一种肉松加工用收汁装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种肉松加工用收汁装置。

背景技术：

肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。可用牛肉、鱼肉等生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。肉松是大众最喜爱的一类产品。传统的肉松收汁工作都是将调味料大量的加入肉制品中，由于调味料分配不均匀，容易造成肉制品局部腌制时间过长，影响肉松的口感，而且在大批量的肉松加工生产过程中，这种局部腌制过渡的情况更容易出现，严重影响到产品质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种肉松加工用收汁装置，该装置主要适用于大批量的肉松加工工作，可以保证收汁的均匀性，提高肉松产品的口感，进而提高产品质量和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种肉松加工用收汁装置，包括底座，所述的底座上方中心位置处设有收汁盘，所述的收汁盘内部两侧对称共设有六个竖直滑杆，所述的竖直滑杆上套装收汁板，所述的收汁板内部设有肉松收汁网孔，所述的肉松收汁网孔孔径小于肉松原料尺寸，所述的收汁板外侧通过四个复位弹簧杆与底座连接，所述的底座上还设有驱动机箱，所述的驱动机箱输出端设有滑动杆，所述的滑动杆横跨收汁板上方，所述的滑动杆上设有滑动安装座，所述的滑动安装座下方设有伸缩连杆，所述的伸缩连杆下方连接有滚动压筒，所述的伸缩连杆侧面还设有调味液箱，所述的调味液箱通过管路延伸到滚动压筒上方。

进一步，所述的滑动杆上设有限位挡块。

进一步，所述的驱动机箱与滑动安装座之间采用链传动。

进一步，所述的滑动安装座内部包括伸缩电机、控制器和蓄电池，所述的蓄电池和伸缩电机均通过线路与控制器。

进一步，所述的驱动机箱外接电源。

使用时，工作人员将待收汁的肉松原料均摊在收汁板上，通过启动驱动机箱和滑动安装座内部的伸缩电机以及调味液箱开始收汁工作，调味液通过滚动压筒滚动均匀流淌到收汁板上的肉松原料上，多余的调味液会流向下方的收汁盘内部，接着收汁板在滚动压筒的压力下向下移动，最终进入到收汁盘内部，继续进一步收汁工作，收汁结束后，滚动压筒恢复到初始位置，收汁板在复位弹簧杆的作用下回到初始位置，工作人员这时可以取出收汁板，收集收汁后的肉松原料进行下一步加工工序。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中通过先均匀淋汁再在收汁盘内部滚汁的操作，可以更好的保证肉松原料收汁的均匀性，提高收汁效率和收汁效果；采用收汁板，可以存放大量的肉松原料，并可以平铺肉松原料，方便肉松原料与调味液均匀接触。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图中：1、收汁盘；2、底座；3、收汁板；4、竖直滑杆；5、复位弹簧杆；6、驱动机箱；7、滚动压筒；8、管路；9、调味液箱；10、伸缩连杆；11、滑动安装座；12、滑动杆；13、限位挡块；14、肉松收汁网孔。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种肉松加工用收汁装置，包括底座2，底座2上方中心位置处设有收汁盘1，收汁盘1内部两侧对称共设有六个竖直滑杆4，竖直滑杆4上套装收汁板3，收汁板3内部设有肉松收汁网孔14，肉松收汁网孔14孔径小于肉松原料尺寸，收汁板3外侧通过四个复位弹簧杆5与底座2连接，底座2上还设有驱动机箱6，驱动机箱6输出端设有滑动杆12，滑动杆12横跨收汁板3上方，滑动杆12上设有滑动安装座11，滑动安装座11下方设有伸缩连杆10，伸缩连杆10下方连接有滚动压筒7，伸缩连杆10侧面还设有调味液箱9，调味液箱9通过管路8延伸到滚动压筒7上方，滑动杆12上设有限位挡块13，驱动机箱6与滑动安装座11之间采用链传动，滑动安装座11内部包括伸缩电机、控制器和蓄电池，蓄电池和伸缩电机均通过线路与控制器，驱动机箱6外接电源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。