本发明属于糖醇甜味剂制备
技术领域：
，特别涉及一种复配甜味剂及其制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平提高和健康意识的增强，无糖食品作为健康产品已经越来越为人们所认知与接受，无糖概念成为流行，尤其对于喜欢吃糖又怕发胖的人，包装精美而又是无糖的糖果一定会成为他们的最爱，在这当中无糖口香糖是最受欢迎的品种之一。而糖醇类甜味剂作为无糖口香糖的主要原料，比如粉状或晶体木糖醇、山梨糖醇、甘露醇等生产工艺复杂、生产成本高，出厂价格高，以致整体上提高了无糖口香糖的生产成本。同时，目前市场上的液体糖醇类甜味剂，比如麦芽糖醇液、山梨糖醇液等的水分含量高，熔点低，在一定温度下不能固化，且易结晶，无法将其应用于无糖口香糖等产品的生产中。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，提供一种复配甜味剂及其制备方法，生产工艺简单，成本低；该复配甜味剂在一定温度下会固化，而不结晶，是生产无糖口香糖原料的理想替代品。本发明是这样实现的，提供一种复配甜味剂，包括山梨糖醇(以干基计)74.00％～77.00％、麦芽糖醇+异麦芽糖醇(以干基计)10.00％～12.00％、甘露醇(以干基计)3.00％～5.00％、还原糖≤0.30％、水分3.50％～4.50％，而且，复配甜味剂在85℃时的粘度为1.2pa·s～1.5pa·s。进一步地，所述复配甜味剂在65℃～70℃时，经120小时不会固化，所述复配甜味剂固化后不会产生结晶现象。进一步地，所述复配甜味剂的灼烧残渣≤0.1％，水不溶物≤10mg/kg。本发明是这样实现的，提供一种如前所述的复配甜味剂的制备方法，包括如下步骤：(1).将山梨糖醇液、麦芽糖醇液、结晶甘露醇分别按照比例为90.0％～95.0％、2.0％～8.0％、2.0％～5.0％进行复配，得到复配溶液；(2).将复配溶液在真空浓缩罐中进行加热浓缩，得到复配甜味剂产品。进一步地，在步骤(2)中，加热浓缩条件为：真空浓缩罐的真空度为0.085mpa～0.095mpa，复配溶液物料的温度为93.0℃～82.0℃。进一步地，在步骤(2)中，当真空浓缩罐的真空度为0.085mpa时，复配溶液物料的温度为92℃～93℃；当真空浓缩罐的真空度为0.09mpa时，复配溶液物料的温度为86℃～87℃；当真空浓缩罐的真空度为0.095mpa时，复配溶液物料的温度为82℃～83℃。与现有技术相比，本发明的复配甜味剂及其制备方法，复配甜味剂的生产工艺简单，成本低；该复配甜味剂在一定温度下会固化，而不结晶，是生产无糖口香糖原料的理想替代品。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明复配甜味剂及其制备方法的较佳实施例，包括山梨糖醇(以干基计)74.00％～77.00％、麦芽糖醇+异麦芽糖醇(以干基计)10.00％～12.00％、甘露醇(以干基计)3.00％～5.00％、还原糖≤0.30％、水分3.50％～4.50％，而且，复配甜味剂在85℃时的粘度为1.2pa·s～1.5pa·s。所述复配甜味剂在65℃～70℃时，经120小时不会固化，所述复配甜味剂固化后不会产生结晶现象。所述复配甜味剂的灼烧残渣≤0.1％，水不溶物≤10mg/kg。本发明还公开一种如前所述的复配甜味剂的制备方法，包括如下步骤：(1).将山梨糖醇液、麦芽糖醇液、结晶甘露醇分别按照比例为90.0％～95.0％、2.0％～8.0％、2.0％～5.0％进行复配，得到复配溶液。(2).将复配溶液在真空浓缩罐中进行加热浓缩，得到复配甜味剂产品。在步骤(2)中，加热浓缩条件为：真空浓缩罐的真空度为0.085mpa～0.095mpa，复配溶液物料的温度为93.0℃～82.0℃。在步骤(2)中，当真空浓缩罐的真空度为0.085mpa时，复配溶液物料的温度为92℃～93℃；当真空浓缩罐的真空度为0.09mpa时，复配溶液物料的温度为86℃～87℃；当真空浓缩罐的真空度为0.095mpa时，复配溶液物料的温度为82℃～83℃。