一种灌肠机的制作方法

本发明涉及机械设计技术领域，尤其涉及的是一种灌肠机。

背景技术：

食品工厂使用灌肠机提高灌肠工作效率。灌肠机内对肉料的输出需在真空条件下完成。但是在真空吸力的作用下和现有技术中灌肠机的结构限制，常会使肉料堵塞抽真空通道的真空口，且不易观察真空口堵塞情况，更难对真空口处进行清洗。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种灌肠机，旨在解决现有技术中因灌肠机结构限制使肉渣堵塞真空通道且不易观察、清洗的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：一种灌肠机，其中，包括机箱、料斗机构、绞龙机构、送料机构、动力机构和抽真空机构；所述料斗机构和所述绞龙机构设置在所述机箱外部，所述送料机构和所述动力机构设置在所述机箱内部；所述料斗机构包括料斗底座和料斗，所述绞龙机构包括绞龙座和绞龙，所述绞龙座安装在所述料斗底座内，所述绞龙设置在所述料斗内，所述绞龙旋转连接在所述绞龙座上，所述料斗连接在所述料斗底座上，所述绞龙使所述料斗内的肉料通过所述料斗底座后落入所述送料机构内；

所述抽真空机构通过气管与所述送料机构连接用于对送料机构内部进行抽真空，所述送料机构内设置有至少一个真空口，所述真空口的孔口方向朝上并与所述气管相连通；所述料斗底座上设置有观察孔道，所述观察孔道贯穿所述料斗底座，所述观察孔道两端分别与所述真空口和所述送料机构内部连通；

所述动力机构用于带动所述绞龙单向旋转和所述送料机构旋转，所述送料机构用于将肉料送至出料管进行肉料灌装。

所述的灌肠机，其中，所述料斗底座包括外壳，所述外壳顶部开口，所述外壳底部设置有泵上盖，所述泵上盖上设置有第一通孔和第二通孔，所述泵上盖底部设置有第一限位柱和第一凹槽，所述第一通孔与所述观察孔道和所述真空口相连通，所述第二通孔用于使所述料斗内的肉料落入所述送料机构内。

所述的灌肠机，其中，所述送料机构包括泵腔和转子，所述泵腔为盆体结构，所述转子呈圆环状，所述转子安装在所述泵腔的内腔中并与所述动力机构传动连接，所述泵腔内壁上设置有出料孔，所述出料孔与所述出料管相连通；

所述转子靠近设置在所述出料孔处，所述泵腔内壁沿水平方向延伸设置有第一台阶位，所述第一台阶位表面高度低于所述泵腔边缘顶部高度，所述泵上盖底部与所述第一台阶位表面可分离式连接，所述真空口设置在所述第一台阶位表面，所述出料管和所述气管均与所述泵腔的内腔相连通。

所述的灌肠机，其中，所述泵腔上设置有第二限位柱；所述转子上设置有多个推板，多个所述推板均匀设置在所述转子上并沿所述转子的径向做直线运动。所述转子内环中设置有一限位件，所述限位件外壁为曲面，所述第一限位柱和所述第二限位柱连接在所述限位件上用于固定所述限位件；

所述转子上设置有多个卡槽，所述推板限位连接在所述卡槽中。所述推板一端抵接在所述泵腔内壁上，所述推板另一端抵接在所述限位件外壁上。

所述的灌肠机，其中，所述料斗底座内设置有副传动机构，所述副传动机构包括第一安装座和第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一安装座上并可旋转，所述第一传动轴一端突出设置在所述料斗底座底部用于外接所述动力结构后带动所述绞龙旋转。

所述的灌肠机，其中，所述动力机构包括传动电机、齿轮传动结构和单向旋转结构，所述传动电机与所述齿轮传动结构传动连接，所述单向旋转结构分别与所述齿轮传动机构和所述第一传动轴传动连接，所述转子与所述齿轮传动机构连接；所述传动电机上连接有电机轴，所述电机轴上设置有第二传动齿轮。

