节能型番茄原酱用杀菌系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种节能型番茄原酱用杀菌系统。

背景技术：

番茄酱加工形成后，在进入灌装前需要进行高温杀菌，常规的杀菌系统包括加热段、保温段、冷却段、灌装机，番茄酱依次经过加热段、保温段、冷却段进入灌装机被封装，保温段通过较长的路径实现番茄酱处于高温保温状态，实现杀菌，保温结束的番茄酱直接进入冷却段被冷却，存在热量浪费的问题。

技术实现要素：

有必要提出一种对保温后的番茄熟酱携带的热量进行回收利用的、节能型节能型番茄原酱用杀菌系统。

一种节能型番茄原酱用杀菌系统，包括物料桶、热回收装置、加热装置、保温装置、冷却装置，灌装装置，物料桶内用于盛装番茄原酱，物料桶的出料口通过管道与热回收装置的内入料口连接，热回收装置的内出料口与加热装置的入料口连接，加热装置的出料口与保温装置的入料口连接，保温装置的出料口与热回收装置的外入料口连接，热回收装置的外出料口与冷却装置的入料口连接，冷却装置的出料口与灌装装置连接，以将杀菌后的番茄熟酱封装，加热装置设置供番茄原酱流通的通道及加热机构，以对经过通道的番茄原酱加热至预定温度，保温装置设置供番茄原酱流通的通道，以对加热后的番茄原酱进行保温杀菌，得到杀菌后的番茄熟酱，冷却装置设置供番茄熟酱流通的通道及冷却机构，以对经过通道的番茄熟酱冷却至预定温度，所述热回收装置包括供番茄原酱流通的回收内管和供杀菌后的番茄熟酱流通的回收外管，回收内管与回收外管同心同轴设置，回收内管设置于回收外管的内部，回收内管的内部形成供番茄原酱流通的内通道，回收内管与回收外管之间形成供番茄熟酱流通的外通道，回收内管的两端分别为内入料口和内出料口，回收外管的两端分别为外入料口和外出料口。

本实用新型中，将保温杀菌后高温的番茄熟酱回流引流至热回收装置的外通道内，通过热传递，利用高温熟酱的热量对内通道内待加热的温度很低的番茄原酱进行加热，不仅提高了番茄原酱的温度，减小了番茄原酱与加热装置的温差，利于后序加热装置加热，而且降低了番茄熟酱的温度，减小了番茄熟酱与冷却装置的温差，利于后序冷却装置的冷却，一举两得，充分利用番茄熟酱中存储的热量，节约了加热装置加热的能耗和冷却装置冷却的能耗。

附图说明

图1为节能型番茄原酱用杀菌系统的连接示意图。

图2为热回收装置的部分结构示意图。

图3为图2中沿着A-A的剖视图。

图4为若干加热单体的连接示意图。

图5为加热单体的结构示意图。

图6为图5中标识圈1的局部放大图。

图7为加热单体的剖视图。

图8为图7中圈2的局部放大图。

图9为图7中圈3的局部放大图。

图10为图7中圈4的局部放大图。

图11为图4中沿着B-B的剖视图。

图中：物料桶10、热回收装置20、回收内管21、回收外管22、加热装置30、第一单体管31、第一加热内层管311、第一加热中层管312、第一加热外层管313、第一夹层管314、膨胀管315、导流板316、第二单体管32、保温装置40、冷却装置50、灌装装置60、返回冷却装置70、返回通道80。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图11，本实用新型实施例提供了一种番茄原酱用杀菌系统，包括物料桶10、热回收装置20、加热装置30、保温装置40、冷却装置50，灌装装置60，物料桶10内用于盛装番茄原酱，物料桶10的出料口通过管道与热回收装置20的内入料口连接，热回收装置20的内出料口与加热装置30的入料口连接，加热装置30的出料口与保温装置40的入料口连接，保温装置40的出料口与热回收装置20的外入料口连接，热回收装置20的外出料口与冷却装置50的入料口连接，冷却装置50的出料口与灌装装置60连接，以将杀菌后的番茄熟酱封装，加热装置30设置供番茄原酱流通的通道及加热机构，以对经过通道的番茄原酱加热至预定温度，保温装置40设置供番茄原酱流通的通道，以对加热后的番茄原酱进行保温杀菌，得到杀菌后的番茄熟酱，冷却装置50设置供番茄熟酱流通的通道及冷却机构，以对经过通道的番茄熟酱冷却至预定温度，参见图2、图3，所述热回收装置20包括供番茄原酱流通的回收内管21和供杀菌后的番茄熟酱流通的回收外管22，回收内管21与回收外管22同心同轴设置，回收内管21设置于回收外管22的内部，回收内管21的内部形成供番茄原酱流通的内通道，回收内管21与回收外管22之间形成供番茄熟酱流通的外通道，回收内管21的两端分别为内入料口和内出料口，回收外管22的两端分别为外入料口和外出料口。

