一种食品加工用连续油炸机的制作方法

本发明是一种食品加工用连续油炸机，属于油炸机领域。

背景技术：

在食品加工中，可以通过该装置可以在油炸时，需要进行更换油时，将盛油盆进行托升，使使用者将油盆取出，可避免烫伤，并且在装放油盆时，可将推升装置进行复原，方便油盆嵌入。

现有技术在使用时；

1、当油盆内部的油需要进行更换时，需要将整个油盆取出，而刚加热的油盆上则存在着余温，容易使操作者在拿取油盆时出现烫伤的情况，使用安全性较低；

2、当油盆内部的有更换完成后，需要将油盆会放入原来位置，这时推顶杆还处于上升状态的位置，当强制将油盆放入时，容易使油盆底部出现损伤，使内部的油出现泄漏的情况；

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品加工用连续油炸机，以解决现有技术在使用时；当油盆内部的油需要进行更换时，需要将整个油盆取出，而刚加热的油盆上则存在着余温，容易使操作者在拿取油盆时出现烫伤的情况，使用安全性较低；当油盆内部的有更换完成后，需要将油盆会放入原来位置，这时推顶杆还处于上升状态的位置，当强制将油盆放入时，容易使油盆底部出现损伤，使内部的油出现泄漏的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工用连续油炸机，其结构包括横梁板、遮烟板、盛油盆、油盆推升装置、驱动转钮、温度提示条，所述油盆推升装置后端的上方设有横梁板为一体结构，所述盛油盆设有两个且位于同一平面上，所述盛油盆分别安装在油盆推升装置上方的左右两端，采用间隙配合，所述遮烟板为长方形结构且安装在横梁板的前端，采用过盈配合，所述驱动转钮为圆形结构且设有两个，所述驱动转钮分别安装在油盆推升装置前端下方的左右两端，采用间隙配合，所述温度提示条设有两个且位于同一平面上，所述温度提示条分别设于驱动转钮的上方且与油盆推升装置为一体结构，所述油喷推升装置包括装置主体、装盆槽、燃气点燃装置、推升装置、转接杆、延伸推杆、复位推杆、导接装置、锥形啮合杆、传接轴、驱动电机、分隔梁，所述装置主体上方的左右两端分别设有装盆槽为一体结构，所述装盆槽设有两个且位于同一平面上，所述燃气点燃装置设有两个且位于同一平面上，所述燃气点燃装置分别安装在分隔梁上方的左右两端，采用过盈配合，所述推升装置设有两个且分别贯穿分隔梁设于燃气点燃装置的内部，所述转接杆安装在装置主体左侧的下方且与延伸推杆相互啮合，所述延伸推杆的右侧与复位推杆的左侧相啮合，所述复位推杆设于导接装置的下方且相互啮合，所述导接装置安装在分隔梁下方的中部，采用过盈配合，所述锥形啮合杆设于复位推杆的右侧且与装置主体垂直焊接，所述传接轴设于锥形啮合杆的右侧且相互啮合，所述驱动电机安装在装置主体的右下方且与传接轴相互啮合，所述分隔梁的左右两端分别与装置主体左右两侧的中部垂直焊接。

进一步的，所述燃气点燃装置包括定位架、燃气孔、外火盖、清洁盖、安装座，所述定位架设有两个且相互平行，所述定位架分别与安装座的左右两端垂直焊接，所述燃气孔设有两个且位于同一平面上，所述燃气孔分别设于外火盖的上方，所述外火盖嵌套在清洁盖上，采用间隙配合，所述清洁盖与安装座的上方相连接，采用过盈配合，所述安装座安装在分隔梁上，采用过盈配合。

进一步的，所述推升装置包括推升杆、固定安装槽、限位块、转轴杆，所述推升杆嵌套在转轴杆上，采用间隙配合，所述固定安装槽为长方形结构且下方的左右两端分别设有限位块，采用过盈配合，所述限位块设有两个且位于同一平面上，所述转轴杆与固定安装槽下方的中部相连接且与导接装置相互啮合。

进一步的，所述导接装置包括垂直焊接套杆、活动螺杆、啮合转轴、啮合纹、移动滑块、啮合尺杆、传导杆、锁接拉绳、锁接筒，所述垂直焊接套杆设有两个且相互平行，所述垂直焊接套杆分别与分隔梁垂直焊接，所述活动螺杆的左右两端分别嵌套在垂直焊接套杆的内部，采用间隙配合，所述啮合转轴设有两个且位于同一平面上，所述啮合转轴分别安装在活动螺杆的左右两端且与转轴杆相互啮合，所述啮合纹设于啮合转轴的中部为一体结构，所述移动滑块分别嵌套在啮合纹和传导杆上，采用间隙配合，所述啮合尺杆与移动滑块的下方垂直焊接，所述传导杆的左右两端分别与垂直焊接套杆垂直焊接，所述锁接拉绳的一端嵌套在锁接筒上，所述锁接拉绳的另一端嵌套在锥形啮合杆的左侧，采用间隙配合。