所述的灌肠机，其中，所述齿轮传动结构包括一齿轮箱、第二传动轴、第一动力输出轴、第三传动轴和第二动力输出轴，所述第二传动轴、所述第一动力输出轴、所述第三传动轴和所述第二动力输出轴均设置在所述齿轮箱内旋转，所述第一动力输出轴一端与所述转子连接，所述单向旋转结构与所述第二动力输出轴相连；

所述第二传动轴上连接有第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一动力输出轴上连接有第五传动齿轮，所述第三传动轴上连接有第六传动齿轮和第七传动齿轮，所述第二动力输出轴上连接有第八传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与所述第三传动齿轮和所述第六传动齿轮相啮合连接后实现一级减速功能，所述第四传动齿轮与所述第五传动齿轮相啮合连接后实现二级减速功能，所述第七传动齿轮与所述第八传动齿轮相啮合连接后实现二级减速功能。

所述的灌肠机，其中，所述单向旋转结构包括第四传动轴、轴套和单向轴承，所述第二动力输出轴与所述第四传动轴均设置在所述轴套内，所述第四传动轴一端与所述第一传动轴一端相连，所述第二动力输出轴与所述轴套通过平键相连，所述第四传动轴紧配安装在所述单向轴承内圈，所述单向轴承外圈与所述轴套内壁连接，所述第四传动轴另一端与所述第二动力输出轴一端之间设置有平面轴承用于支撑所述第四传动轴旋转。

本发明有益效果：本发明提供一种全新的灌肠机结构，其用于抽真空通道的真空口开口方向朝上，巧妙躲避送料机构内的肉料，防肉料堵塞真空口，设置观察孔道与该真空口连通，不仅可从料斗底座外部直观真空通道，更便于清洗真空通道和送料机构。

附图说明

图1是本发明的灌肠机结构简图。

图2是本发明的料斗机构与绞龙机构配合安装原理结构示意图。

图3是本发明中的料斗底座立体结构示意图。

图4是本发明的料斗机构与绞龙机构的剖视结构示意图。

图5是本发明中的送料机构俯视图。

图6是本发明中的送料机构与动力机构配合安装结构立体图。

图7是本发明中单向旋转结构工作原理剖视图。

图中标号：1、料斗机构；11、料斗底座；111、观察孔道；112、泵上盖；113、第一传动轴；1131、第一传动齿轮；1121、第一通孔；1122、第二通孔；1123、第一限位柱；1124、第一凹槽；12、料斗；2、绞龙机构；21、绞龙座；211、第二安装底座；212、第一固定安装套；213、转轴座；2131、传动销；22、绞龙；221、螺旋部；222、安装部；2221、限位滑槽；3、送料机构；31、真空口；32、泵腔；321、出料孔；322、第一台阶位；33、转子；331、推板；332、限位件；34、出料管；4、动力机构；41、传动电机；411、第二传动齿轮；42、齿轮传动结构；421、第二传动轴；4211、第三传动齿轮；4212、第四传动齿轮；422、第一动力输出轴；4221、第五传动齿轮；423、第三传动轴；4231、第六传动齿轮；4232、第七传动齿轮；424、第二动力输出轴；4241、第八传动齿轮；43、单向旋转结构；431、第四传动轴；432、轴套；433、单向轴承；434、平面轴承；5、抽真空机构；61、油槽；62、第一密封圈；63、第一o型圈；64、第二密封圈；65、第二o型圈；66、耐磨环；100、机箱；200、气管；300、漏料孔;400、反光镜；500、压料板；600、轮齿。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本发明为解决上述技术问题，提供一种灌肠机，包括机箱100、料斗机构1、绞龙机构2、送料机构3、动力机构4和抽真空机构5。该料斗机构1和该绞龙机构2设置在该机箱100外部，该送料机构3和该动力机构4设置在该机箱100内部。该料斗机构1包括料斗底座11和料斗12，该绞龙机构2包括绞龙座21和绞龙22，该绞龙座21安装在该料斗底座11内，该绞龙22设置在该料斗12内，该绞龙22旋转连接在该绞龙座21上，该料斗12连接在该料斗底座11上，该绞龙22使该料斗12内的肉料通过该料斗底座11后落入该送料机构3内。

