮，可有效提升研磨效果，提高研磨效率。

优选地，所述过滤网安装在研磨底座通孔上端，与研磨轮距离要求在0.1mm至0.5mm之间。研磨轮处于高速运作状态，若过滤网与研磨轮接触，会导致过滤网破损，故需留0.1mm至0.5mm间隙，保证研磨后粉末过滤，且未研磨完全的藻类不会因为落入过滤网与研磨轮之间的间隙而无法进行研磨。

因此，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过将藻类在离心作用下，通过气动离心弹簧刀的切割，可进行破碎提升脱水效果，同时脱水单元旋转轴是连接轴通过橡胶连接块连接，存在柔性，当藻类缠绕，由于连接轴之间使用橡胶连接块柔性连接会产生变形，实现一号气囊挤压，一号气囊挤压后气体进入气动离心弹簧刀中，将弹簧进一步拉伸，刀齿进一步伸出，将藻类切碎，避免藻类缠绕。

2.本发明通过将摆动网盘设计为圆盘形网状结构，安装在烘干腔中间，且加热器安装在烘干腔四角，同时摆动网盘左右振动，可保证藻类分布均匀，有效的提高烘干效果。

3.本发明通过将研磨轮设计为两侧外径小，中间外径大的结构，可提高研磨效果，同时研磨轮目数为80目，研磨底座目数为120目，进一步提升研磨效果。

4.本发明将各环节进行关联，藻类在脱水过程中进行破碎除提升脱水效果外，同时为烘干做准备；研磨单元在研磨时，研磨轮研磨产生振动，该振动通过研磨底座传达至三号气囊，三号气囊进行压缩产生气体，左侧三号气囊气体由一号气路传至烘干室，推动摆动网盘右移，同时摆动网盘压缩二号气囊，二号气囊反弹时摆动网盘右移，使摆动网盘左右移动，同时二号气囊产生的气体又作用在伸缩气缸上，完成将摆动网盘抬起倾倒烘干后藻类的动作，而三号气囊右侧产生的气体通过三号气路传至烘干室，起到加速烘干的效果；该发明各环节环环相扣，相互联系。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2脱水分离单元剖视图。

图中：壳体1、脱水粉碎单元2、烘干单元3、研磨单元4、脱水腔11、烘干腔12、研磨腔13、一号气路14、二号气路15、三号气路16、一号电机21、一号气囊22、橡胶连接块23、离心网筒24、气动离心弹簧刀25、连接轴26、加热器31、固定轴32、摆动网盘33、二号气囊34、伸缩气缸35、二号电机41、研磨轮42、研磨底座43、过滤网44、三号气囊45、刀座251、刀齿252和弹簧253。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1至图3所示，本发明所述的是一种海带粗加工处理工艺，该方法包括以下：

步骤一：下海打捞海带；

步骤二：将步骤一中的海带进行清洗；

步骤三：将步骤二清洗后的海带放入烘干研磨装置中加工成粉；

步骤四：将步骤三加工的粉进行打包包装；

其中，步骤三所述烘干研磨装置，包括壳体1、脱水粉碎单元2、烘干单元3和研磨单元4；所述壳体1包括脱水腔11、烘干腔12、研磨腔13、一号气路14、二号气路15和三号气路16；所述脱水腔11位于壳体1上端，脱水腔11下方为烘干腔12；所述研磨腔13位于烘干腔12下方；所述脱水粉碎单元2位于脱水腔11内，用于对来料藻类进行切碎脱水；所述烘干单元3位于烘干腔12内，用于对切碎脱水的藻类进行烘干；所述研磨单元4位于研磨腔13内，用于对烘干后的藻类进行研磨；

所述脱水粉碎单元2包括一号电机21、一号气囊22、橡胶连接块23、离心网筒24、气动离心弹簧刀25及连接轴26；所述连接轴26通过橡胶连接块23连接组成旋转轴，可提高旋转轴的柔性；单个所述连接轴26上安装至少两个气动离心弹簧刀25，相邻气动离心弹簧刀25之间固定安装一号气囊22；所述一号气囊22与气动离心弹簧刀25固定连接，一号气囊22存在气孔与气动离心弹簧刀25上气孔连接；所述离心网筒24为圆筒形，表面存在气孔，用于离心脱水；