有益效果

本发明一种食品加工用连续油炸机的首先通过驱动装置主体右下方的驱动电机启动，并且在启动时，通过左侧与传接轴啮合，从而将锥形啮合杆啮合转动，并且通过左侧与导接装置上的锁接拉绳锁接，使锁接筒拉动活动螺杆转动，使活动螺杆左右两端的啮合转轴分别与推升装置啮合，从而将推升装置驱动、通过推升装置上的转轴杆与啮合转轴啮合，使转轴杆转动，并且将嵌套在其上的推升杆进行上升，从而将嵌套在装盆槽上的盛油盆进行拖升，从而方便操作者将盛油盆取出，进行更换、当转接杆转动时，则可以将延伸推杆向右侧移动，并且将复位推杆推动，从而与导接装置上的啮合齿杆啮合，将移动滑块移动，使活动螺杆进行复位转动，将推升杆下降，从而使盛油盆嵌入装盆槽上，避免盛油盆出现损伤，导致漏油的情况，综上所述，本发明1、通过设有油盆推升装置，在使用时，当油盆加热后，需要进行更换时，则可以通过该装置将油盆的底部向上托，从而将盛油盆脱离，避免操作者在脱取油盆时出现烫伤的情况，使用安全性较高；2、该装置内部通过设有导接装置，在脱取油盆后进行安装后，可以通过转动转接杆从而将啮合转轴与转轴杆啮合，从而将推升杆降落到原来的高度，使方便进行装放，避免油盆出现损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种食品加工用连续油炸机的结构示意图。

图2为本发明油盆推升装置的结构示意图。

图3为本发明油盆推升装置详细的结构示意图。

图4为本发明油盆推升装置中a的结构示意图。

图中：横梁板-1、遮烟板-2、盛油盆-3、油盆推升装置-4、驱动转钮-5、温度提示条-6、装置主体-a、装盆槽-b、燃气点燃装置-c、推升装置-d、转接杆-e、延伸推杆-f、复位推杆-g、导接装置-h、锥形啮合杆-i、传接轴-j、驱动电机-k、分隔梁-l、定位架-c1、燃气孔-c2、外火盖-c3、清洁盖-c4、安装座-c5、推升杆-d1、固定安装槽-d2、限位块-d3、转轴杆-d4、垂直焊接套杆-h1、活动螺杆-h2、啮合转轴-h3、啮合纹-h4、移动滑块-h5、啮合尺杆-h6、传导杆-h7、锁接拉绳-h8、锁接筒-h9