该抽真空机构5通过气管200与该送料机构3连接用于对送料机构3内部进行抽真空，该送料机构3内设置有至少一个真空口31，该真空口31的孔口方向朝上并与该气管200相连通；该料斗底座11上设置有观察孔道111，该观察孔道111贯穿该料斗底座11，该观察孔道111两端分别与该真空口31和该送料机构3内部连通。当然，观察孔道111另一端设置有密封孔盖（图中未标出），打开密封孔盖可观察与观察孔道111连通的真空口31等是否堵塞，若堵塞，可直接从该观察孔道111注水对真空口31等进行冲洗。冲洗前可先将气管200与抽真空机构5断开连接，使废水从气管200排出。为方便观察，可使该观察孔道111在竖直方向上延伸并贯穿该料斗底座11。

该动力机构4用于带动该绞龙22单向旋转和该送料机构3旋转，该送料机构3用于将肉料送至出料管34进行肉料灌装。

该料斗底座11包括外壳，该外壳顶部开口（图中未标出），该外壳底部设置有泵上盖112，该泵上盖112上设置有第一通孔1121和第二通孔1122，该泵上盖112底部设置有第一限位柱1123和第一凹槽1124，该第一通孔1121与该观察孔道111和该真空口31相连通，该第二通孔1122用于使该料斗12内的肉料落入该送料机构3内。该第一凹槽1124用于在该送料机构3内形成一抽真空气体通道，使送料机构3内的气体流速均匀和使气体被定向引流，从而可使送料机构3送料质量均匀。

如图5和图6所示，该送料机构3包括泵腔32和转子33，该泵腔32为盆体结构，该转子33呈圆环状，该转子33安装在该泵腔32的内腔中并与该动力机构4传动连接，该泵腔32内壁上设置有出料孔321，该出料孔321与该出料管34相连通。该转子33靠近设置在该出料孔321处。该泵腔32内壁沿水平方向延伸设置有第一台阶位322，该第一台阶位322表面高度低于该泵腔32边缘顶部高度，该泵上盖112底部与该第一台阶位322表面可分离式连接，该真空口31设置在该第一台阶位322表面，该出料管34和该气管200均与该泵腔32的内腔相连通。该泵腔32上设置有第二限位柱(图中未标出)。

该转子33上设置有多个推板331，多个该推板331均匀设置在该转子33上并沿该转子33的径向做直线运动。该转子33内环中设置有一限位件322，该限位件322外壁为曲面，该第一限位柱1123和该第二限位柱连接在该限位件322上用于固定该限位件322。该转子33上设置有多个卡槽（图中未标出），该推板331限位连接在该卡槽中。该推板331一端抵接在该泵腔32内壁上，该推板331另一端抵接在该限位件322外壁上。上述结构的使用方法为：由于规则的圆环状转子33靠近出料孔321安装，使转子33上一端几乎可与出料孔321一侧的泵腔32外壁相切但仍留有较小的间隙使转子33可平稳旋转，利用转子33旋转带动其上的推板331做轴向的移动，再利用限位件322外壁的曲面结构使转子33的内环空间在不同位置处具有不同的空间体积，使不同的位置上的推板331在轴向转动过程中被限位件322挤出转子33内环空间外或是被泵腔32的外壁在挤压回转子33内环空间内。转子33转动过程中，其上的部分推板331被传送至该第二通孔1122下方且在该推板331伸出其内环空间时对料斗12内落下的肉料进行推送，待肉料被从出料孔321另一侧推送至出料孔321时，部分推板331逐渐被泵腔32的外壁在挤压回转子33内环空间内或完全收回转子33内环空间内，此时，送料机构3对肉料的送料作业完毕。随着转子33继续旋转，推板331又被限位件322挤出转子33内环空间外。其中，当一个推板331完全收回时，再运动到出料孔321一侧时，逐渐被挤出转子33内环空间外，但不对肉料进行推送作业，因为该处无肉料落下。该限位件322类似于凸轮结构，利用两个限位柱对该限位件322进行固定，防止限位件322在转子33转动时被移位，保证推板331在预设位置被限位件322挤出转子33进行推料工作，从而增强推料量的稳定性。在进一步的实施例中，料斗12为倒锥形，且料斗12外壁处设置有反光镜400用于方便人眼观察料斗12内肉料进给情况。