进一步，所述加热装置30包括若干串联连接的加热单体，每个加热单体包括串联连接的第一单体管31和第二单体管32，第一单体管31包括第一加热内层管311、第一加热中层管312、第一加热外层管313，第一加热内层管311内部形成供加热介质流通的内通道，第一加热内层管311与第一加热中层管312之间形成供番茄原酱流通的中通道，第一加热中层管312与第一加热外层管313之间形成供加热介质流通的外通道，第二单体管32包括第二加热内层管、第二加热中层管、第二加热外层管，第二加热内层管内部形成供加热介质流通的内通道，第二加热内层管与第二加热中层管之间形成供番茄原酱流通的中通道，第二加热中层管与第二加热外层管之间形成供加热介质流通的外通道。如此形成对番茄原酱内、外双层加热的结构，加热速度快，加热效果好。

进一步，第一加热外层管313为钢性管，第一加热外层管313包括左半管、右半管、膨胀管315，膨胀管315连接于左半管和右半管之间，膨胀管315为可塑形管。可塑形管包括波纹管。

当加热介质进入加热外层管内后，由于钢性管瞬时受热，存在膨胀变形的问题，设置了膨胀管315，用于缓冲、释放膨胀压力，以保证加热外层管罐体的同轴性和不变形。

进一步，第一加热中层管312的一端与第二加热中层管的一端通过U型管串联，第一加热中层管312的另一端为第一单体管31的番茄原酱入料口，第二加热中层管的另一端为第二单体管32的番茄原酱出料口，以形成加热单体供番茄原酱流通的中通道，第一加热外层管313套设于第一加热中层管312的外侧，第二加热外层管套设于第二加热中层管的外侧，第一加热外层管313的一端与第二加热外层管的一端连通，第一加热外层管313的另一端开设供加热介质流入的入口，第二加热外层管的另一端开设供加热介质流出的出口，第一加热内层管311设置于第一加热中层管312的内部，第二加热内层管设置于第二加热中层管的内部，第一加热内层管311的一端从第一加热中层管312的一端穿出，形成第一加热内层管311的介质入口，第二加热内层管的一端从第二加热中层管的一端穿出，形成第二加热内层管的介质出口，第一加热内层管311与第二加热内层管之间通过连通管连通，以形成加热介质的内通道，第一加热内层管311的另一端设置于加热中层管的内部，第二加热内层管的另一端设置于第二加热中层管的内部，第一加热内层管311的另一端和第二加热内层管的另一端均为封堵端。

进一步，还在第一加热内层管311的外侧设置第一夹层管314，第一夹层管314的一端靠近第一加热内层管311的一端设置，且第一夹层管314的一端为封堵端，第一夹层管314的另一端靠近第一加热内层管311的另一端设置，第一夹层管314的另一端为封堵端，第一加热内层管311的另一端延伸至靠近第一夹层管314的另一端，且第一加热内层管311的另一端与第一夹层管314的另一端之间预留缝隙，以使第一夹层管314内部与第一加热内层管311内部连通，形成S型内通道；还在第二加热内层管的外侧设置第二夹层管，第二夹层管的一端靠近第二加热内层管的一端设置，且第二夹层管的一端为封堵端，第二夹层管的另一端靠近第二加热内层管的另一端设置，第二夹层管的另一端为封堵端，第二加热内层管的另一端延伸至靠近第二夹层管的另一端，且第二加热内层管的另一端与第二夹层管的另一端之间预留缝隙，第一夹层管的一端与第二夹层管的一端连通，以使第二夹层管内部与第二加热内层管内部连通，形成S型内通道。