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种食品加工用连续油炸机技术方案：其结构包括横梁板1、遮烟板2、盛油盆3、油盆推升装置4、驱动转钮5、温度提示条6，所述油盆推升装置4后端的上方设有横梁板1为一体结构，所述盛油盆3设有两个且位于同一平面上，所述盛油盆3分别安装在油盆推升装置4上方的左右两端，采用间隙配合，所述遮烟板2为长方形结构且安装在横梁板1的前端，采用过盈配合，所述驱动转钮5为圆形结构且设有两个，所述驱动转钮5分别安装在油盆推升装置4前端下方的左右两端，采用间隙配合，所述温度提示条6设有两个且位于同一平面上，所述温度提示条6分别设于驱动转钮5的上方且与油盆推升装置4为一体结构，所述油喷推升装置4包括装置主体a、装盆槽b、燃气点燃装置c、推升装置d、转接杆e、延伸推杆f、复位推杆g、导接装置h、锥形啮合杆i、传接轴j、驱动电机k、分隔梁l，所述装置主体a上方的左右两端分别设有装盆槽b为一体结构，所述装盆槽b设有两个且位于同一平面上，所述燃气点燃装置c设有两个且位于同一平面上，所述燃气点燃装置c分别安装在分隔梁l上方的左右两端，采用过盈配合，所述推升装置d设有两个且分别贯穿分隔梁l设于燃气点燃装置c的内部，所述转接杆e安装在装置主体a左侧的下方且与延伸推杆f相互啮合，所述延伸推杆f的右侧与复位推杆g的左侧相啮合，所述复位推杆g设于导接装置h的下方且相互啮合，所述导接装置h安装在分隔梁l下方的中部，采用过盈配合，所述锥形啮合杆i设于复位推杆g的右侧且与装置主体a垂直焊接，所述传接轴j设于锥形啮合杆i的右侧且相互啮合，所述驱动电机k安装在装置主体a的右下方且与传接轴j相互啮合，所述分隔梁l的左右两端分别与装置主体a左右两侧的中部垂直焊接，所述燃气点燃装置c包括定位架c1、燃气孔c2、外火盖c3、清洁盖c4、安装座c5，所述定位架c1设有两个且相互平行，所述定位架c1分别与安装座c5的左右两端垂直焊接，所述燃气孔c2设有两个且位于同一平面上，所述燃气孔c2分别设于外火盖c3的上方，所述外火盖c3嵌套在清洁盖c4上，采用间隙配合，所述清洁盖c4与安装座c5的上方相连接，采用过盈配合，所述安装座c5安装在分隔梁l上，采用过盈配合，所述推升装置d包括推升杆d1、固定安装槽d2、限位块d3、转轴杆d4，所述推升杆d1嵌套在转轴杆d4上，采用间隙配合，所述固定安装槽d2为长方形结构且下方的左右两端分别设有限位块d3，采用过盈配合，所述限位块d3设有两个且位于同一平面上，所述转轴杆d4与固定安装槽d2下方的中部相连接且与导接装置h相互啮合，所述导接装置h包括垂直焊接套杆h1、活动螺杆h2、啮合转轴h3、啮合纹h4、移动滑块h5、啮合尺杆h6、传导杆h7、锁接拉绳h8、锁接筒h9，所述垂直焊接套杆h1设有两个且相互平行，所述垂直焊接套杆h1分别与分隔梁l垂直焊接，所述活动螺杆h2的左右两端分别嵌套在垂直焊接套杆h1的内部，采用间隙配合，所述啮合转轴h3设有两个且位于同一平面上，所述啮合转轴h3分别安装在活动螺杆h2的左右两端且与转轴杆d4相互啮合，所述啮合纹h4设于啮合转轴h3的中部为一体结构，所述移动滑块h5分别嵌套在啮合纹h4和传导杆h7上，采用间隙配合，所述啮合尺杆h6与移动滑块h5的下方垂直焊接，所述传导杆h7的左右两端分别与垂直焊接套杆h1垂直焊接，所述锁接拉绳h8的一端嵌套在锁接筒h9上，所述锁接拉绳h8的另一端嵌套在锥形啮合杆i的左侧，采用间隙配合。

本发明的主要特征是：首先通过驱动装置主体a右下方的驱动电机k启动，并且在启动时，通过左侧与传接轴j啮合，从而将锥形啮合杆i啮合转动，并且通过左侧与导接装置h上的锁接拉绳h8锁接，使锁接筒h9拉动活动螺杆h2转动，使活动螺杆h2左右两端的啮合转轴h3分别与推升装置d啮合，从而将推升装置d驱动。

本发明的主要特征是：通过推升装置d上的转轴杆d4与啮合转轴h3啮合，使转轴杆d4转动，并且将嵌套在其上的推升杆d1进行上升，从而将嵌套在装盆槽b上的盛油盆3进行拖升，从而方便操作者将盛油盆3取出，进行更换。

本发明的主要特征是：当转接杆e转动时，则可以将延伸推杆f向右侧移动，并且将复位推杆g推动，从而与导接装置h上的啮合齿杆h6啮合，将移动滑块h5移动，使活动螺杆h2进行复位转动，将推升杆h1下降，从而使盛油盆3嵌入装盆槽b上，避免盛油盆3出现损伤，导致漏油的情况。

本发明解决的问题是现有技术在使用时；当油盆内部的油需要进行更换时，需要将整个油盆取出，而刚加热的油盆上则存在着余温，容易使操作者在拿取油盆时出现烫伤的情况，使用安全性较低；当油盆内部的有更换完成后，需要将油盆会放入原来位置，这时推顶杆还处于上升状态的位置，当强制将油盆放入时，容易使油盆底部出现损伤，使内部的油出现泄漏的情况的问题，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，通过设有油盆推升装置，在使用时，当油盆加热后，需要进行更换时，则可以通过该装置将油盆的底部向上托，从而将盛油盆脱离，避免操作者在脱取油盆时出现烫伤的情况，使用安全性较高；该装置内部通过设有导接装置，在脱取油盆后进行安装后，可以通过转动转接杆从而将啮合转轴与转轴杆啮合，从而将推升杆降落到原来的高度，使方便进行装放，避免油盆出现损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。