本实施例中，该料斗底座11可分离式连接在该机箱100上，即料斗底座11开合式连接在该机箱100上，向上抬起该料斗底座11，即可看到泵腔32内部结构。

如图3所示，本实施例中，该料斗底座11内设置有副传动机构，该副传动机构包括第一安装座（图中未标出）和第一传动轴113，该第一传动轴113设置在该第一安装座上并可旋转，该第一传动轴113一端突出设置在该料斗底座11底部用于外接该动力结构后带动该绞龙22旋转，该第一传动轴113另一端上设置有第一传动齿轮1131。

如图2至图4所示，本实施例中，该绞龙22包括螺旋部221和安装部222，该安装部222连接在该绞龙座21上，该安装部222外壁上设置有限位滑槽2221。该绞龙座21包括第二安装底座211、第一固定安装套212和转轴座213，该第二安装底座211、该第一固定安装套212和该转轴座213上均设置有一漏料孔300用于使肉料通过，多个该漏料孔300同轴线设置，该第二安装底座211外壁沿圆周方向设置有第二台阶位（图中未标出），该第一固定安装套212套接在该第二安装底座211外壁且该第一固定安装套212底部受该第二台阶位承托。该转轴座213旋转连接在该第一固定安装套212内部且该转轴座213底部可分离式连接在该第二安装底座211顶部。该安装部222设置在该转轴座213上。该转轴座213内壁连接有一传动销2131，该转轴座213外壁沿圆周方向均匀分布有轮齿600，该第一传动齿轮1131与该轮齿相啮合连接。该传动销2131与该限位滑槽2221可分离式连接并用于带动该绞龙22旋转。螺旋部221一端设置有压料板500，用于在绞龙旋转时对料斗12内肉料收集聚堆后向下推移。

该第一固定安装套212内壁与该转轴座213外壁间设有油槽61，该油槽61开设在该第一固定安装套212内壁上。该转轴座213外壁与该外壳内壁之间设置有第一密封圈62和第一o型圈63，该第一密封圈62连接在该第一o型圈63上，该第一密封圈62与该转轴座213外壁相接触，该第一密封圈62和该第一o型圈63沿该转轴座213径向设置起到密封的作用。该转轴座213底部与该第二安装底座211顶部之间设置有第二密封圈64和第二o型圈65，该第二密封圈64连接在该第二o型圈65上，该第二密封圈64与该转轴座213底部相接触，该第二密封圈64和该第二o型圈65沿轴向设置起到密封的作用。第二安装底座211和转轴座213和外壳均由金属材料制作，该第一固定安装套212和该转轴座213与该外壳内壁之间设置有耐磨环66用于密封和防止金属间相互摩擦，上述各密封圈和耐磨环66均为耐磨的聚四氟乙烯材料，以用于承受金属间摩擦。油槽61用于为第一固定安装套212与转轴座213间的相对转动提供润滑。上述密封圈的设置位置方式与油槽61结构共同作用代替了传统的转动体转动需安装轴承的结构。由于上述结构连接后用于肉料通过，肉渣会从各连接结构间缝隙渗入并轴承结构内部，严重影响轴承结构使用寿命，因此，在结构多个位置上设置多个塑料件即密封圈的组合不仅可支撑金属结构的转动，减少金属件间的摩擦，减少结构使用时的噪音，增强结构使用寿命，更能减少肉渣的渗入。

