去皮机割刀组件的制作方法

本实用新型涉及去皮机割刀组件，属于自动去皮设备技术领域。

背景技术：

目前，在肉类加工技术领域，为获得良好的肉类产品外观并充分利用产品各部分，通常要对某些肉类物料进行去皮处理。而物料因其种类、部位等自身属性差异及屠宰工艺的不同，在使用自动去皮设备时所要求达到的去皮效果也有相应区别。尤其对于肉质较嫩的物料如鸡胸肉，去皮时若物料不能与设备的刀刃充分作用，容易出现皮肉脱离不彻底的现象，增加了后期修剪的工作量，也失去使用自动去皮设备的意义；若增大物料被送入刀刃位置时所受的压力，则加深了切割深度，造成“伤肉”，影响加工品表面质量，增大了破损率，不符合客户对精品加工肉类表面完整性的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有自动去皮机存在的上述缺陷，提出了去皮机割刀组件。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种去皮机割刀组件，包括割刀座和固定在割刀座上的割刀，割刀与割刀座固定连接，割刀座两端固定连接一对割刀固定板，所述割刀组件还包括固定在割刀座下方的圆弧板和支撑板，圆弧板内圈与割刀座内圈对齐。

所述圆弧板与去皮机送料辊同轴心。

所述圆弧板弧度为π/4-π/2。

所述圆弧板焊接在割刀座底部，其内圈与割刀座内圈对齐，中部通过若干个支撑板与割刀座后挡板相连。

所述支撑板垂直于割刀座底部，其两端分别焊接在割刀座和圆弧板上。

所述支撑板为6-8个。

所述圆弧板外径为φ80*2mm。

所述圆弧板与去皮机送料辊距离为1.5-3mm。

所述割刀组件还包括固定在割刀座上的导肉板，导肉板向下倾斜。

所述导肉板通过内六角螺栓、弹性垫圈和平垫圈连接在割刀座上。

所述割刀通过十字槽沉头螺钉固定在割刀座上。

所述割刀组件用于增加去皮行程。

本实用新型的有益效果是：

(1)该去皮机割刀组件，增加了圆弧板，延长了物料与割刀、送料辊相互作用的行程和时间，确保物料的皮肉分离更充分；

(2)该去皮机割刀组件，保证物料的皮和肉能完全分离且不“伤肉”，最大限度的保证了产品的外观完整性，产品表面质量高且工作高效，，满足客户工艺要求；

(3)该去皮机割刀组件，节省人工，节约成本，缓解了较差市场环境下的人力资源需求。

附图说明

图1是本实用新型割刀组件结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型割刀座结构示意图。

图4是本实用新型割刀固定板结构示意图。

图中：1、割刀固定板；2、割刀；3、割刀座；4、圆弧板；5、支撑板；6、内六角螺栓；7、弹性垫圈；8、平垫圈；9、十字槽沉头螺钉；10、送料辊；11、导肉板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的去皮机割刀组件，包括割刀座3和固定在割刀座上的割刀2，割刀通过十字槽沉头螺钉9固定在割刀座上，一对割刀固定板1通过螺栓固定在割刀座两端，割刀固定板与去皮机主框架连接。所述割刀组件还包括焊接固定在割刀座下方的圆弧板4，6个支撑板5同样焊接在割刀座底部，并与圆弧板相焊接，使支撑板平面垂直于割刀座平面和圆弧板平面，以增加圆弧板强度。为避免圆弧板4与送料辊10发生干涉，圆弧板与去皮机送料辊同轴心，圆弧板弧度为π/3。圆弧板外径为φ80*2mm。圆弧板与去皮机送料辊距离为2mm。割刀组件还包括固定在割刀座后挡板后的导肉板11，导肉板位于割刀后方，导肉板向下倾斜。导肉板通过内六角螺栓6、弹性垫圈7、平垫圈8连接在割刀座上。

本实用新型的使用过程如下所述：设备开机运行后，前传送带将待去皮物料传送至割刀处，物料表皮首先被送料辊上的辊齿抓取，继而物料在转动的送料辊和固定的割刀的相互作用下，皮肉开始分离，分离的皮沿圆弧板向下移动，上部贴合在肉上的皮依然可以在割刀和送料辊的作用下与肉分离。圆弧板增大了肉皮物料与割刀和送料辊相互运动的行程和时间，有利于更充分的脱皮。脱掉的皮经过割刀座与送料辊的间隙，被收集到导向槽中进行后续加工。去皮后的物料从割刀上表面通过，经导肉板11传送至后传送带，进入下一道处理工序。

采用自动脱皮设备，不仅工作效率高，节省人力人工，减少人与产品的接触，产品的质量也比较稳定。去皮后，产品表面的油膜能得以更好的保留，品相比较好，可走高品质市场路线。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。