S型内通道的设计，不仅拉长了加热介质在内通道的流动路径长度，而且使得内通道内的加热介质形成由加热内层管一端的介质入口流入、从连通管流出的循环流动路线，使得加热介质流动速度快，避免了不循环造成的介质温度不符合工艺要求的缺陷。

以上文中所提及的一端均为图5中视图方向的上端一端，另一端均为图5中视图方向的上端。

参见图10、图11，进一步，还在第一夹层管314的外壁上设置导流板316，导流板316为长方形板，导流板316的一端与第一夹层管314的外壁固定连接，导流板316的另一端与第一中层管的内壁之间不接触，进而减小番茄原酱流动的阻力，至少两个导流板316沿着第一夹层管314的外壁均布，以使相邻导流板316之间间隔供番茄原酱流通的间隙。

进一步，导流板316的长度方向与第一夹层管314的轴线方向不平行，以使导流板316倾斜设置于第一夹层管314的外壁上，至少三个导流板316的倾斜方向相同，至少三个导流板316沿着螺旋方向设置于第一夹层管314的外壁上，以使导流板316的侧面形成对番茄原酱流动方向的一致改向。

通常，食品杀菌灭菌用的套管加热结构，为了加长加热路径，套管的长度很长，直径较小，这样就存在物料粘接与管壁的现象，造成糊料或管壁结垢发热的现象，而这种路径长、管径小的套管结构不适合在套管内部设置搅拌物料的结构，例如搅拌结构或转动结构，这样仍然存在糊料的现象，本实用新型中通过在物料通道内设置固定的、倾斜的导流板316，导流板316的部分侧面形成对物料的导流改向，改变物料的流动方向，实现翻料的目的，解决了糊料的问题。

由于番茄原酱在中通道内的流动是杯高压泵抽吸流动的，流速快，压力大，若干导流板316的倾斜方向、螺旋方向一致，使得番茄原酱的流动方向形成一致改向，流动压力不变，避免了个别导流板316改向不一致而造成局部压力大的问题。

参见图1、进一步，番茄原酱用杀菌系统还包括返回冷却装置70，返回冷却装置70的入料口与保温装置40的入料口、加热装置30的出料口之间通过三通气动阀连接，返回冷却装置70的出料口通过管道与物料桶10连通，返回冷却装置70内部设置供番茄原酱或番茄熟酱流通的通道，还在加热装置30的出料口设置测温仪。

番茄原酱经过加热装置30加热后，存在温度未达到工艺要求的温度时，此时原酱不能直接进入保温装置40，即使进入保温装置40后，也会存在因温度低而杀菌不彻底的问题，所以当测温仪检测到的温度不符合要求时，调整三通气动阀，使得保温装置40的入料口关闭，加热装置30的出料口与返回冷却装置70的入料口连通，使得温度低的原酱进入物料桶10，然后再次进入杀菌系统。

进一步，还在返回冷却装置70的入料口与灌装装置60之间设置返回通道80，在所述返回通道80上设置单向阀。

当保温装置40内的物料因温度低而造成杀菌不彻底的情况时，保温装置40内的物料经过冷却装置50进入灌装装置60，物料无法回流重新杀菌，本实用新型通过设置返回通道80，将灌装装置60和返回冷却装置70连通，进而将灌装装置60内的物料经过返回冷却装置70返回至物料桶10内，然后再次进入杀菌系统。

本实用新型中，冷却装置50采用与加热装置30一致的结构，只需将加热介质改为冷却介质即可实现。

进一步，保温装置40包括内层管和外层管，内层管内部形成番茄熟酱流通的通道，内层管与外层管之间形成封闭的空间，在所述封闭的空间内抽真空，以形成保温层。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。