如图6所示，本实施例中，该动力机构4包括传动电机41、齿轮传动结构42和单向旋转结构43，该传动电机41与该齿轮传动结构42传动连接，该单向旋转结构43分别与该齿轮传动机构和该第一传动轴113传动连接，该转子33与该齿轮传动结构42连接。具体的，该传动电机41上连接有电机轴（图中未标出），该电机轴上设置有第二传动齿轮411。

如图6所示，该齿轮传动结构42包括一齿轮箱（图中未画出）、第二传动轴421、第一动力输出轴422、第三传动轴423和第二动力输出轴424，该第二传动轴421、该第一动力输出轴422、该第三传动轴423和该第二动力输出轴424均设置在该齿轮箱内旋转，该第一动力输出轴422一端与该转子33连接，该单向旋转结构43与该第二动力输出轴424相连。该第二传动轴421上连接有第三传动齿轮4211和第四传动齿轮4212，该第一动力输出轴422上连接有第五传动齿轮4221，该第三传动轴423上连接有第六传动齿轮4231和第七传动齿轮4232，该第二动力输出轴424上连接有第八传动齿轮4241，该第二传动齿轮411分别与该第三传动齿轮4211和该第六传动齿轮4231相啮合连接后实现一级减速功能，该第四传动齿轮4212与该第五传动齿轮4221相啮合连接后实现二级减速功能，该第七传动齿轮4232与该第八传动齿轮4241相啮合连接后实现二级减速功能。一级减速和二级减速的目的均为降低速度，增加力量，其两两啮合的齿轮一个大一些（齿数多，齿顶圆直径长），一个小一些（齿数少，齿顶圆直径较短）。实现一级减速和二级减速功能的基本传动结构为现有技术，因此本文权利要求和说明中采用功能性限定说明本实施例中的齿轮传动结构42零部件，除此外本文不再赘述。上述各传动齿轮中处第一传动齿轮1131外，均可选用直齿圆锥齿轮或斜齿轮。

如图7所示，该单向旋转结构43包括第四传动轴431、轴套432和单向轴承433，该第二动力输出轴424与该第四传动轴431均设置在该轴套432内，该第四传动轴431一端与该第一传动轴113一端相连，该第二动力输出轴424与该轴套432通过平键（图中未画出）相连，该第四传动轴431紧配安装在该单向轴承433内圈（图中未标出），该单向轴承433外圈（图中未标出）与该轴套432内壁连接，该第四传动轴431另一端与该第二动力输出轴424一端之间设置有平面轴承434用于支撑该第四传动轴431旋转。实际使用时，第二动力输出轴424顺时针旋转时，由于单向轴承433的滚针（图中未标出）的限位作用，第四转动轴也被带动同向旋转；第二动力输出轴424逆时针旋转时，由于单向轴承433的外圈在滚针的作用下与内圈相对运动，即，第二动力输出轴424与轴套432同向转动，而第四传动轴431与第二动力输出轴424和轴套432相对静止。

本实施例中，该抽真空机构5包括真空软管（图中未画出）、真空室（图中未画出）、过滤器（图中未画出）、真空压力传感器（用于检测真空度，图中未画出）和抽真空泵（图中未画出），该真空软管两端分别与该气管200和该真空室连接，该过滤器和该真空压力传感器设置在该真空室与该抽真空泵之间。当然，上述结构之间亦由管道相连，过滤器用于过滤管道内空气，真空压力传感器用于检测气体达到抽真空泵前的真空度，还可用于监测管道否有气体送入。绞龙22旋转时，利用其螺旋部221旋转使肉料不断地被向下方向输送，则单向旋转结构43的作用在于，防止绞龙22反向旋转时使肉料在螺旋部221的反向旋转作用下被向上带动，避免肉料远离送料机构3。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、“在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。