其中，山梨糖醇液是在由淀粉经液化、糖化、氢化、脱色过滤、离子交换、浓缩等工序生产得到的产品，符合国标《gb1886.187-2016食品安全国家标准食品添加剂山梨糖醇和山梨糖醇液》，其相关指标范围如下表所示。其中，麦芽糖醇液是在由淀粉经液化、糖化、加氢、脱色过滤、离子交换、浓缩等工序生产得到的产品，符合国标《gb28307-2012食品安全国家标准食品添加剂麦芽糖醇和麦芽糖醇液》，其相关指标范围如下表所示。指标范围麦芽糖醇含量(以干基计)≥50.0％山梨糖醇含量(以干基计)≤8.0％水分≤32.0％还原糖≤0.3％其中，结晶甘露醇是通过由淀粉经液化、糖化、异构、氢化、浓缩、冷却、结晶、离心等工序生产得到的产品，符合国标《gb1886.177-2016食品添加剂d-甘露糖醇》，其相关指标范围如下表所示。指标范围d-甘露糖醇含量(以干基计)96.0％～101.5％干燥减量≤0.3％还原糖≤0.3％下面结合具体实施例来进一步说明本发明的方法。实施例1。本发明第一种复配甜味剂的制备方法，包括如下步骤：(11).将山梨糖醇液、麦芽糖醇液、结晶甘露醇分别按照比例为90.0％、8.0％、2.0％进行复配，得到复配溶液。(12).将复配溶液在真空浓缩罐中进行加热浓缩，浓缩过程中稳定真空浓缩罐的真空度0.085mpa，复配溶液物料的温度92℃～93.0℃，最后得到复配甜味剂产品。将制备的复配甜味剂产品进行分析得到其相关性能指标结果，如下表所示。实施例2。本发明第二种复配甜味剂的制备方法，包括如下步骤：(21).将山梨糖醇液、麦芽糖醇液、结晶甘露醇分别按照比例为92.0％、3.0％、5.0％进行复配，得到复配溶液。(22).将复配溶液在真空浓缩罐中进行加热浓缩，浓缩过程中稳定真空浓缩罐的真空度0.09mpa，复配溶液物料的温度86℃～87℃，最后得到复配甜味剂产品。将制备的复配甜味剂产品进行分析得到其相关性能指标结果，如下表所示。实施例3。本发明第三种复配甜味剂的制备方法，包括如下步骤：(31).将山梨糖醇液、麦芽糖醇液、结晶甘露醇分别按照比例为95.0％、2.0％、3.0％进行复配，得到复配溶液。(32).将复配溶液在真空浓缩罐中进行加热浓缩，浓缩过程中稳定真空浓缩罐的真空度0.095mpa，复配溶液物料的温度82℃～83℃，最后得到复配甜味剂产品。将制备的复配甜味剂产品进行分析得到其相关性能指标结果，如下表所示。对比评价试验。从市场上分别选购晶体木糖醇、晶体山梨糖醇、晶体甘露醇，将该三种选购的糖醇甜味剂产品以及前述实施例1、实施例2、实施例3分别制备的复配甜味剂产品分别制成长度为15mm、宽度为10mm和厚度为5mm呈块状的胶基口香糖。其中，在该胶基口香糖另外还添加有相同比例的市售的软化剂、高强度甜味剂、风味调料等组份，各组胶基口香糖的组份如下表所示。成分百分比(％)胶基26甜味剂62软化剂(食品级甘油)10风味调料(香精等)1.2阿斯巴甜(高强度甜味剂)0.8对各组胶基口香糖在生产过程中的表现(切片表现、包衣表现)，成分分析/微生物检测结果，高温高湿测试(加速试验)分别进行测定，得到各项试验结果如下表所示。从以上结果得知，由本发明方法制备的复配甜味剂所制的无糖胶基口香糖在生产过程中的表现，以及成分分析/微生物检测结果，高温高湿测试结果均无明显差异。同时，在15℃温度下对各组胶基口香糖老化约7天后，采用9人评分法对各组胶基口香糖进行现场感官评定，评定结果如下表所示。感官评定结果晶体木糖醇晶体山梨糖醇晶体甘露醇实施例1实施例2实施例3清凉感明显较好好好较好好咀嚼感偏软偏硬适中适中适中适中甜味较甜适中适中较甜适中适中上表的结果反映出，由本发明方法制备的复配甜味剂所制的组胶基口香糖在清凉感、咀嚼感、甜味方面的感官评定结果也无明显差异。从综合效果来看，本发明的复配甜味剂具有较好的稳定性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12