所述烘干单元3包括加热器31、固定轴32、摆动网盘33、二号气囊34和伸缩气缸35；所述固定轴32中间设有通孔与一号气路14连通，固定轴32固定在烘干腔12左侧内壁中间位置；所述摆动网盘33安装在烘干腔12中间，摆动网盘33一端与固定轴32通孔连接，另一端与二号气囊34固定连接；所述二号气囊34一侧与摆动网盘33固定连接，另一侧与烘干腔12右侧内壁中间位置连接，二号气囊34存在气孔与二号气路15连接；所述伸缩气缸35安装在烘干腔12下方，与二号气路15连接；

所述研磨单元4包括二号电机41、研磨轮42、研磨底座43、过滤网44和三号气囊45；所述二号电机41安装在研磨腔13左侧外壁，二号电机41连接研磨轮42，带动其旋转；所述研磨轮42外径两端外径小于中间位置外径，可保证研磨彻底；所述研磨底座43位于研磨轮42下方，中间设有通孔，在通孔上安装有过滤网44，将研磨的粉末过滤；所述三号气囊45固定在研磨底座43下方，三号气囊45左侧与一号气路14连接，右侧与三号气路16连接。当研磨轮42开始研磨，会产生振动，振动通过研磨底座43对三号气囊45进行压缩，压缩产生气体一部分通过一号气路14提供给烘干单元3控制摆动网盘33左右移动，另一部分通过三号气路16进入烘干单元3进行吹气，加快烘干速度。

运作时，藻类从顶端加入进入脱水粉碎单元2，在离心网筒24内进行高速旋转，进行脱水，水分经离心从离心圆筒上通孔甩出，同时通过气动离心弹簧刀25旋转对藻类进行破碎，即可加快脱水效果，脱水效率，又可以为烘干做准备，切碎后藻类更易烘干；藻类经脱水粉碎单元2后进入烘干单元3，粉碎后藻类落到摆动网盘33上，由于研磨单元4产生气体推动摆动网盘33右移，且摆动网盘33右侧存在气囊，可在压缩后反弹将摆动网盘33左移，产生摆动，使藻类分布均匀，同时加热器31位于上下位置，烘干更加均匀，烘干效果更好。烘干后藻类落入研磨单元4，在研磨轮42与研磨底座43的作用下，最终研磨成粉过滤排出。

本发明作为一种实施方式，所述气动离心弹簧刀25包括刀座251、刀齿252和弹簧253；所述刀座251中间设有沉孔，刀座251侧边设有气孔一端与一号气囊22气孔连接，另一端连接刀座251沉孔；所述弹簧253一端固定在沉孔中，另一端与刀齿252连接，当旋转轴转动由于离心力作用弹簧253拉伸刀齿252弹出。当切割到硬物，由于连接轴26之间使用橡胶连接块23柔性连接会产生变形，实现一号气囊22挤压，一号气囊22挤压后气体进入气动离心弹簧刀25中，将弹簧253进一步拉伸，刀齿252进一步伸出，将硬物切碎。

本发明作为一种实施方式，所述刀齿252使用材料为65mn，提高刀具耐磨性；所述刀齿252与刀座251沉孔密封性好，且刀座251与刀齿252表面粗糙度要求为ra0.15um，使刀齿252移动顺畅。刀具在使用过程中不可避免的存在磨损，为降低磨损刀齿252使用耐磨材料65mn，刀齿252与刀座251粗糙度要求高可保证其相对移动顺畅，减小磨损。

本发明作为一种实施方式，所述加热器31安装在烘干腔12四个角，用于对加热脱水；所述摆动网盘33为圆盘形网状结构，且安装在烘干腔12中间，保证加热均匀。摆动网盘33设计为圆盘形网状结构，安装在烘干腔12中间，且加热器31安装在烘干腔12四角，同时摆动网盘33左右振动，可保证藻类分布均匀，有效的提高烘干效果。

本发明作为一种实施方式，所述研磨轮42目数为80目，表面晶粒大；所述研磨底座43与研磨轮42接触面目数为120目，表面晶粒小。研磨轮42由于需要高速转动，起主要研磨作用，表面晶粒大，可达到好的研磨效果，研磨底座43表面目数为120目，表面晶粒致密，配合80目的研磨轮42，可有效提升研磨效果，提高研磨效率。

本发明作为一种实施方式，所述过滤网44安装在研磨底座43通孔上端，与研磨轮42距离要求在0.1mm至0.5mm之间。研磨轮42处于高速运作状态，若过滤网44与研磨轮42接触，会导致过滤网44破损，故需留0.1mm至0.5mm间隙，保证研磨后粉末过滤，且未研磨完全的藻类不会因为落入过滤网44与研磨轮42之间的间隙而无法进行研磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。